本發(fā)明涉及鋁粉生產(chǎn)領(lǐng)域,更具體的講是一種鋁粉生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù):
鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多,所以是金屬顏料中的一大類。其生產(chǎn)工藝有很多種,如球磨法、霧化法、惰性氣體霧化法、壓水霧化法等,但目前應(yīng)用最為廣泛的則是球磨法,球磨法是在球磨機(jī)內(nèi)放入鋼球,鋁屑和潤(rùn)滑劑,利用滾動(dòng)的鋼球擊碎鋁屑使之成為鱗片狀鋁粉,在球磨機(jī)內(nèi)和管道里充滿惰性氣體,球磨后通過(guò)震動(dòng)篩分后在通過(guò)固液分離將潤(rùn)滑劑等液體與鋁粉初分后在利用過(guò)濾裝置將鋁粉分離,然后通過(guò)拋光機(jī)對(duì)鋁粉拋光,這種方法生產(chǎn)效率很高,產(chǎn)品質(zhì)量好而且安全,為現(xiàn)代化鋁粉工藝奠定了基礎(chǔ)。
但是隨著社會(huì)的發(fā)展,人工成本的不斷提高,如何提高效率簡(jiǎn)化操作成為企業(yè)首先考慮的問(wèn)題,上述方法步驟分離,設(shè)備集約型不足,每個(gè)步驟均需要人工操作,成本高,占地面積大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,本發(fā)明提供一種設(shè)備集約型強(qiáng),自動(dòng)化程度高的鋁粉生產(chǎn)裝置。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種鋁粉生產(chǎn)裝置,包括球磨機(jī),還包括旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)、除塵器、拋光機(jī),所述球磨機(jī)的進(jìn)料口連接進(jìn)料管,所述進(jìn)料管通過(guò)輸送裝置與原料罐連接,所述球磨機(jī)的出料口通過(guò)出料管與旋風(fēng)分離器連接,所述旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有閥門(mén)并分別與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管以及進(jìn)料管連接,所述出風(fēng)管與進(jìn)料管連通,所述旋風(fēng)分離器的頂端通過(guò)連通管與除塵器連接,所述除塵器的上部通過(guò)吸風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接,所述除塵器的底部設(shè)有出料閥并連接拋光機(jī)。
所述輸送裝置為蛟龍輸送裝置。
所述球磨機(jī)連接有球磨電動(dòng)機(jī)。
所述拋光機(jī)為上下兩個(gè),其中上拋光機(jī)的進(jìn)料口與除塵器下方連接,上拋光機(jī)的出料口與下拋光機(jī)的進(jìn)料口連接,所述上拋光機(jī)連接上拋光電動(dòng)機(jī),所述下拋光機(jī)連接下拋光電動(dòng)機(jī)。
除塵器為脈沖除塵器,所述脈沖除塵器的側(cè)壁上設(shè)有振動(dòng)器。
上述連通管上連接有加料罐。
上述連通管上設(shè)有電磁閥。
上述出風(fēng)管上設(shè)有出風(fēng)電磁閥。
上述出風(fēng)管和吸風(fēng)管上還設(shè)有蝶閥。
所述球磨機(jī)及球磨電動(dòng)機(jī)設(shè)置在平臺(tái)上,所述平臺(tái)下方設(shè)有重力傳感器,所述重力傳感器與處理器連接,所述處理器與控制器連接,所述控制器分別與球磨電動(dòng)機(jī)、蛟龍輸送裝置、風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、上拋光電動(dòng)機(jī)、下拋光電動(dòng)機(jī)、出料閥、電磁閥、出風(fēng)電磁閥連接。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)平臺(tái)下方的重力傳感器反應(yīng)球磨機(jī)內(nèi)部原料的量,通過(guò)控制蛟龍輸送裝置進(jìn)行加料,旋風(fēng)分離器對(duì)球磨機(jī)的出料進(jìn)行篩分,細(xì)度不夠的鋁粉因重力大而落入旋風(fēng)分離器下方,由風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)料管將鋁粉吹回球磨機(jī)再次處理,而合格的鋁粉則被輸送到除塵器,除塵器的作用是將鋁粉分離進(jìn)行收集,然后經(jīng)過(guò)拋光機(jī)進(jìn)行拋光,整套設(shè)備集約型搶,自動(dòng)化程度高,有效減少了占地面積和勞動(dòng)力。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明拋光機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明電器原理框圖;
圖中:1-球磨機(jī),2-旋風(fēng)分離器,3-風(fēng)機(jī),4-除塵器,5-進(jìn)料管,6-輸送裝置,7-原料罐,8-出料管,9-閥門(mén),10-出風(fēng)管,11-連通管,12-出料閥,13-球磨電動(dòng)機(jī),14-上拋光機(jī),15-下拋光機(jī),16-上拋光電動(dòng)機(jī),17-下拋光電動(dòng)機(jī),18-振動(dòng)器,19-加料罐,20-電磁閥,21-出風(fēng)電磁閥,22-重力傳感器,23-處理器,24-控制器,25-吸風(fēng)管,26-平臺(tái),27-蝶閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明,以便本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更好的了解本發(fā)明,但并不因此限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種鋁粉生產(chǎn)裝置,包括球磨機(jī)1,所述球磨機(jī)1連接有球磨電動(dòng)機(jī)13,還包括旋風(fēng)分離器2、風(fēng)機(jī)3、除塵器4、拋光機(jī),除塵器4為脈沖除塵器,所述脈沖除塵器的側(cè)壁上設(shè)有振動(dòng)器18,所述球磨機(jī)1的進(jìn)料口連接進(jìn)料管5,所述進(jìn)料管5通過(guò)輸送裝置6與原料罐7連接,所述輸送裝置6為蛟龍輸送裝置,所述球磨機(jī)1的出料口通過(guò)出料管8與旋風(fēng)分離器2連接,所述旋風(fēng)分離器2的底部設(shè)有閥門(mén)9并分別與風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)管10以及進(jìn)料管5連接,所述出風(fēng)管10與進(jìn)料管5連通,所述旋風(fēng)分離器2的頂端通過(guò)連通管11與除塵器4連接,連通管11上連接有加料罐19,所述除塵器4的上部通過(guò)吸風(fēng)管25與風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口連接,所述除塵器4的底部設(shè)有出料閥12并連接拋光機(jī),所述拋光機(jī)為上下兩個(gè),其中上拋光機(jī)的14進(jìn)料口與除塵器4下方連接,上拋光機(jī)14的出料口與下拋光機(jī)15的進(jìn)料口連接,所述上拋光機(jī)14連接上拋光電動(dòng)機(jī)16,所述下拋光機(jī)15連接下拋光電動(dòng)機(jī)17,出風(fēng)管10和吸風(fēng)管25上還設(shè)有蝶閥27。
實(shí)施例2
一種鋁粉生產(chǎn)裝置,包括球磨機(jī)1,所述球磨機(jī)1連接有球磨電動(dòng)機(jī)13,還包括旋風(fēng)分離器2、風(fēng)機(jī)3、除塵器4、拋光機(jī),除塵器4為脈沖除塵器,所述脈沖除塵器的側(cè)壁上設(shè)有振動(dòng)器18,所述球磨機(jī)1的進(jìn)料口連接進(jìn)料管5,所述進(jìn)料管5通過(guò)輸送裝置6與原料罐7連接,所述輸送裝置6為蛟龍輸送裝置,所述球磨機(jī)1的出料口通過(guò)出料管8與旋風(fēng)分離器2連接,所述旋風(fēng)分離器2的底部設(shè)有閥門(mén)9并分別與風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)管10以及進(jìn)料管5連接,所述出風(fēng)管10上設(shè)有出風(fēng)電磁閥21,并與進(jìn)料管5連通,所述旋風(fēng)分離器2的頂端通過(guò)連通管11與除塵器4連接,連通管11上連接有加料罐19和電磁閥20,所述除塵器4的上部通過(guò)吸風(fēng)管25與風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)口連接,所述除塵器4的底部設(shè)有出料閥12并連接拋光機(jī),所述拋光機(jī)為上下兩個(gè),其中上拋光機(jī)的14進(jìn)料口與除塵器4下方連接,上拋光機(jī)14的出料口與下拋光機(jī)15的進(jìn)料口連接,所述上拋光機(jī)14連接上拋光電動(dòng)機(jī)16,所述下拋光機(jī)15連接下拋光電動(dòng)機(jī)17,出風(fēng)管10和吸風(fēng)管25上還設(shè)有蝶閥27。
球磨機(jī)1及球磨電動(dòng)機(jī)13設(shè)置在平臺(tái)26上,所述平臺(tái)26下方設(shè)有重力傳感器22,所述重力傳感器22與處理器23連接,所述處理器23與控制器24連接,所述控制器24分別與球磨電動(dòng)機(jī)13、輸送裝置6、風(fēng)機(jī)3、閥門(mén)9、上拋光電動(dòng)機(jī)16、下拋光電動(dòng)機(jī)17、出料閥12、電磁閥20、出風(fēng)電磁閥21連接,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化。