本發(fā)明涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分級式中藥粉碎裝置。

背景技術(shù)：

中藥起源于中國。中藥是指以中醫(yī)藥理論為指導(dǎo)，有著獨(dú)特的理論體系和應(yīng)用形式，用于預(yù)防和治療疾病并具有康復(fù)與保健作用的天然藥物及其加工代用品，主要包括植物藥、動物藥、礦物藥。

目前，中藥原料的粉碎是中藥加工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，通過粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的總表面積，增加中藥養(yǎng)分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率，同時，粉碎原料粒度的大小對后續(xù)工序的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響。但是，現(xiàn)有的中藥粉碎設(shè)備，對中藥的粉碎效果十分的不理想，原料顆粒度大小同一性差，難以滿足現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分級式中藥粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種分級式中藥粉碎裝置，包括塔體，塔體內(nèi)腔設(shè)有分隔粉碎板，分隔粉碎板的頂端面是下凹的球形面，分隔粉碎板的中央設(shè)有排料孔，排料孔內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，分隔粉碎板把塔體內(nèi)腔分隔成粉碎腔和磨碎腔，粉碎腔設(shè)在磨碎腔的上方，粉碎腔通過排料孔與磨碎腔貫通連接，粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎桿，粉碎桿的頂端穿過塔體且固定連接在粉碎電機(jī)的電機(jī)軸上，粉碎電機(jī)固定在塔體的頂端，粉碎桿通過軸承與塔體轉(zhuǎn)動連接，粉碎桿的中部均勻的套設(shè)有若干第一粉碎刀片，粉碎桿的底端圓周方向上均勻的設(shè)有若干第二粉碎刀片，粉碎腔的頂壁設(shè)有加料孔；磨碎腔內(nèi)設(shè)有研磨板體，研磨板體的底端設(shè)有研磨腔，研磨腔內(nèi)設(shè)有研磨體，研磨體通過轉(zhuǎn)軸固定在研磨電機(jī)的電機(jī)軸上，研磨電機(jī)通過支架固定在磨碎腔的底壁上，研磨板體的頂端設(shè)有落料孔，落料孔的底端貫通連接研磨腔，落料孔的頂端貫通連接導(dǎo)流筒，塔體的底壁貫通連接排料管，塔體的側(cè)面底端套設(shè)有固定圈，固定圈的外圓面圓周方向上均勻的設(shè)有若干支腿。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，加料孔設(shè)在粉碎電機(jī)的一側(cè)，加料孔的頂端貫通連接加料斗，粉碎腔的側(cè)壁頂部設(shè)有與加料孔相對應(yīng)的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板是傾斜設(shè)置，導(dǎo)流板的最低端設(shè)在第一粉碎刀片的上方。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第一粉碎刀片是盤形刀。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，粉碎桿的底端圓周方向上均勻的設(shè)有2～3個第二粉碎刀片。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第二粉碎刀片是弧形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第二粉碎刀片的弧度與分隔粉碎板頂端面弧度相同。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，研磨腔是球形凹腔。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，導(dǎo)流筒的內(nèi)孔是錐形孔。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，固定圈的外圓面圓周方向上均勻的設(shè)有3～4個支腿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明先通過粉碎腔內(nèi)的粉碎裝置，對中藥進(jìn)行研磨粉碎，且在過濾網(wǎng)的篩選下，滿足均勻性要求；初步粉碎后的中藥顆粒在研磨腔和研磨體的共同作用下進(jìn)行研磨粉碎，使得中藥的顆粒進(jìn)一步細(xì)碎，提高粉碎效果，保證粉碎品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種分級式中藥粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種分級式中藥粉碎裝置的分隔粉碎板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-塔體，2-分隔粉碎板，3-粉碎腔，4-磨碎腔，5-粉碎電機(jī)，6-軸承，7-粉碎桿，8-第一粉碎刀片，9-第二粉碎刀片，10-加料孔，11-加料斗，12-導(dǎo)流板，13-排料孔，14-過濾網(wǎng)，15-研磨板體，16-研磨腔，17-研磨體，18-轉(zhuǎn)軸，19-研磨電機(jī)，20-支架，21-落料孔，22-導(dǎo)流筒，23-排料管，24-固定圈，25-支腿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1～2，一種分級式中藥粉碎裝置，包括塔體1，所述塔體1內(nèi)腔設(shè)有分隔粉碎板2，所述分隔粉碎板2的頂端面是下凹的球形面，分隔粉碎板2的中央設(shè)有排料孔13，所述排料孔13內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)14，分隔粉碎板2把塔體1內(nèi)腔分隔成粉碎腔3和磨碎腔4，所述粉碎腔3設(shè)在磨碎腔4的上方，粉碎腔3通過排料孔13與磨碎腔4貫通連接，粉碎腔3內(nèi)設(shè)有粉碎桿7，所述粉碎桿7的頂端穿過塔體1且固定連接在粉碎電機(jī)5的電機(jī)軸上，所述粉碎電機(jī)5固定在塔體1的頂端，粉碎桿7通過軸承6與塔體1轉(zhuǎn)動連接，粉碎桿7的中部均勻的套設(shè)有若干第一粉碎刀片8，所述第一粉碎刀片8是盤形刀，所述粉碎桿7的底端圓周方向上均勻的設(shè)有若干第二粉碎刀片9，所述第二粉碎刀片9是弧形結(jié)構(gòu)，第二粉碎刀片9的弧度與分隔粉碎板2頂端面弧度相同，所述粉碎腔3的頂壁設(shè)有加料孔10，所述加料孔10設(shè)在粉碎電機(jī)5的一側(cè)，加料孔10的頂端貫通連接加料斗11，所述粉碎腔3的側(cè)壁頂部設(shè)有與加料孔10相對應(yīng)的導(dǎo)流板12，所述導(dǎo)流板12是傾斜設(shè)置，導(dǎo)流板12的最低端設(shè)在第一粉碎刀片8的上方；所述磨碎腔4內(nèi)設(shè)有研磨板體15，所述研磨板體15的底端設(shè)有研磨腔16，所述研磨腔16是球形凹腔，研磨腔16內(nèi)設(shè)有研磨體17，所述研磨體17通過轉(zhuǎn)軸18固定在研磨電機(jī)19的電機(jī)軸上，所述研磨電機(jī)19通過支架20固定在磨碎腔4的底壁上，所述研磨板體15的頂端設(shè)有落料孔21，所述落料孔21的底端貫通連接研磨腔16，落料孔21的頂端貫通連接導(dǎo)流筒22，所述導(dǎo)流筒22的內(nèi)孔是錐形孔，所述塔體1的底壁貫通連接排料管23，塔體1的側(cè)面底端套設(shè)有固定圈24，所述固定圈24的外圓面圓周方向上均勻的設(shè)有若干支腿25。

本發(fā)明使用時，中藥從加料斗11加入粉碎腔3，然后在高速旋轉(zhuǎn)的第一粉碎刀片8的作用下，被切碎，粉碎后的中藥顆粒，經(jīng)過濾網(wǎng)14篩選，滿足顆粒要求的掉入磨碎腔4內(nèi)，不滿足顆粒要求的，在第二粉碎刀片9的作用下繼續(xù)粉碎，直到滿足要求；滿足顆粒要求的中藥在導(dǎo)流筒22的作用下，經(jīng)落料孔21進(jìn)入研磨腔16內(nèi)進(jìn)行研磨粉碎，使得中藥進(jìn)一步細(xì)碎，提高粉碎效果，研磨粉碎后的中藥從排料管23排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種分級式中藥粉碎裝置，包括塔體，塔體內(nèi)腔設(shè)有分隔粉碎板，分隔粉碎板把塔體內(nèi)腔分隔成粉碎腔和磨碎腔，粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎桿，粉碎桿的頂端穿過塔體且固定連接在粉碎電機(jī)的電機(jī)軸上，粉碎桿的中部均勻的套設(shè)有若干第一粉碎刀片，粉碎桿的底端圓周方向上均勻的設(shè)有若干第二粉碎刀片；磨碎腔內(nèi)設(shè)有研磨板體，研磨板體的底端設(shè)有研磨腔，研磨腔內(nèi)設(shè)有研磨體，研磨體通過轉(zhuǎn)軸固定在研磨電機(jī)的電機(jī)軸上；本發(fā)明先通過粉碎腔內(nèi)的粉碎裝置，對中藥進(jìn)行研磨粉碎，且在過濾網(wǎng)的篩選下，滿足均勻性要求；初步粉碎后的中藥顆粒在研磨腔和研磨體的共同作用下進(jìn)行研磨粉碎，使得中藥的顆粒進(jìn)一步細(xì)碎，提高粉碎效果，保證粉碎品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽鷹龍工業(yè)設(shè)計有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.07.07