本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備，具體為一種高效靜音節(jié)能滾筒球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前在科研機(jī)構(gòu)及高校的實(shí)驗(yàn)室中，對(duì)實(shí)驗(yàn)粉體進(jìn)行球磨的設(shè)備常采用行星球磨機(jī)和滾筒球磨機(jī)。

所述行星球磨機(jī)球磨效果較好，但其轉(zhuǎn)速高，易導(dǎo)致設(shè)備損壞，且球磨機(jī)及球磨罐價(jià)格較高、設(shè)備笨重、一次球磨最多只能容納四個(gè)球磨罐，使用時(shí)的安裝拆卸工序繁雜，操作麻煩。

所述滾筒球磨機(jī)，由于其兩軸間距較大，球磨罐較大，在實(shí)驗(yàn)室做基礎(chǔ)研究時(shí)，常常需要大量的配方用于對(duì)比實(shí)驗(yàn)研究，考慮到成本的因素，每個(gè)配方每次配料不可能太多，一般在幾十克左右，如果此時(shí)使用滾筒球磨機(jī)，會(huì)因?yàn)榍蚰ス尢蠖哿陷^少，容易造成粉料的損耗導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)較大的偏差，粉料過多又會(huì)造成原材料的浪費(fèi)。

上述兩種球磨機(jī)都存在能耗高，噪音大，占地寬的問題，常常需要配備專門的試驗(yàn)機(jī)房。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種易于操作、使用方便、安全高效、節(jié)能環(huán)保的高效靜音節(jié)能滾筒球磨機(jī)。

能夠解決上述技術(shù)問題的一種高效靜音節(jié)能滾筒球磨機(jī)，其技術(shù)方案包括軸線為水平的滾筒，所不同的是所述滾筒由中間的隔板分割為左、右筒體，左、右筒體內(nèi)均設(shè)有彈性吸音材料體，各彈性吸音材料體中成型有在滾筒軸線上圓周均布的多個(gè)水平圓柱腔，各圓柱腔內(nèi)擠緊有從筒口插入的球磨罐，左、右筒體的左、右筒口分別由左、右筒蓋封閉。

多個(gè)圓柱腔常規(guī)上設(shè)置為三個(gè)。

為保證滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，左、右三個(gè)圓柱腔錯(cuò)位60°布置。

為進(jìn)一步減少噪音，所述球磨罐采用pp材料制作。

常規(guī)上，所述滾筒采用鐵質(zhì)材料制作。

所述滾筒由機(jī)體內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)為靜音電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明一種高效靜音節(jié)能滾筒球磨機(jī)易于操作、價(jià)格便宜、安全、高效、低噪聲、低能耗，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

與原有同類設(shè)備相比較，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)顯現(xiàn)為：

1、采用了吸音降噪設(shè)計(jì)，有利于降低設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音。

2、一次運(yùn)行六個(gè)以上球磨罐，工作效率更高。

3、采用臥式結(jié)構(gòu)，充分利用圓柱狀鋯球的重力能對(duì)粉料進(jìn)行擠壓與破碎。

4、將圓柱狀鋯球運(yùn)送到最高點(diǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)速更低，比原來單一球磨罐的轉(zhuǎn)速降低了50％，達(dá)到了節(jié)能的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實(shí)施方式中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的a向視圖。

圖號(hào)標(biāo)識(shí)：1、滾筒；2、隔板；3、左筒蓋；4、右筒蓋；5、球磨罐；6、彈性吸音材料體；7、機(jī)體；8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明一種高效靜音節(jié)能滾筒球磨機(jī)為臥式結(jié)構(gòu)，包括機(jī)體7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8(如采用兩根保持一定間距的轉(zhuǎn)輥，一根轉(zhuǎn)輥設(shè)為主動(dòng)輥)和滾筒1，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8設(shè)于機(jī)體7上并帶動(dòng)滾筒1(水平放置)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8(即主動(dòng)輥)的驅(qū)動(dòng)采用靜音電機(jī)，如圖1所示。

所述滾筒1(采用鐵質(zhì)材料制作)被中間的豎直隔板2分割為相同的左、右筒體，左、右筒體內(nèi)均埋有彈性吸音材料體6，各彈性吸音材料體6內(nèi)部成型有三個(gè)水平圓柱腔，三個(gè)圓柱腔圓周均布于滾筒1的軸線上，各圓柱腔內(nèi)均塞緊有球磨罐5(采用pp材料制作)，所述球磨罐5內(nèi)裝有配方原料(粉料和氧化鋯球)；左、右筒體的筒口分別設(shè)有左筒蓋3和右筒蓋4對(duì)筒口進(jìn)行封蓋，如圖1、圖2、圖3所示。

左筒體內(nèi)的三個(gè)球磨罐5(實(shí)線表示)與右筒體內(nèi)的三個(gè)球磨罐5(虛線表示)的位置錯(cuò)位60°，如圖3所示。

本發(fā)明的操作步驟為：

1、先將所需球磨的原料按照配方(如30克粉料配30個(gè)左右氧化鋯球)稱量后裝入各球磨罐5(200ml罐體)，加水或酒精使粉料成糊狀，擰緊球磨罐5的蓋子。

2、分別從滾筒1左、右兩端的筒口將球磨罐5(各三個(gè))塞入對(duì)應(yīng)彈性吸音材料體6的圓柱腔內(nèi)，具有一定彈性的吸音材料將各球磨罐5夾緊固定，并于左、右筒口旋合上左、右筒蓋3、4。

3、將滾筒1置于機(jī)體7上并使之與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8相連接(如放置在兩根轉(zhuǎn)輥上)，設(shè)置好主動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速后啟動(dòng)靜音電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)滾筒1原位滾動(dòng)進(jìn)行球磨，球磨24小時(shí)后取下滾筒1，打開左、右筒蓋3、4取出球磨罐5即可。

球磨的機(jī)理為：滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，各球磨罐5均參與滾筒1的公轉(zhuǎn)，同時(shí)球磨罐5中的氧化鋯球自轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)滾筒1的轉(zhuǎn)速，使鋯球在隨滾筒1做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)被輸運(yùn)到最高點(diǎn)位置，然后做拋物運(yùn)動(dòng)掉落下來，與中、下部的鋯球進(jìn)行碰撞而產(chǎn)生擠壓，利用重力能對(duì)粉料進(jìn)行破碎。

本發(fā)明為實(shí)驗(yàn)室筒式球磨機(jī)，是一種操作靈活、可靠、設(shè)計(jì)緊湊的球磨機(jī)機(jī)型，可方便精確地將實(shí)驗(yàn)結(jié)果放大到生產(chǎn)機(jī)型，主要為金屬、非金屬、有機(jī)物、中草藥等粉體的粉碎、研磨、分散和乳化而設(shè)計(jì)，特別適合實(shí)驗(yàn)室研究使用，利用磨料與試件在球磨罐5內(nèi)高速翻滾，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)力剪切、沖擊、碾壓而達(dá)到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效靜音節(jié)能滾筒球磨機(jī)，包括軸線為水平的滾筒，所述滾筒由中間的隔板分割為左、右筒體，左、右筒體內(nèi)均設(shè)有彈性吸音材料體，各彈性吸音材料體中成型有在滾筒軸線上圓周均布的多個(gè)水平圓柱腔，各圓柱腔內(nèi)擠緊有從筒口插入的球磨罐，左、右筒體的左、右筒口分別由左、右筒蓋封閉；所述滾筒由機(jī)體內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明易于操作、價(jià)格便宜、安全、高效、低噪聲、低能耗，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)士博;楊華斌;王秀金;成麗春;費(fèi)明婕;王佳慧;李子靜;徐亞輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：桂林電子科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.07.07