本發(fā)明涉及環(huán)保涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保涂料裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)保涂料是一種無(wú)毒害、無(wú)污染，有利于人體健康和環(huán)境保護(hù)的裝飾材料，是現(xiàn)代家居裝飾中最為常見(jiàn)的粉刷原料，其以粉末狀居多，需經(jīng)過(guò)配比摻水?dāng)嚢韬笫褂茫瑐鹘y(tǒng)技術(shù)中對(duì)于涂料使用前的攪拌一般都是通過(guò)手動(dòng)攪拌，其存在攪拌效率低下，攪拌較為不均勻遺留粉塊較多，影響粉刷效果，且容易濺灑造成浪費(fèi)的同時(shí)難以保證周邊設(shè)施的清潔度，存在較大弊端，現(xiàn)有中也有較多的自動(dòng)化攪拌裝置，但其使用昂貴，操作繁瑣，不適合推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保涂料裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種環(huán)保涂料裝置，包括托板、固定安裝在所述托板上端的連接柱、固定安裝在所述連接柱上端的料筒以及固定安裝在所述料筒上端的筒蓋，所述筒蓋上端固定安裝有馬達(dá)，所述筒蓋中可轉(zhuǎn)向地安裝有第一轉(zhuǎn)向軸和第二轉(zhuǎn)向軸，所述第一轉(zhuǎn)向軸和第二轉(zhuǎn)向軸下端可轉(zhuǎn)向地安裝在所述料筒內(nèi)底壁中，所述筒蓋右側(cè)內(nèi)設(shè)置有凹口，所述凹口用于涂料的灌入，所述凹口內(nèi)可插拔的設(shè)有堵頭件，所述堵頭件頂部設(shè)有連接繩，所述連接繩背離所述所述堵頭件頂部的一端與所述筒蓋頂部固定連接，所述凹口左側(cè)的所述筒蓋內(nèi)設(shè)置有安放槽，所述安放槽中安裝有齒牙輪和齒盤(pán)，所述齒牙輪和齒盤(pán)配合連接且分別與所述第一轉(zhuǎn)向軸和第二轉(zhuǎn)向軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)向軸和第二轉(zhuǎn)向軸上分別安裝有第一攪動(dòng)葉和第二攪動(dòng)葉，所述料筒內(nèi)底壁中還左右相應(yīng)設(shè)置有推進(jìn)槽，所述推進(jìn)槽中可上下平滑地安裝有推進(jìn)塊，所述托板中固定安裝有推進(jìn)裝置，所述推進(jìn)裝置的臂桿上端固定安裝有推進(jìn)板，所述推進(jìn)板上端固定安裝有推進(jìn)桿，所述推進(jìn)桿上端穿入到所述推進(jìn)槽中并與所述推進(jìn)塊固定連接，所述料筒內(nèi)底壁中點(diǎn)處設(shè)置有排放槽，所述排放槽兩側(cè)端壁中相應(yīng)設(shè)置有滑槽，所述滑槽中平滑安裝有滑板，所述滑板內(nèi)側(cè)端設(shè)置有第一斜滑面以及平滑面，所述平滑面上固定設(shè)置有封閉塊，所述推進(jìn)板中固定設(shè)置有導(dǎo)料管。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)料管中設(shè)置有導(dǎo)料孔，且所述導(dǎo)料管上端設(shè)置有與所述第一斜滑面相配合的第二斜滑面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)料管上端穿入到所述排放槽中，且所述導(dǎo)料管上端面固定設(shè)置有封閉墊，所述導(dǎo)料管下端固定安裝有皮管，且所述皮管下端穿透所述托板。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一攪動(dòng)葉和所述第二攪動(dòng)葉錯(cuò)雜設(shè)置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑槽中還固定安裝有第一復(fù)位件，所述第一復(fù)位件與所述滑板固定連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推進(jìn)桿上安裝有第二復(fù)位件。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，推進(jìn)板在第二復(fù)位件的作用下被向下頂壓，滑板在第一復(fù)位件的作用下被朝向排放槽的方向頂壓，而使兩個(gè)封閉塊相互緊靠，封閉塊可將排放槽密封，從而可進(jìn)行涂料混合物的注入；

2.由于齒牙輪與齒盤(pán)相嚙合，因此，在馬達(dá)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)向軸、齒牙輪以及第一攪動(dòng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)齒盤(pán)、第二轉(zhuǎn)向軸以及第二攪動(dòng)葉發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使第一攪動(dòng)葉和第二攪動(dòng)葉環(huán)保涂料以及水同時(shí)進(jìn)行攪拌，由于第一攪動(dòng)葉和第二攪動(dòng)葉錯(cuò)雜設(shè)置，而且第一攪動(dòng)葉和第二攪動(dòng)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此，可增加攪拌效率，并可提高攪拌質(zhì)量；

3.攪拌完成后，推進(jìn)裝置可驅(qū)動(dòng)推進(jìn)板、推進(jìn)桿以及導(dǎo)料管克服第二復(fù)位件的作用而向上移動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)料管向上移動(dòng)的過(guò)程中，第二斜滑面會(huì)作用于第一斜滑面配合，從而將滑板向兩側(cè)頂壓，滑板向兩側(cè)滑動(dòng)時(shí)，兩個(gè)封閉塊相互遠(yuǎn)離，從而可將排放槽敞開(kāi)而允許攪拌好的涂料往下流入到導(dǎo)料管的導(dǎo)料孔中，最終從皮管分配到多個(gè)容器中；

4.其中一個(gè)容器盛滿后，停止推進(jìn)裝置，在第二復(fù)位件的作用下，推進(jìn)板被向下頂壓，在第一復(fù)位件的作用下，滑板被朝向排放槽的方向頂壓，而兩個(gè)封閉塊相互緊靠，封閉塊可將排放槽重新密封，從而可防止攪拌好的涂料流出造成浪費(fèi)；

5.導(dǎo)料管向上移動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，封閉墊可與封閉塊貼合，從而可增加密封性；

6.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，攪拌均勻，提高攪拌質(zhì)量以及攪拌效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種環(huán)保涂料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明出料時(shí)的結(jié)構(gòu)。

圖3是圖1中a處的局部放大示意圖。

圖4為圖1中箭頭方向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種環(huán)保涂料裝置，包括托板1、固定安裝在所述托板1上端的連接柱2、固定安裝在所述連接柱2上端的料筒3以及固定安裝在所述料筒3上端的筒蓋4，所述筒蓋4上端固定安裝有馬達(dá)41，所述筒蓋4中可轉(zhuǎn)向地安裝有第一轉(zhuǎn)向軸37和第二轉(zhuǎn)向軸38，所述第一轉(zhuǎn)向軸37和第二轉(zhuǎn)向軸38下端可轉(zhuǎn)向地安裝在所述料筒3內(nèi)底壁中，所述凹口44內(nèi)可插拔的設(shè)有堵頭件45，所述堵頭件45頂部設(shè)有連接繩451，所述連接繩451背離所述所述堵頭件45頂部的一端與所述筒蓋4頂部固定連接，所述堵頭件45用于所述凹口44的堵塞，防止在攪拌過(guò)程中灰塵或污染物通過(guò)凹口44落入所述料筒3內(nèi)而對(duì)涂料造成污染，所述凹口44左側(cè)的所述筒蓋4內(nèi)設(shè)置有安放槽40，所述安放槽40中安裝有齒牙輪42和齒盤(pán)43，所述齒牙輪42和齒盤(pán)43配合連接且分別與所述第一轉(zhuǎn)向軸37和第二轉(zhuǎn)向軸38固定連接，所述第一轉(zhuǎn)向軸37和第二轉(zhuǎn)向軸38上分別安裝有第一攪動(dòng)葉371和第二攪動(dòng)葉381，所述料筒3內(nèi)底壁中還左右相應(yīng)設(shè)置有推進(jìn)槽31，所述推進(jìn)槽31中可上下平滑地安裝有推進(jìn)塊23，所述托板1中固定安裝有推進(jìn)裝置11，所述推進(jìn)裝置11的臂桿12上端固定安裝有推進(jìn)板21，所述推進(jìn)板21上端固定安裝有推進(jìn)桿22，所述推進(jìn)桿22上端穿入到所述推進(jìn)槽31中并與所述推進(jìn)塊23固定連接，所述料筒3內(nèi)底壁中點(diǎn)處設(shè)置有排放槽35，所述排放槽35兩側(cè)端壁中相應(yīng)設(shè)置有滑槽32，所述滑槽32中平滑安裝有滑板34，所述滑板34內(nèi)側(cè)端設(shè)置有第一斜滑面341以及平滑面342，所述平滑面342上固定設(shè)置有封閉塊36，所述推進(jìn)板21中固定設(shè)置有導(dǎo)料管25。

有益地，所述導(dǎo)料管25中設(shè)置有導(dǎo)料孔250，且所述導(dǎo)料管25上端設(shè)置有與所述第一斜滑面341相配合的第二斜滑面251。

有益地，所述導(dǎo)料管25上端穿入到所述排放槽35中，且所述導(dǎo)料管25上端面固定設(shè)置有封閉墊252，所述導(dǎo)料管25下端固定安裝有皮管12，且所述皮管12下端穿透所述托板1。

有益地，所述第一攪動(dòng)葉371和所述第二攪動(dòng)葉381錯(cuò)雜設(shè)置。

有益地，所述滑槽32中還固定安裝有第一復(fù)位件33，所述第一復(fù)位件33與所述滑板34固定連接，所述所述第一復(fù)位件33用以將所述滑板34朝向所述排放槽35的方向頂壓而使所述第一斜滑面341穿入到所述排放槽35中并使所述封閉塊36緊靠。

有益地，所述推進(jìn)桿22上安裝有第二復(fù)位件24，所述第二復(fù)位件24用以將所述推進(jìn)板21向下頂壓。

初始狀態(tài)時(shí)，所述推進(jìn)裝置11未運(yùn)行，在所述第二復(fù)位件24的作用下，所述推進(jìn)板21被向下頂壓，在所述第一復(fù)位件33的作用下，所述滑板34被朝向所述排放槽35的方向頂壓，而兩個(gè)封閉塊36相互緊靠，從而所述封閉塊36將所述排放槽35密封；

使用時(shí)，將環(huán)保涂料以及水從所述凹口44注入到所述料筒3的內(nèi)部容腔30中，而后啟動(dòng)所述馬達(dá)41，所述馬達(dá)41帶動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)向軸37、所述齒牙輪42以及所述第一攪動(dòng)葉371轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所述齒牙輪42與所述齒盤(pán)43相嚙合，因此，可帶動(dòng)所述齒盤(pán)42、第二轉(zhuǎn)向軸38以及所述第二攪動(dòng)葉381發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述第一攪動(dòng)葉371和所述第二攪動(dòng)葉381將環(huán)保涂料以及水進(jìn)行攪拌，攪拌完成后，使所述推進(jìn)裝置11運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)所述臂桿12向上移動(dòng)，所述臂桿12可驅(qū)動(dòng)所述推進(jìn)板21、推進(jìn)桿22以及導(dǎo)料管25克服所述第二復(fù)位件24的作用而向上移動(dòng)，當(dāng)所述導(dǎo)料管25向上移動(dòng)的過(guò)程中，所述第二斜滑面251會(huì)作用于所述第一斜滑面341配合，從而將所述滑板34向兩側(cè)頂壓，所述滑板34向兩側(cè)滑動(dòng)時(shí)，兩個(gè)封閉塊36相互遠(yuǎn)離，從而可將所述排放槽35敞開(kāi)而允許攪拌好的涂料往下流入到所述導(dǎo)料管25的導(dǎo)料孔250中，最終從所述皮管12分配到多個(gè)容器中，其中一個(gè)容器盛滿后，停止所述推進(jìn)裝置11，在所述第二復(fù)位件24的作用下，所述推進(jìn)板21被向下頂壓，在所述第一復(fù)位件33的作用下，所述滑板34被朝向所述排放槽35的方向頂壓，而兩個(gè)封閉塊36相互緊靠，從而所述封閉塊36將所述排放槽35重新密封。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，推進(jìn)板在第二復(fù)位件的作用下被向下頂壓，滑板在第一復(fù)位件的作用下被朝向排放槽的方向頂壓，而使兩個(gè)封閉塊相互緊靠，封閉塊可將排放槽密封，從而可進(jìn)行涂料混合物的注入；

由于齒牙輪與齒盤(pán)相嚙合，因此，在馬達(dá)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)向軸、齒牙輪以及第一攪動(dòng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)齒盤(pán)、第二轉(zhuǎn)向軸以及第二攪動(dòng)葉發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使第一攪動(dòng)葉和第二攪動(dòng)葉環(huán)保涂料以及水同時(shí)進(jìn)行攪拌，由于第一攪動(dòng)葉和第二攪動(dòng)葉錯(cuò)雜設(shè)置，而且第一攪動(dòng)葉和第二攪動(dòng)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此，可增加攪拌效率，并可提高攪拌質(zhì)量；

攪拌完成后，推進(jìn)裝置可驅(qū)動(dòng)推進(jìn)板、推進(jìn)桿以及導(dǎo)料管克服第二復(fù)位件的作用而向上移動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)料管向上移動(dòng)的過(guò)程中，第二斜滑面會(huì)作用于第一斜滑面配合，從而將滑板向兩側(cè)頂壓，滑板向兩側(cè)滑動(dòng)時(shí)，兩個(gè)封閉塊相互遠(yuǎn)離，從而可將排放槽敞開(kāi)而允許攪拌好的涂料往下流入到導(dǎo)料管的導(dǎo)料孔中，最終從皮管分配到多個(gè)容器中；

其中一個(gè)容器盛滿后，停止推進(jìn)裝置，在第二復(fù)位件的作用下，推進(jìn)板被向下頂壓，在第一復(fù)位件的作用下，滑板被朝向排放槽的方向頂壓，而兩個(gè)封閉塊相互緊靠，封閉塊可將排放槽重新密封，從而可防止攪拌好的涂料流出造成浪費(fèi)；

導(dǎo)料管向上移動(dòng)至最高點(diǎn)時(shí)，封閉墊可與封閉塊貼合，從而可增加密封性；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，攪拌均勻，提高攪拌質(zhì)量以及攪拌效率。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。