本發(fā)明涉及一種水泥快速打散分級裝置。

背景技術：

打散分級設備是將經(jīng)過輥壓成餅狀的水泥塊進行打散，將粉末狀的水泥粉分散出來的設備，現(xiàn)有的打散分級設備在使用過程中還存在一些缺陷：其一是餅狀的水泥塊直接進入打散倉內(nèi)打散其面積較大，不容易打散，而且容易損壞打散倉內(nèi)的內(nèi)部零部件，造成頻繁更換部件的現(xiàn)象發(fā)生，而且這樣打散的效率不夠，每次收集的水泥粉末不夠多，收集粉末速度慢。

現(xiàn)有的風選結(jié)構(gòu)需要進行改進，因現(xiàn)有的風選不能夠配合打散的速度，導致風選與打散配合度不高，這樣會有部分水泥粉末來不及風選而與粗料一起被帶出，達不到較高的風選率。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種水泥快速打散分級裝置，該打散分級裝置結(jié)構(gòu)設計合理，改變風選的結(jié)構(gòu)方式，采用雙向同時風選的模式，提高風選與打散的配合度，進而提高打散、分級的效率和效果，增加預粉碎裝置，提高粉碎效率和效果，降低打散倉內(nèi)部部件損壞的幾率，提高水泥粉末的收集量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種水泥快速打散分級裝置，包括打散倉和分級倉，所述打散倉設置在所述分級倉上端，且所述打散倉與所述分級倉貫通設置，所述打散倉內(nèi)設有打散主軸，所述打散主軸下端延伸至所述分級倉內(nèi)，在所述打散主軸上從上向下依次設有離心盤、打散盤以及風輪，所述分級倉內(nèi)還套設有粗料倉，所述粗料倉與所述打散倉之間設置過渡倉，所述粗料倉上設有風向向上的雙向鼓風導流裝置，在所述粗料倉進口處還設置有二次擊打板，在所述打散倉進料口處還設有預粉碎裝置。

作為優(yōu)選，所述雙向鼓風導流裝置包括兩個熱風管、兩列導流板以及兩個出料口，兩個所述熱風管分別對稱設置在所述粗料倉兩側(cè)面，兩列所述導流板豎向設置在所述粗料倉內(nèi)，在所述粗料倉上端對稱設有兩個所述出料口。

作為優(yōu)選，兩列所述導流板均傾斜設置，傾斜角度為30°-45°。

作為優(yōu)選，所述二次擊打板設有兩塊，分別左右對稱設置在所述粗料倉的進料口處，且兩個所述二次擊打板傾斜設置，所述二次擊打板的傾斜角度與所述導流板的傾斜角度一致，且每塊所述二次擊打板上均設有若干錐形擊打齒。

作為優(yōu)選，所述預粉碎裝置包括粉碎倉、兩個電機、兩個粉碎輥以及錐形下料斗，兩個所述粉碎輥豎向并列設置在所述粉碎倉內(nèi)，所述錐形下料斗設置在所述粉碎倉內(nèi)下部，一個所述粉碎輥由一個所述電機帶動旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，兩個所述粉碎輥上均布設粉碎齒。

作為優(yōu)選，所述打散倉內(nèi)壁上還設有反擊板。

作為優(yōu)選，所述打散盤為錐形結(jié)構(gòu)，在所述打散盤上設有若干錐齒。

作為優(yōu)選，所述分級倉上設有錐形的長出風管。

作為優(yōu)選，所述粗料倉底部設有粗料出口，所述分級倉底部設有細料出口。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，首先，本發(fā)明的改進之處在于，增設預粉碎裝置，在餅狀的水泥塊進入打散倉之前，先進行預粉碎，預粉碎過程中的水泥粉也會逐漸在重力的作用通過打散倉、分級倉進行沉降，且經(jīng)過預粉碎裝置的預粉碎作用，使得水泥塊在進入打散倉之前被粉碎成大小差不多的小塊，再將小塊直接送入打散倉內(nèi)，在離心盤、打散盤的作用下進行強有力的打散，同時輔助反擊板提高打散效果，經(jīng)過增設的預粉碎裝置可以大大提高打散分級的效率，節(jié)省水泥塊循環(huán)打散的次數(shù)，節(jié)省能源，提高經(jīng)濟效益；

其次，本發(fā)明的改進在于，改變現(xiàn)有的風選結(jié)構(gòu)，設計雙向鼓風導流裝置，通過雙向鼓風導流裝置能夠提高風選的質(zhì)量和效率，提高風選與打散的配合度，防止部分水泥粉末隨著粗料被帶出；

再次，本發(fā)明還設計二次擊打板，設在粗料倉的進料口處，這樣通過打散倉打散的碎水泥塊再進入粗料倉前還能再接受一次打散，再次形成水泥粉末，被雙向鼓風導流裝置吹出，進入分級倉進行細料收集。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明預粉碎裝置的放大圖。

其中：1-打散倉，2-分級倉，3-粗料倉，4-打散電機，5-打散主軸，6-離心盤，7-打散盤，8-風輪，9-熱風管，10-反擊板，11-錐齒，12-長出風管，13-粗料出口，14-細料出口，15-進料倉,16-導流板，17-二次擊打板，18-錐形擊打齒，19-出料口，20-過渡倉，21-粉碎倉，22-電機，23-粉碎輥，24-錐形下料斗，25-支架，26-旋轉(zhuǎn)筒，27-粉碎齒。

具體實施方式

為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本發(fā)明的技術方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的描述。

參照附圖1-2所示的一種水泥快速打散分級裝置，包括打散倉1和分級倉2，所述打散倉1設置在所述分級倉2上端，且所述打散倉1與所述分級倉2貫通設置，打散倉1上設有進料倉15，所述打散倉1內(nèi)設有打散主軸5，所述打散倉1內(nèi)壁上還設有反擊板10，通過設置反擊板10增加水泥碎塊碰撞的次數(shù)，提高打散效果，所述打散主軸5下端延伸至所述分級倉2內(nèi)，在所述打散主軸5上從上向下依次設有離心盤6、打散盤7以及風輪8，離心盤6和打散盤7位于打散倉1內(nèi)，所述打散盤7為錐形結(jié)構(gòu)，在所述打散盤7上設有若干錐齒11，水泥碎塊進入到打散倉1后部分與離心盤6接觸，部分直接與打散盤7接觸，與離心盤6接觸的水泥碎塊在打散電機4的高速運轉(zhuǎn)下，將水泥碎塊快速的甩出去，與反擊板10或者打散盤7碰撞粉碎，所述分級倉2內(nèi)還套設有粗料倉3，所述分級倉2上設有錐形的長出風管12，所述長出風管12為上窄下寬的錐形結(jié)構(gòu)，本發(fā)明設置該結(jié)構(gòu)的目的是，延長出風段的路徑，使得出風中所攜帶的部分水泥粉末料能夠在延長路徑的過程中，自動在重力的作用下降落下來，降到分級倉2內(nèi)，提高分級的效率，以及防止出風中帶有的粉末狀水泥粉料對外界環(huán)境造成污染，且造成浪費；所述粗料倉3底部設有粗料出口13，所述分級倉2底部設有細料出口14，所述粗料倉3與所述打散倉1之間設置過渡倉20，風輪8位于過渡倉20內(nèi)，通過過渡倉20的設置將打散倉1與分級倉2分離開來，且過渡倉20位于分級倉2內(nèi)上方，并與分級倉2分離設置，打散的水泥碎塊以及水泥粉末會通過過渡倉20直接落入粗料倉3內(nèi)，所述粗料倉3上設有風向向上的雙向鼓風導流裝置，在所述粗料倉3進口處還設置有二次擊打板17。

在本發(fā)明中，所述雙向鼓風導流裝置包括兩個熱風管9、兩列導流板16以及兩個出料口19，熱風管9向上送風，對水泥粉末和未打碎的粗料進行風選；兩個所述熱風管9分別對稱設置在所述粗料倉3兩側(cè)面，兩列所述導流板16豎向設置在所述粗料倉3內(nèi)，在所述粗料倉3上端對稱設有兩個所述出料口19，兩列所述導流板16均傾斜設置，傾斜角度為30°-45°；左邊的一個熱風管9將水泥粉末向右上方吹出，右邊的一個熱風管9將水泥粉末向左上方吹出，通過兩個熱風管9、兩組導流板16同時作用風選，能夠提高水泥粉末的風選效率和效果，提高風選與打散的配合度，此外通過導流板16的分流作用，能夠使水泥粉末有序的排出，并進行收集。

在本發(fā)明中，所述二次擊打板17設有兩塊，分別左右對稱設置在所述粗料倉3的進料口處，且兩個所述二次擊打板17傾斜設置，所述二次擊打板17的傾斜角度與所述導流板16的傾斜角度一致，每塊所述二次擊打板17上均設有若干錐形擊打齒18，二次擊打板17的設置是提高打散的效果，通過打散倉1內(nèi)打散后，在其再次進入分級倉2時進行二次打散，打散更加全面，而且提高分級倉2內(nèi)的水泥粉末分級量，水泥塊與錐形擊打齒18碰撞后能夠快速的粉碎，打擊力度大。

在本發(fā)明中，在所述打散倉進料口處設置預粉碎裝置，所述預粉碎裝置包括粉碎倉21、兩個電機22、兩個粉碎輥23以及錐形下料斗24，兩個所述粉碎輥23豎向并列設置在所述粉碎倉21內(nèi)，所述錐形下料斗24設置在所述粉碎倉21內(nèi)下部，一個所述粉碎輥23由一個所述電機22帶動旋轉(zhuǎn)，兩個所述粉碎輥23上均布設粉碎齒27；粉碎倉21的上端設置進料倉，進料倉通過密封蓋密封蓋緊，進料過程中進料倉部分密封，防止在預粉碎裝置內(nèi)部產(chǎn)生的水泥粉末向外溢出，造成損失，也防止環(huán)境污染，進料倉設置在粉碎倉21上端中間位置，在粉碎倉21內(nèi)部設有支架25，每根粉碎輥23上下兩端均設置旋轉(zhuǎn)筒26或者軸承，使得粉碎輥23的兩端均轉(zhuǎn)動連接在旋轉(zhuǎn)筒26或者軸承上，實際粉碎過程中兩個粉碎輥23中一個逆時針旋轉(zhuǎn)，一個順時針旋轉(zhuǎn)，提高粉碎的力度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。