本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種均勻落料的化工粉碎裝置。

背景技術(shù)：

化學工業(yè)、化學工程、化學工藝都簡稱為化工。化學工業(yè)包括石油化工、農(nóng)業(yè)化工、化學醫(yī)藥、高分子、涂料、油脂等。它們出現(xiàn)于不同歷史時期，各有不同涵義，卻又關(guān)系密切，相互滲透，具有連續(xù)性，并在其發(fā)展過程中被賦予新的內(nèi)容。人類早期的生活更多地依賴于對天然物質(zhì)的直接利用。漸漸地這些物質(zhì)的固有性能滿足不了人類的需求，于是產(chǎn)生了各種加工技術(shù)，有意識有目的地將天然物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂卸喾N性能的新物質(zhì)，并且逐步在工業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模上付諸實現(xiàn)。廣義地說，凡運用化學方法改變物質(zhì)組成或結(jié)構(gòu)、或合成新物質(zhì)的，都屬于化學生產(chǎn)技術(shù)，也就是化學工藝，所得的產(chǎn)品被稱為化學品或化工產(chǎn)品。

在化工生產(chǎn)過程中，往往需要粉碎機將體積較大的原料進行粉碎，但是現(xiàn)有的粉碎由于裝填原料，裝填的量不同，導致進入到粉碎輥之間的量不同，從而使粉碎不穩(wěn)定，影響設(shè)備安全運行，另外，在進行粉碎前沒有對原料進行篩選，導致一些雜質(zhì)混入到原料中，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單，安全穩(wěn)定，使用壽命長，均勻落料的化工粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種均勻落料的化工粉碎裝置，包括外殼、電機安裝座、收集斗和支撐腿；所述支撐腿固定在外殼的底部，在外殼的頂部開設(shè)有進料口，進料口正對的外殼內(nèi)設(shè)置有分散裝置，分散裝置包括有筒體、第一電機、底盤、軸承、分隔板、導軌、螺旋軸、外螺紋和內(nèi)螺紋，所述底盤水平設(shè)置在外殼內(nèi)，底盤的圓周上固定有水平的支撐桿，支撐桿的另外一端固定在外殼的內(nèi)壁上，通過支撐桿將分散裝置固定，在底盤的中心軸上固定豎直的軸承，軸承的外圈固定在底盤上，內(nèi)圈固定穿設(shè)螺旋軸，螺旋軸的下端固定連接在第一電機的輸出軸上，通過第一電機驅(qū)動螺旋軸轉(zhuǎn)動，螺旋軸的外側(cè)設(shè)有外螺紋，所述的分隔板位于筒體內(nèi)，且中心軸與底盤的中心軸重合，在分隔板的中心位置設(shè)置內(nèi)螺紋，螺旋軸穿過分隔板，且螺旋軸的外螺紋與分隔板的內(nèi)螺紋螺紋連接，通過螺旋軸轉(zhuǎn)動使分隔板上下移動，調(diào)節(jié)分隔板在筒體內(nèi)的高度；在所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)置導軌，使分隔板在水平方向上不轉(zhuǎn)動，保證其能夠上下移動；所述第一電機的下側(cè)固定安裝在電機安裝座上，電機安裝座的兩端也通過支撐桿固定在外殼內(nèi)壁上，在電機安裝座的下側(cè)固定有第二電機，第二電機的輸出軸豎直向下，在第二電機的輸出軸下端固定有篩選裝置，篩選裝置包括有篩網(wǎng)、落料口、固定板和固定桿，篩網(wǎng)為漏斗狀結(jié)構(gòu)，固定板位于篩網(wǎng)的中心位置，固定板的上表面固定焊接在第二電機的輸出軸下端，所述落料口位于篩網(wǎng)與固定板之間，且篩網(wǎng)與固定板之間固定連接固定桿，將固定板固定在篩網(wǎng)的中心，通過第二電機使篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動；在所述篩網(wǎng)的下方設(shè)置有傾斜的導料板，導料板的下端對應(yīng)的外殼內(nèi)壁上開設(shè)有排雜口，導料板穿過排雜口；所述落料口的正下方設(shè)置有兩個相互嚙合的粉碎輥，粉碎輥水平并排設(shè)置，在所述粉碎輥的下方設(shè)置有收集斗。

進一步的：所述分隔板的材質(zhì)為不銹鋼。

進一步的：所述導軌向分隔板一側(cè)凸起。

進一步的：所述篩網(wǎng)的上端所在圓的直徑大于筒體的直徑，使筒體內(nèi)落下的原料能夠均勻落在篩網(wǎng)上。

進一步的：所述固定板的直徑為80～100mm。

進一步的：所述導料板與外殼內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，且通過固定螺栓緊固，調(diào)節(jié)導料板上端的位置，便于收集不同位置的雜質(zhì)。

進一步的：所述粉碎輥上固定連接驅(qū)動電機，使粉碎輥轉(zhuǎn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置的分散裝置能夠?qū)⒃暇鶆虻膹耐搀w內(nèi)排出，利用筒體將原料分散下落，原料的下落速度可以根據(jù)第一電機的轉(zhuǎn)動速度來調(diào)節(jié)，下落速度均勻，使能夠進入到粉碎輥之間的原料恒定，保持設(shè)備運行平穩(wěn)，延長設(shè)備的使用壽命；篩網(wǎng)在第二電機的帶動下轉(zhuǎn)動，使落在篩網(wǎng)上的原料在篩網(wǎng)篩向下流動，將其中混入的細小的雜質(zhì)篩選下來，保證原料其中的純度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；原料從中部的落料口進入粉碎輥內(nèi)進行粉碎，保證原料均能夠被粉碎，提高粉碎效果；本發(fā)明操作簡單，安全穩(wěn)定，使用壽命長。

附圖說明

圖1為一種均勻落料的化工粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種均勻落料的化工粉碎裝置中分散裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種均勻落料的化工粉碎裝置中篩選裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-外殼，2-進料口，3-分散裝置，31-筒體，32-第一電機，33-底盤，34-軸承，35-分隔板，36-導軌，37-螺旋軸，38-外螺紋，39-內(nèi)螺紋，4-支撐桿，5-電機安裝座，6-第二電機，7-轉(zhuǎn)軸，8-篩網(wǎng)，9-落料口，10-固定板，11-固定桿，12-導料板，13-排雜口，14-粉碎輥，15-收集斗，16-支撐腿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖，本發(fā)明實施例中，一種均勻落料的化工粉碎裝置，包括外殼1、電機安裝座5、收集斗5和支撐腿16；支撐腿16固定在外殼1的底部，用于支撐外殼1，在外殼1的頂部開設(shè)有進料口2，進料口2正對的外殼1內(nèi)設(shè)置有分散裝置3，分散裝置3包括有筒體31、第一電機32、底盤33、軸承34、分隔板35、導軌36、螺旋軸37、外螺紋38和內(nèi)螺紋39，所述底盤33水平設(shè)置在外殼1內(nèi)，底盤33的圓周上固定有水平的支撐桿4，支撐桿4的另外一端固定在外殼1的內(nèi)壁上，通過支撐桿4將分散裝置3固定，使其牢固，在底盤33的中心軸上固定豎直的軸承34，軸承34的外圈固定在底盤33上，內(nèi)圈固定穿設(shè)螺旋軸37，螺旋軸37的下端固定連接在第一電機32的輸出軸上，通過第一電機32驅(qū)動螺旋軸37轉(zhuǎn)動，螺旋軸37的外側(cè)設(shè)有外螺紋38，所述的分隔板35位于筒體31內(nèi)，分隔板35的材質(zhì)為不銹鋼，且中心軸與底盤33的中心軸重合，在分隔板35的中心位置設(shè)置內(nèi)螺紋39，螺旋軸37穿過分隔板35，且螺旋軸37的外螺紋38與分隔板35的內(nèi)螺紋39螺紋連接，通過螺旋軸37轉(zhuǎn)動使分隔板35上下移動，從而調(diào)節(jié)分隔板35在筒體31內(nèi)的高度，將分隔板35內(nèi)的化工原料向上推動；在所述筒體31的內(nèi)壁上設(shè)置導軌36，導軌36向分隔板35一側(cè)凸起，使分隔板35在水平方向上不轉(zhuǎn)動，保證其能夠上下移動。

所述第一電機32的下側(cè)固定安裝在電機安裝座5上，電機安裝座5的兩端也通過支撐桿4固定在外殼1內(nèi)壁上，在電機安裝座5的下側(cè)固定有第二電機6，第二電機6的輸出軸豎直向下，在第二電機6的輸出軸下端固定有篩選裝置，篩選裝置包括有篩網(wǎng)8、落料口9、固定板10和固定桿11，篩網(wǎng)8為漏斗狀結(jié)構(gòu)，其上端所在圓的直徑大于筒體31的直徑，使筒體31內(nèi)落下的原料能夠均勻落在篩網(wǎng)8上，固定板10位于篩網(wǎng)8的中心位置，固定板10的直徑為80～100mm，固定板10的上表面固定焊接在第二電機6的輸出軸下端，所述落料口9位于篩網(wǎng)8與固定板10之間，且篩網(wǎng)8與固定板10之間固定連接固定桿11，將固定板10固定在篩網(wǎng)8的中心，通過第二電機6使篩網(wǎng)8轉(zhuǎn)動；在所述篩網(wǎng)8的下方設(shè)置有傾斜的導料板12，導料板12的下端對應(yīng)的外殼1內(nèi)壁上開設(shè)有排雜口13，導料板12穿過排雜口13，導料板12與外殼1內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，且通過固定螺栓緊固，調(diào)節(jié)導料板12上端的位置，便于收集不同位置的雜質(zhì)。

所述落料口9的正下方設(shè)置有兩個相互嚙合的粉碎輥14，粉碎輥14水平并排設(shè)置，粉碎輥14上固定連接驅(qū)動電機，使粉碎輥14轉(zhuǎn)動，將落下的原料粉碎，在所述粉碎輥14的下方設(shè)置有收集斗15，收集斗15將粉碎后的原料排出，便于收集。

使用時，將需要粉碎的原料通過進料口2裝入到筒體31內(nèi)，此時分隔板35位于筒體31的底部，使筒體31內(nèi)能夠盛放較多的原料，啟動電源，第一電機32轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸37轉(zhuǎn)動，通過其上的外螺紋38和隔板35上的內(nèi)螺紋39使分隔板35沿豎直方向向上移動，將筒體31內(nèi)的原料向上推動，當原料漫過筒體31的上端，從筒體31的四周向外溢出，使原料均勻分散落下，原料落在下方的篩選裝置的篩網(wǎng)8上，篩網(wǎng)8在第二電機6的帶動下轉(zhuǎn)動，將落在篩網(wǎng)8上的原料均勻分開，同時也能使原料中的細小雜質(zhì)等通過篩網(wǎng)8篩選落下，通過導料板12送出，與原料分離，篩網(wǎng)8上的原料在重力作用下通過落料口9落入到粉碎輥14之間，通過粉碎輥14對原料進行粉碎，粉碎后的原料從底部的收集斗15排出。本發(fā)明通過設(shè)置的分散裝置能夠?qū)⒃暇鶆虻膹耐搀w內(nèi)排出，利用筒體將原料分散下落，原料的下落速度可以根據(jù)第一電機的轉(zhuǎn)動速度來調(diào)節(jié)，下落速度均勻，使能夠進入到粉碎輥之間的原料恒定，保持設(shè)備運行平穩(wěn)，延長設(shè)備的使用壽命；篩網(wǎng)在第二電機的帶動下轉(zhuǎn)動，使落在篩網(wǎng)上的原料在篩網(wǎng)篩向下流動，將其中混入的細小的雜質(zhì)篩選下來，保證原料其中的純度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；原料從中部的落料口進入粉碎輥內(nèi)進行粉碎，保證原料均能夠被粉碎，提高粉碎效果；本發(fā)明操作簡單，安全穩(wěn)定，使用壽命長。