本發(fā)明涉及多孔磚技術領域，尤其涉及一種生產(chǎn)燒結多孔磚用的粉碎裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)燒結多孔磚是以粘土、頁巖等為主要原料，經(jīng)過原料處理、成型、燒結制成。燒結多孔磚的孔洞總面積占其所在磚面積的百分率，稱為燒結多孔磚的孔洞率，一般應在15%以上。燒結多孔磚和實心磚相比，可節(jié)省大量的土地用土和燒磚燃料，減輕運輸重量；減輕制磚和砌筑時的勞動強度，加快施工進度；減輕建筑物自重，加高建筑層數(shù)，降低造價。

現(xiàn)為解決礦渣、建筑固廢等固廢，還在燒結多孔磚生產(chǎn)加工過程中添加一些礦渣、建筑固廢等固廢。目前傳統(tǒng)燒結多孔磚生產(chǎn)過程中，一些原料大多采用錘片粉碎機來對原料進行粉碎，然后投入生產(chǎn)。眾所周知，錘片粉碎機對于石塊等堅硬結構的物質具有很好的破碎效果，對于粉狀物料的結塊則起不到很好的破碎作用，并且錘片粉碎機粉碎效果較差，耗能大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種生產(chǎn)燒結多孔磚用的粉碎裝置，具體技術方案如下：

一種生產(chǎn)燒結多孔磚用的粉碎裝置，包括破碎室、粉碎室和輔件室，所述破碎室和粉碎室之間設置有濾板，所述破碎室設置在粉碎室的上方且破碎室和粉碎室通過濾板隔開，濾板上設置有多個濾孔，濾板的上方固設有防護網(wǎng)，防護網(wǎng)的面積大于濾板的面積；所述破碎室的內部固設有圓筒狀篩片、轉子，轉子設置在篩片的內部，轉子中央固設有第一主軸，轉子的外部固設有多個錘片，錘片設置在篩片的內部，輔件室的內部設置有第一皮帶輪，所述第一主軸的尾端設置在破碎室的外部且第一主軸的尾端與第一皮帶輪固定連接；所述粉碎室的內部設置有磨輥，磨輥的中央固設有第二主軸，磨輥的曲面設置有多個磨齒，所述粉碎室的下方設置有排料管，排料管與粉碎室連通，所述粉碎室的外部設置有電機，電機的轉軸與第二主軸的首端固定連接，所述輔件室的內部還設置有第二皮帶輪，所述第二主軸與第二皮帶輪固定連接，所述第二皮帶輪和第一皮帶輪之間設置有傳動帶。

作為上述技術方案的改進，所述輔件室的內部還設置有換向器、飛輪，所述換向器包括內齒圈、與第二主軸相配合的外齒圈、四個外齒輪、正方形固定架，外齒圈設置在內齒圈的中央，外齒圈與第二主軸固定連接；四個外齒輪均設置在內齒圈和外齒圈之間且四個外齒輪以外齒圈為中心對稱分布，外齒輪與內齒圈內嚙合，外齒輪與外齒圈外嚙合，外齒輪的中央設置有可轉動的齒輪軸，外齒輪中的齒輪軸與固定架的拐角部固定連接，固定架與輔件室的內壁之間設置有多個連桿，連桿的一端與固定架固定連接，連桿的另一端與與輔件室的內壁固定連接；所述內齒圈的外部固設有加長圈，加長圈上設置有多個與螺栓相配合的螺孔，加長圈與飛輪之間通過螺栓固定連接；所述飛輪與第二主軸之間設置有軸承，軸承的外圈與飛輪固定連接，軸承的內圈與第二主軸的尾端固定連接。

作為上述技術方案的改進，所述篩片篩孔的孔徑小于防護網(wǎng)網(wǎng)孔的孔徑，所述防護網(wǎng)網(wǎng)孔的孔徑等于濾孔的孔徑。

作為上述技術方案的改進，所述磨輥的轉速大于轉子的轉速。

本發(fā)明所述生產(chǎn)燒結多孔磚用的粉碎裝置無論物料是礦渣、建筑固廢等固廢，還是結塊的粉狀物料，物料先在破碎室中經(jīng)過錘片破碎、過篩后再在粉碎室中被磨輥磨碎，粉碎后的物料粒徑分布均勻，而且該生產(chǎn)燒結多孔磚用的粉碎裝置不受原材料性狀限制，實施效果好，綜合利用率高；該生產(chǎn)燒結多孔磚用的粉碎裝置只利用一臺電機進行驅動，能量損耗低；并利用換向器和飛輪充分利用能量，能量的利用率顯著提高，電機的耗電量降低，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述生產(chǎn)燒結多孔磚用的粉碎裝置結構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述破碎室、粉碎室和輔件室結構示意圖；

圖3為本發(fā)明所述換向器結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1~3所示，所述生產(chǎn)燒結多孔磚用的粉碎裝置，包括破碎室1、粉碎室2和輔件室4，所述破碎室1和粉碎室2之間設置有濾板3，所述破碎室1設置在粉碎室2的上方且破碎室1和粉碎室2通過濾板3隔開，濾板3上設置有多個濾孔30，濾板3的上方固設有防護網(wǎng)31，防護網(wǎng)31的面積大于濾板3的面積，防護網(wǎng)31的面積即為防護網(wǎng)31的長度與防護網(wǎng)31的寬度之間的乘積，濾板3的面積即為濾板3的長度與濾板3的寬度之間的乘積；所述篩片11篩孔的孔徑小于防護網(wǎng)31網(wǎng)孔的孔徑，所述防護網(wǎng)31網(wǎng)孔的孔徑等于濾孔30的孔徑；所述破碎室1的內部固設有圓筒狀篩片11、轉子5，轉子5設置在篩片11的內部，轉子5中央固設有第一主軸51，轉子5的外部固設有多個錘片52，錘片52設置在篩片11的內部，輔件室4的內部設置有第一皮帶輪53，所述第一主軸51的尾端設置在破碎室1的外部且第一主軸51的尾端與第一皮帶輪53固定連接；所述粉碎室2的內部設置有磨輥6，磨輥6的中央固設有第二主軸61，磨輥6的曲面設置有多個磨齒62，所述粉碎室2的下方設置有排料管21，排料管21與粉碎室2連通，所述粉碎室2的外部設置有電機7，電機7的轉軸與第二主軸61的首端固定連接，所述輔件室4的內部還設置有第二皮帶輪63，所述第二主軸61與第二皮帶輪63固定連接，所述第二皮帶輪63和第一皮帶輪53之間設置有傳動帶71；所述輔件室4的內部還設置有換向器8、飛輪9，所述換向器8包括內齒圈81、與第二主軸61相配合的外齒圈82、四個外齒輪83、正方形固定架84，外齒圈82設置在內齒圈81的中央，外齒圈82與第二主軸61固定連接；四個外齒輪83均設置在內齒圈81和外齒圈82之間且四個外齒輪83以外齒圈82為中心對稱分布，外齒輪83與內齒圈81內嚙合，外齒輪83與外齒圈82外嚙合，外齒輪83的中央設置有可轉動的齒輪軸，外齒輪83中的齒輪軸與固定架84的拐角部固定連接，固定架84與輔件室4的內壁之間設置有多個連桿86，連桿86的一端與固定架84固定連接，連桿86的另一端與與輔件室4的內壁固定連接；所述內齒圈81的外部固設有加長圈85，加長圈85上設置有多個與螺栓相配合的螺孔851，加長圈85與飛輪9之間通過螺栓固定連接；所述飛輪9與第二主軸61之間設置有軸承91，軸承91的外圈與飛輪9固定連接，軸承91的內圈與第二主軸61的尾端固定連接。

物料先進入到破碎室1中，在破碎室1中被轉動的錘片52破碎成a物料和b物料，b物料通過篩片11后依次通過防護網(wǎng)31、濾板3上的濾孔30進入到粉碎室2中，b物料被轉動的磨輥6進一步磨碎，使得b物料被磨成粒徑更小更均勻的粉體c，粉體c從排料管21外排。無論物料是礦渣、建筑固廢等固廢，還是結塊的粉狀物料，物料經(jīng)過錘片52破碎、過篩后再被磨輥6磨碎，粉碎后的物料粒徑分布均勻，而且該生產(chǎn)燒結多孔磚用的粉碎裝置不受原材料性狀限制，實施效果好，綜合利用率高。

該生產(chǎn)燒結多孔磚用的粉碎裝置在作業(yè)時，電機7提供驅動動力，電機7通過第二主軸61帶動磨輥6轉動作業(yè)，第二主軸61通過第二皮帶輪63、傳動帶71、第一皮帶輪53帶動第一主軸51轉動，第一主軸51帶動轉子5轉動作業(yè)；由于在破碎室1中只是對物料進行初步破碎，而在粉碎室2中需要進行深度粉碎，因此錘片52的轉速要小于磨輥6的轉速，即所述磨輥6的轉速大于轉子5的轉速，只需控制第二皮帶輪63與第一皮帶輪53之間的直徑比即可滿足上述要求；因此，為充分利用第二主軸61富余的機械能，通過換向器8將富余的部分機械能利用飛輪9儲存起來，在換向器8的作用下，飛輪9的轉向與第二主軸61的轉向相反；因此，當電機7停止工作時，在飛輪9以及換向器8的作用下，磨輥6會持續(xù)轉動，轉動的磨輥6會促使粉碎室2下方的粉體c從排料管21中排出，不但利于排料，還提高能量的利用率，降低電機7的耗電量，節(jié)約能源。該生產(chǎn)燒結多孔磚用的粉碎裝置只利用一臺電機7進行驅動，能量損耗低。

換向器8的工作過程如下：第二主軸61帶動外齒圈82轉動，由于外齒輪83與外齒圈82外嚙合，使得外齒輪83的轉動方向與外齒圈82的轉動方向相反，由于外齒輪83與內齒圈81內嚙合，使得外齒輪83的轉向與內齒圈81的轉向相同，即第二主軸61的轉向與內齒圈81相反，內齒圈81帶動飛輪9使得飛輪9的轉向與第二主軸61的轉向相反；例如，第二主軸61順時針轉動，外齒圈82順時針轉動，外齒輪83逆時針轉動，內齒圈81逆時針轉動，內齒圈81帶動飛輪9逆時針轉動。其中，外齒輪83具有支撐、傳動作用；正方形固定架84具有鎖死、固定作用，保持換向器8結構的穩(wěn)定；四個外齒輪83對稱分布并且配合正方形固定架84，進一步提高換向器8的穩(wěn)定性，還有利于后續(xù)固定架84的固定；加長圈85保證內齒圈81與飛輪9之間的固定。換向器8結構簡單，穩(wěn)定性好，能將第二主軸61輸入的動力從內齒圈81處反向輸出。飛輪9與第二主軸61之間雖然轉向相反，但是在軸承91的作用下，能夠保持飛輪9與第二主軸61之間的轉向相反。只有飛輪9與第二主軸61之間的轉向相反，在反作用力的作用下，能夠使得第二主軸61瞬間給飛輪9充能，或飛輪9瞬間促使第二主軸61，降低充能動作時間；即使后續(xù)第二主軸61開始變速，也非常容易給飛輪9充能，實施效果好。

為安全考慮，將轉動的飛輪9、第二皮帶輪63、第一皮帶輪53設置在輔件室4中。

由于所述磨輥6的轉速大于轉子5的轉速，因此為防止濾板3下方的b物料在離心力的作用下被大量的甩到篩片11的內部；由于所述篩片11篩孔的孔徑小于防護網(wǎng)31網(wǎng)孔的孔徑，所述防護網(wǎng)31網(wǎng)孔的孔徑等于濾孔30的孔徑；再加上防護網(wǎng)31的面積大于濾板3的面積，使得防護網(wǎng)31的中部在重力的作用下自然下垂，促使防護網(wǎng)31的下部形成一個曲面，使得防護網(wǎng)31上方易堆積一些b物料，使得此時的防護網(wǎng)31形成一個隔離帶，能夠有效避免大量的b物料逆向沖回至篩片11的內部，有利于提高粉碎室2的工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。