本專利涉及一種粉體機械設(shè)備，具體說涉及一種將礦石粉碎顆粒原料加工制成礦石超細微粉粉料制品的高頻振動超細微粉粉料粉磨機。

背景技術(shù)：

礦石粉末是建材、陶瓷、冶金、化工等諸多行業(yè)都大量使用的重要原料，市場需求數(shù)量十分巨大。生產(chǎn)制造礦石粉末，首先必須通過粉磨機械設(shè)備將礦石粉碎顆粒原料加工制成具有一定細度的礦石粉料制品，然后再通過選粉機械設(shè)備分選出礦石粉末產(chǎn)品。我國生產(chǎn)加工礦石粉料制品已有多年歷史，使用的粉磨機械設(shè)備已有臥式球磨機、立式輥磨機、擠壓磨機、滑履支承磨機、輥筒磨機等多種不同結(jié)構(gòu)機型，生產(chǎn)加工制成的礦石粉料基本能滿足分選出適用礦石粉末的技術(shù)條件要求。

隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展進步，應(yīng)用行業(yè)對礦石粉末的技術(shù)條件要求也越來越高，很多行業(yè)已明確提出配用礦石超細微粉的技術(shù)要求，有些行業(yè)還對配用礦石超細微粉的平均粒徑、比表面積、粒徑分布范圍等核心技術(shù)特性規(guī)定了較高的具體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)制成礦石超細微粉，必須提供出合適的礦石超細微粉粉料；因為礦石超細微粉粉料不僅是分選制成礦石超細微粉的唯一原料，而且能直接影響或決定礦石超細微粉產(chǎn)品的平均粒徑、比表面積、粒徑分布范圍、超細微粉粹取率、生產(chǎn)效率、能源消耗等重要技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)。但由于我國粉磨機械行業(yè)起步較晚，基礎(chǔ)薄弱，雖然機型規(guī)格較多，但技術(shù)水平普遍不高，在不同程度上都存在著平均粒徑細度大、粒徑分布范圍寬、能源消耗高、生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重等不足，很難滿足現(xiàn)有市場大量需要高品質(zhì)高細度礦石超細微粉的需要。因此在最近幾年，開發(fā)研制新型高效高細粉磨機械已經(jīng)成為很多科研單位和生產(chǎn)企業(yè)的熱點科研課題。

本專利在認真研究分析我國現(xiàn)有粉磨機械設(shè)備存在不足和弱點基礎(chǔ)上，依據(jù)高頻強力激振粉磨技術(shù)理論，有針對性在粉磨動力驅(qū)動方式、高頻振動粉磨技術(shù)、減振防振措施、整機結(jié)構(gòu)布置等關(guān)鍵核心技術(shù)方面，采取多項創(chuàng)新技術(shù)措施，研究設(shè)計出一種以礦石粉碎顆粒做原料，具有剛性承載導(dǎo)向機架、螺旋連續(xù)定量供料、多點同步激振驅(qū)動、高頻懸浮振動粉磨等技術(shù)特征，能獨立完成將礦石粉碎顆粒原料加工制成礦石超細微粉粉料全過程的高頻振動超細微粉粉料粉磨機；可以取得利用固廢資源、節(jié)約能源消耗、提高產(chǎn)品品質(zhì)、增加經(jīng)濟收益、滿足市場急需等多重社會效益和經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本專利擬解決的技術(shù)問題。

本專利在認真研究分析我國現(xiàn)有粉磨機械設(shè)備存在不足或弱點基礎(chǔ)上，擬通過研究設(shè)計整機基礎(chǔ)機架，解決好為安裝連接所有作業(yè)功能部件提供出整體穩(wěn)定剛性、有效承載導(dǎo)向、精確形位基準(zhǔn)等技術(shù)問題；通過研究設(shè)計螺旋進料裝置，解決好連續(xù)不間斷均勻定量供料、均勻按比例噴灑添加活化劑等技術(shù)問題；通過研究設(shè)計強力激振裝置，解決好多點同步激振驅(qū)動、產(chǎn)生出強大激振驅(qū)動力和極高振動加速度、消減吸納振動能量偏離衍射等技術(shù)問題；通過研究設(shè)計振動粉磨裝置，解決好強力懸浮激振、高頻粉磨細化、隔倉分級篩分、彈性導(dǎo)向減振等技術(shù)問題。

本專利解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案。

本專利解決技術(shù)問題，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：研究設(shè)計出一種依據(jù)高頻強力激振粉磨技術(shù)理論，選擇使用礦石粉碎顆粒做原料，具有剛性承載導(dǎo)向機架、螺旋連續(xù)定量供料、多點同步激振驅(qū)動、高頻懸浮振動粉磨等技術(shù)特征，能獨立完成將礦石粉碎顆粒原料加工制成礦石超細微粉粉料全過程的高頻振動超細微粉粉料粉磨機，包括整機基礎(chǔ)機架、螺旋進料裝置、強力激振裝置、振動粉磨裝置、操縱控制箱等主要作業(yè)功能部件。

本專利研究設(shè)計出的整機基礎(chǔ)機架，是一種安裝連接所有作業(yè)功能部件的承載導(dǎo)向部件，具有為安裝連接作業(yè)功能部件提供出整體穩(wěn)定剛性、有效承載導(dǎo)向、精確形位基準(zhǔn)等作業(yè)功能；由設(shè)備基礎(chǔ)、機架基座、機架頂架、圓形導(dǎo)向立柱組成。

所述的設(shè)備基礎(chǔ)，根據(jù)承載安裝的作業(yè)功能部件防振隔振技術(shù)條件要求，按設(shè)計的高頻振動超細微粉粉料粉磨機整體外形及安裝連接作業(yè)功能部件的標(biāo)高尺寸，用鋼筋混凝土制成，在鋼筋混凝土砌筑體內(nèi)預(yù)埋有用于安裝連接的緊固件；設(shè)備基礎(chǔ)以承載安裝形式分別與整機機架、螺旋進料裝置、箱形支撐座、調(diào)頻激振電機、同步齒輪箱等作業(yè)功能部件相連接。

所述的機架基座，由前后底梁、左右底橫梁組成，底梁和底橫梁均選擇使用碳結(jié)鋼厚壁矩形鋼管制成，在前、后底梁兩端均留有圓形導(dǎo)向立柱的焊裝工藝孔，前、后底梁和左、右底橫梁，采用全約束焊接方法焊裝固定成平面框架結(jié)構(gòu)形式的剛性整體。

所述的機架頂架，由前后頂梁、左右頂橫梁組成，頂梁和頂橫梁均選擇使用碳結(jié)鋼厚壁矩形鋼管制成，在前、后頂梁兩端均留有圓形導(dǎo)向立柱的焊裝工藝孔，前、后頂梁和左、右頂橫梁，采用全約束焊接方法焊裝固定成平面框架結(jié)構(gòu)形式的剛性整體。

所述的圓形導(dǎo)向立柱，選擇使用碳結(jié)鋼無縫鋼管加工制成，上、下兩端均通過插接安裝方法分別插裝在前后底梁和前后頂梁上留有的焊裝工藝孔內(nèi)，采用全約束焊接方法焊裝固定成完整的柜架結(jié)構(gòu)形式整機機架，形成一個穩(wěn)定剛性整體；整機機架整體通過一種用硬質(zhì)橡膠纖維材料制成的橡膠減振墊塊安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)上，可以有效減小吸納強力激振能量的衍射，通過圓形導(dǎo)向立柱上滑動安裝的氣體彈簧減振器與粉磨磨筒相連接。

整機基礎(chǔ)機架的這種結(jié)構(gòu)布置形成，可以通過嚴(yán)格管控所有梁、柱、基礎(chǔ)的單件形狀精度，嚴(yán)格管控相關(guān)單件之間的平行度、垂直度等形位精度及連接牢固度等工程技術(shù)手段，能使整機基礎(chǔ)機架獲得最佳穩(wěn)定剛性和準(zhǔn)確形位精度，具有為安裝連接所有作業(yè)功能部件提供出有效承載導(dǎo)向能力、精確安裝形位基準(zhǔn)、合理銜接運行空間等作業(yè)功能，較好地解決了強力激振運動部件極易發(fā)生的抖動、摩擦、干涉等運行技術(shù)問題及開焊、折損、使用壽命低等技術(shù)質(zhì)量問題。

本專利研究設(shè)計出的螺旋進料裝置，是一種以螺旋封閉推運形式，將生產(chǎn)礦石超細微粉粉料所必需的礦石粉碎顆粒原料和粉磨活化劑一起推送進粉磨磨筒內(nèi)的供料作業(yè)功能部件，具有梯形斜面集料、高壓噴霧加料、螺旋連續(xù)推運、均勻定量供料等作業(yè)功能；由儲料箱、螺旋定量推運器、活化劑噴霧加料器組成。

所述的粉磨活化劑，是為了使礦石粉碎顆粒原料的連續(xù)網(wǎng)格形狀分子結(jié)構(gòu)，能在強力激振粉磨磨粉作業(yè)中迅速發(fā)生斷裂、細化、分散等結(jié)構(gòu)性變化，而選擇使用的一種具有極強化學(xué)活性的有機化合物。粉磨活化劑，按批次生產(chǎn)投入原料總重量設(shè)計計算添加比例及添加總數(shù)量，按高壓噴霧加料設(shè)計的噴灑濃度要求制成粉磨活化劑溶解液，采用連續(xù)不間斷按比例均勻添加方法向礦石粉碎顆粒原料中噴灑。

所述的儲料箱，上半部殼體設(shè)計成長方形箱體形狀，上口敞開做進料口，直接接收存儲礦石粉碎顆粒原料，下半部殼體設(shè)計成梯形箱體形狀，靠梯形斜面傾角將入箱原料自動集聚到設(shè)置在儲料箱底部的螺旋定量推運器上，底板設(shè)計成半圓形，在儲料箱的前側(cè)壁底部留有帶螺旋葉片推運主軸穿越工藝孔，在后側(cè)壁底部留有帶螺旋葉片推運主軸軸承座安裝工藝孔；儲料箱的上半部殼體、下半部殼體、底板、前側(cè)壁、后側(cè)壁，均選擇使用碳結(jié)鋼鋼板制成，使用焊接方法焊裝固定成剛性整體，通過安裝固定支架整體安裝固定在整機機架進料側(cè)外部的設(shè)備基礎(chǔ)上。

所述的螺旋定量推運器，由推運器筒管、螺旋葉片、推運主軸、調(diào)頻電機等零部件組成。推運器筒管，設(shè)計成圓管形，選擇使用碳結(jié)構(gòu)鋼板制成，后端口焊裝固定在儲料箱前側(cè)壁底部留有的穿越工藝口上，前端口通過端蓋密封固定，在推運器筒管上方設(shè)有噴霧加料口，通過噴霧嘴與活化劑噴霧加料器相連接，在推運器筒管前端下方設(shè)有粉磨原料加料口，通過橡膠軟管與磨筒筒體上設(shè)有的進料口密封連接固定；螺旋葉片，按設(shè)計的長度、螺旋升角、螺距、葉片高度等結(jié)構(gòu)尺寸，使用碳結(jié)鋼鋼板制成，整體焊裝固定在推運主軸的外表面上；推運主軸，選擇使用碳結(jié)鋼圓鋼制成，帶螺旋葉片的推運主軸整體安裝布置在推運器筒管及與其銜接的儲料箱半圓形底板殼體內(nèi)，前端通過軸承座密封安裝固定在推運器筒管端蓋上，后端通過軸承座密封安裝固定在儲料箱后側(cè)壁底部留有的安裝工藝孔上；調(diào)頻電機，通過聯(lián)軸器與露出在儲料箱后側(cè)壁外部的推運主軸軸頭相連接。螺旋定量推運器設(shè)計的推運器筒管直徑、推運主軸直徑、螺距、螺旋葉片高度等結(jié)構(gòu)形狀形成固定容量空間，可以集聚相同體積的粉磨原料，在螺旋定量推運器一定轉(zhuǎn)速推動下，能連續(xù)不間斷均勻定量的將礦石粉碎顆粒原料推送進磨筒筒體內(nèi)，通過操縱控制箱內(nèi)設(shè)有的變頻器改變調(diào)頻電機頻率，能有效調(diào)節(jié)控制向磨筒筒體內(nèi)提供粉磨原料的作業(yè)速度和供料數(shù)量。

所述的活化劑噴霧加料器，由活化劑溶解液儲液罐、高壓噴霧泵、噴霧嘴等主要零部件組成?；罨瘎┤芙庖簝σ汗?，設(shè)計成罐體形，選擇使用碳結(jié)鋼鋼板制成，內(nèi)裝按設(shè)計噴灑添加濃度制成的粉磨活化劑溶解液；高壓噴霧泵與活化劑溶解液儲液罐緊密聯(lián)結(jié)成剛性整體，高壓噴霧泵的進液管與活化劑溶解液儲液罐的出液口密封連接固定，通過連接固定架安裝布置在推運器筒管上方；噴霧嘴，密封連接固定在推運器筒管設(shè)有的噴霧加料口上，通過高壓軟管與高壓噴霧泵的噴霧口密封連接固定。高壓噴霧泵在固定轉(zhuǎn)速下可以噴灑出固定數(shù)量的溶解液，通過操縱控制箱調(diào)節(jié)控制高壓噴霧泵轉(zhuǎn)速，可以按設(shè)計的噴灑添加比例，向定量流經(jīng)推運器筒管內(nèi)的粉磨原料連續(xù)不間斷均勻定量噴灑添加粉磨活化劑溶解液。

螺旋進料裝置的這種結(jié)構(gòu)布置形式，通過選擇使用具有極強化學(xué)活性的有機化合物做粉磨活化劑，采用梯形儲料箱斜面集料、噴霧加料器高壓噴霧、螺旋推運器定量推送等多項工程技術(shù)措施，使螺旋進料裝置具有了梯形斜面集料、高壓噴霧加料、螺旋連續(xù)推運、均勻定量供料等作業(yè)功能，較好地解決了國內(nèi)現(xiàn)有粉磨機械設(shè)備尚不能實現(xiàn)的連續(xù)不間斷均勻定量供料、均勻按比例噴灑添加活化劑等技術(shù)問題。

本專利研究設(shè)計出的強力激振裝置，是一種以大功率高頻激振電機做動力源，采用多點同時直接接觸形式產(chǎn)生激振驅(qū)動力的激振作業(yè)功能部件，具有提供強力激振驅(qū)動力、產(chǎn)生極高振動加速度、吸納消減振動能量衍射等作業(yè)功能；由箱形支撐座、激振驅(qū)動器、弧型激振臺組成。

所述的箱形支撐座，由底梁、橫梁、方形支撐柱、圍板、支撐座板等零部件組成。箱形支撐座的底梁、橫梁、方形支撐柱，均選擇使用碳結(jié)鋼厚壁矩型鋼管制成，前、后2根底梁與左、中、右3根橫梁，用全約束焊接方法焊裝固定成平面框架結(jié)構(gòu)形式的底盤；6根方形支撐柱頂端均焊裝固定有空氣彈簧凹形槽座，底端分別焊裝固定在前、后底梁與3根橫梁相連接的位置上，在前、后3根方形支撐柱的外側(cè)均焊裝固定有用碳結(jié)鋼薄鋼板制成的圍板；支撐座板設(shè)計有3塊，均選擇使用碳結(jié)鋼厚鋼板制成，在每塊支撐座板兩側(cè)均制有主傳動軸防振軸承座安裝工藝孔，每側(cè)的3個防振軸承座安裝工藝孔保持同心，支撐座板的底邊分別焊裝固定在左、中、右3根橫梁上，兩側(cè)邊分別焊裝固定在與其對應(yīng)的前、后2根方形支撐柱上。箱形支撐座，整體形成一種長方形厚重穩(wěn)定的剛性箱體結(jié)構(gòu)形式，通過方形支撐柱頂端設(shè)有的空氣彈簧凹形槽座，與弧型激振臺上設(shè)有的空氣彈簧相連接，整體通過一種用硬質(zhì)橡膠纖維材料制成的橡膠減振墊塊安裝固定在整機機架框架內(nèi)的設(shè)備基上。

所述的激振驅(qū)動器，由調(diào)頻激振電機、同步齒輪箱、主傳動軸、激振凸輪等主要零部件組成。調(diào)頻激振電機與同步齒輪箱聯(lián)結(jié)成整體，通過橡膠減振墊塊安裝固定在整機機架出料側(cè)外的設(shè)備基礎(chǔ)上，通過操縱控制箱內(nèi)的變頻器改變調(diào)頻激振電機頻率，能改變調(diào)頻激振電機的轉(zhuǎn)速，調(diào)整激振驅(qū)動力的強度和振頻，可以有效調(diào)節(jié)控制粉磨超細微粉粉料的粒徑細度和生產(chǎn)效率；同步齒輪箱內(nèi)中間位置上安裝布置有動力齒輪，露出同步齒輪箱一側(cè)的動力齒輪軸，通過一種用硬質(zhì)橡膠纖維材料制成的撓性減振聯(lián)軸器與調(diào)頻激振電機的動力輸出軸相連接，接受傳遞激振驅(qū)動力，在動力齒輪的兩側(cè)安裝布置有2只同步齒輪，通過齒輪嚙合連接2只同步齒輪可以保持同步同向轉(zhuǎn)動，露出同步齒輪箱另一側(cè)的2根同步齒輪軸，通過撓性減振聯(lián)軸器分別與2根主傳動軸相連接，接受傳遞激振驅(qū)動力；2根主傳動軸，分別通過防振軸承座并列安裝固定在3塊支撐座板上制有的防振軸承座安裝工藝孔內(nèi)，在每根主傳動軸上均按等間隔距離安裝固定有4只激振凸輪，接受傳遞激振驅(qū)動力；激振驅(qū)動器的8只激振凸輪頂端保持在同一水平面上，所有激振凸輪同時與弧形激振板上的長方形激振襯板相接觸，能多點同時向弧型激振臺傳遞激振驅(qū)動力，驅(qū)動弧型激振臺產(chǎn)生周期性上、下高頻振動。

所述的弧型激振臺，由弧形激振板、激振臺立板、激振臺底板、空氣彈簧等主要零部件組成?；⌒渭ふ癜?，設(shè)計成圓弧形，選擇使用碳結(jié)鋼厚鋼板制成，圓心點、弧形曲率均與磨筒筒體相同，為減小磨筒筒體局部過度磨損，在弧形激振板外表面的8個激振點上，按相同曲率、相同厚度焊裝固定有用碳結(jié)鋼厚鋼板制成的8塊長方形激振襯板，由激振襯板與激振凸輪直接接觸連接，接受傳遞激振驅(qū)動力，為限制減小激振驅(qū)動力在磨筒筒體上發(fā)生偏離衍射干擾，在弧形激振板內(nèi)表面上按等間隔距離、相同曲率、相同弧長焊裝固定有用碳結(jié)鋼厚鋼板制的弧形驅(qū)動肋條，由弧形驅(qū)動肋條與磨筒筒體直接接觸，接受傳遞激振驅(qū)動力，驅(qū)動粉磨磨筒產(chǎn)生周期性上、下高頻振動；激振臺立板，設(shè)計成2塊長方形板狀，均選擇使用碳結(jié)鋼厚鋼板制成，上邊口分別與弧形激振板前、后兩側(cè)的上邊口齊平焊裝固定；激振臺底板，設(shè)計成2塊長方形板狀，均選擇使用碳結(jié)鋼厚鋼板制成，在激振臺底板外側(cè)下表面與箱形支撐座中方形支撐柱相對應(yīng)位置上焊裝固定有空氣彈簧座板，激振臺底板的外側(cè)邊分別與前、后兩側(cè)的激振臺立板下邊口齊平焊裝固定，激振臺底板的內(nèi)側(cè)邊分別與弧形激振板的前、后兩側(cè)板體焊裝固定；空氣彈簧，設(shè)計有6只，用耐高壓橡膠纖維材料制成，內(nèi)裝高壓壓縮空氣，頂端安裝固定在激振臺底板設(shè)有的空氣彈簧座板上，底端插裝連接布置在方形支撐柱頂端設(shè)有的空氣彈簧凹形槽座內(nèi)，可以有效吸納消減弧型激振臺在驅(qū)動激振作業(yè)中產(chǎn)生的向下衍射激振振動能量。

強力激振裝置的這種結(jié)構(gòu)布置形式，通過選擇使用大功率調(diào)頻激振電機做動力源，采取厚重穩(wěn)定箱形剛性支撐、二軸八輪多點同時接觸驅(qū)動、特殊材質(zhì)結(jié)構(gòu)隔振減振措施等多項工程技術(shù)手段，使強力激振裝置具有提供強力激振驅(qū)動力、產(chǎn)生極高振動加速度、吸納消減振動能量偏離衍射等作業(yè)功能，較好地解決了國內(nèi)現(xiàn)有粉磨機械設(shè)備存在的激振驅(qū)動點不足、激振力覆蓋面積不大、振動加速度不高、隔振減振措施不強等技術(shù)問題。

本專利研究設(shè)計出的振動粉磨裝置，是一種選擇使用橢圓形鋼球做粉磨介質(zhì)，以高頻強力激振做粉磨驅(qū)動力，將礦石粉碎顆粒原料制成礦石超細微粉粉料的粉磨作業(yè)功能部件，具有強力懸浮激振、高頻粉磨細化、隔倉分級篩分、彈性導(dǎo)向減振等作業(yè)功能，由橢圓形鋼球、粉磨磨筒、彈性導(dǎo)向減振裝置組成。

所述的橢圓形鋼球，是為了與高頻強力激振粉磨技術(shù)相匹配，提高粉磨能力和生產(chǎn)效率，而選擇使用的一種新型粉磨介質(zhì)，按磨筒筒體有效容積設(shè)計選擇的裝填率，分別定量裝填在ⅰ、ⅱ、ⅲ三個粉料倉室內(nèi)使用。橢圓形鋼球的特殊形體結(jié)構(gòu)特征，使其在粉磨磨粉過程中具有極好的流動性，在高頻強力激振力的驅(qū)動下，自身的跳動、碰撞、擠壓、摩擦等動能可以得到充分發(fā)揮，與粉磨原料顆粒的有效接觸面積和接觸機會能得到極大提高；橢圓形球面各點曲率均不相同，在接觸角內(nèi)可以產(chǎn)生出較大的弧形鉗制作用力，在高頻強力激振力的驅(qū)動下，會產(chǎn)生出極大的沖擊力、剪切力、劈裂力，與國內(nèi)現(xiàn)普遍選用的圓形鋼球粉磨介質(zhì)相比，粉磨細化能力、粉磨生產(chǎn)效率、節(jié)約能源消耗都可提高十幾倍甚至數(shù)十倍。另外，橢圓形鋼球兩端具有電荷尖端放電特性，粉磨過程中產(chǎn)生的電荷可以富集到兩端后不斷釋放，能有效破壞超細微粉粉料的團聚效應(yīng)，極大減少鋼質(zhì)粉磨介質(zhì)對超細微粉的吸附數(shù)量。

所述的粉磨磨筒，由磨筒筒體、端蓋、耐磨襯板、導(dǎo)向反射板、帶篦縫隔倉板、調(diào)頻鼓風(fēng)機、橢圓形排料篩分板等零部件組成。磨筒筒體，設(shè)計成圓筒形，選擇使用碳結(jié)鋼厚鋼板制成，兩端通過法蘭盤與端蓋密封連接固定，磨筒筒體兩端均外延到整機機架框架外，由磨筒筒體圓形外表面與弧形驅(qū)動肋條弧形內(nèi)表面接觸連接，接受高頻強力驅(qū)動動力；在磨筒筒體、端蓋的全部內(nèi)表面上，均安裝固定有耐磨襯板，在第ⅰ、ⅱ兩個粉料倉室的耐磨襯板縫隙中，安裝固定有按斷續(xù)螺旋方向排列的導(dǎo)向反射板；在磨筒筒體總長度范圍內(nèi)，按4：3：3比例安裝固定有2組帶篦縫隔倉板，將磨筒筒體分隔成ⅰ、ⅱ、ⅲ三個粉料倉室，分別填裝橢圓形鋼球粉磨介質(zhì)和粉磨篩分不同粒徑級別的礦石粉碎顆粒原料，每個粉料倉室的磨筒筒體上部均開設(shè)有料室倉門；帶篦縫隔倉板，設(shè)計成由多塊扇形板片組成，扇形板片圓弧端的曲率與磨筒筒體相同，安裝固定在磨筒筒體的內(nèi)表面上，扇形板片頂端形成的圓孔用螺栓和墊片連接固定，扇形板片上的篦縫寬度按下級粉料倉室允許的最大入磨粉磨顆粒粒徑設(shè)計制造；磨筒筒體進料端的端蓋下部設(shè)有進風(fēng)口，通過橡膠軟管與調(diào)頻鼓風(fēng)機相連接，磨筒筒體出料端的上部設(shè)有出氣口，啟動調(diào)頻鼓風(fēng)機向磨筒筒體內(nèi)吹進冷風(fēng)，能對粉磨作業(yè)過程產(chǎn)生的熱量進行冷卻降溫，能將產(chǎn)生出的微量水蒸氣從出氣口排除，可以有效消減粉磨過程中粉磨超細粉料粘結(jié)團聚現(xiàn)象發(fā)生；磨筒筒體進料端的端蓋上部設(shè)有進料口，通過橡膠軟管與螺旋進料裝置的粉磨原料加料口相連接，能連續(xù)不間斷均勻定量按比例將礦石粉碎顆粒原料和粉磨活化劑一起引進到磨筒筒體內(nèi)接受粉磨磨粉處理。在高頻強力激振、粉料倉室料位差、導(dǎo)向反射板及冷卻風(fēng)流向的共同作用下，從進料口進入到磨筒筒體內(nèi)的粉磨原料顆粒，在ⅰ、ⅱ、ⅲ三個粉料倉室內(nèi)分別進行不同粒徑細度的粉磨磨粉篩分后，順利快捷流到排料口；排料口設(shè)計布置在磨筒筒體出料端的下部，在排料口上方傾斜安裝固定有橢圓形排料篩分板，排料篩分板篩孔按設(shè)計的礦石超細微粉粉料制品最大粒徑制成；排料口通過橡膠軟管與系統(tǒng)配置的管型螺旋推運器相連接，直接將制成的礦石超細微粉粉料送進超細微粉選粉機內(nèi)接受超細選粉處理。

所述的彈性導(dǎo)向減振裝置，設(shè)計由4組構(gòu)成，每組均由氣體彈簧減振器、固定支撐環(huán)、支撐連接臂等零部件組成。氣體彈簧減振器，包括滑動導(dǎo)向套管、空氣彈簧座板、空氣彈簧、固定凹形支撐座等主要零部件；滑動導(dǎo)向套管，設(shè)計成具有定向?qū)蚬δ艿拈L套管形狀，選擇使用無縫鋼管制成，下端焊裝固定在空氣彈簧座板上，在與固定支撐環(huán)相對應(yīng)的位置上焊裝固定有支撐臂連接座板，整體滑動安裝布置在整機機架的圓形導(dǎo)向立柱上；固定凹形支撐座，選擇使用碳結(jié)鋼鋼板制成，整體安裝固定在整機機架的圓形導(dǎo)向立柱上，與磨筒筒體和弧形驅(qū)動肋條靜態(tài)接觸連接死點相匹配；空氣彈簧，每組均設(shè)計有2只，用耐高壓橡膠纖維材料制成，內(nèi)裝高壓壓縮空氣，安裝布置在空氣彈簧座板與固定凹形支撐座之間的圓形導(dǎo)向立柱兩側(cè)，上端連接固定在空氣彈簧座板上，下端插裝布置在固定凹形支撐座的凹形槽內(nèi)。固定支撐環(huán)，設(shè)計成圓環(huán)形，選擇使用碳結(jié)鋼厚鋼板制成，分別焊裝固定在磨筒筒體兩端與整機機架圓形導(dǎo)向立柱相對應(yīng)的位置上，在固定支撐環(huán)的兩側(cè)均焊裝固定有支撐臂連接坐板。支撐連接臂，設(shè)計成梯形厚板形狀，選擇使用硬質(zhì)橡膠纖維材料制成，一端連接固定在固定支撐環(huán)設(shè)有的支撐臂連接座板上，另一端連接固定在滑動導(dǎo)向套管設(shè)有的支撐臂連接座板上，接受傳遞磨筒筒體產(chǎn)生的高頻強力激振能量。磨筒筒體進行高頻強力激振作業(yè)時，彈性導(dǎo)向減振裝置能確保磨筒筒體只能在整機機架的圓形導(dǎo)向立柱上進行周期性上、下高頻振動，使磨筒筒體內(nèi)裝填的粉磨介質(zhì)和粉磨原料能始終保持在彈性懸浮狀態(tài)下完成高頻振動粉磨細化作業(yè)，也能有效緩解吸納消減強力激振能量偏離衍射對整機機架和其他作業(yè)功能部件的橫向振動沖擊。

振動粉磨裝置的這種結(jié)構(gòu)布置形式，通過選擇使用橢圓形鋼球做粉磨介質(zhì)，采取圓筒形磨筒筒體、帶篦縫隔倉板、導(dǎo)向反射板、氣體彈簧減振器等多項結(jié)構(gòu)創(chuàng)新技術(shù)措施，使振動粉磨裝置具有了強力懸浮激振、高頻粉磨細化、隔倉分級篩分、彈性導(dǎo)向減振等作業(yè)功能，較好發(fā)解決了國內(nèi)現(xiàn)有粉磨機械設(shè)備存在的粉料平均粒徑大、粒徑分布范圍寬、生產(chǎn)效率低、能源消耗高等技術(shù)問題。

本專利研究設(shè)計出的操縱控制箱，由工業(yè)控制單片機、數(shù)字電路、變頻器、計量控制儀表、操縱控制面板、顯示屏等主要零部件組成，整體設(shè)計成箱體結(jié)構(gòu)形式，安裝布置在整機機架旁。操縱控制箱，以工業(yè)控制單片機為基礎(chǔ)，具有簡單編程、信號采集處理、數(shù)據(jù)計算存儲、指令輸出、屏幕顯示等功能；通過導(dǎo)線束和數(shù)據(jù)線，一方面與作業(yè)現(xiàn)場的傳感器、計量儀表等信號采集傳輸部件相連接，另一方面與各作業(yè)裝置的變頻器、電動機、鼓風(fēng)機、高壓泵等驅(qū)動部件相連接，操縱控制高頻振動超細微粉粉料粉磨機的整機運行程序和各種作業(yè)運行參數(shù)。

本專利具有的優(yōu)點及達到的效果。

1、本專利研究設(shè)計出的高頻振動超細微粉粉料粉磨機，通過采取剛性承載導(dǎo)向機架、螺旋連續(xù)定量供料、多點同步激振驅(qū)動、高頻懸浮振動粉磨等多項創(chuàng)新技術(shù)措施，能獨立完成將礦石粉碎顆粒原料加工制成礦石超細微粉粉料的技術(shù)處理全過程；具有技術(shù)先進成熟、系統(tǒng)全面完整、運行銜接順暢、粉磨細度小、生產(chǎn)效率高、能源消耗低等明顯技術(shù)特點，可以取得利用固廢資源、降低能源消耗、提高制品質(zhì)量、增加經(jīng)濟收益等多重社會效益和經(jīng)濟效益。

2、本專利研究設(shè)計出的強力激振裝置，通過選擇使用大功率調(diào)頻激振電機做動力源，采取厚重穩(wěn)定箱形剛性支撐、二軸八輪多點同時接觸驅(qū)動、特殊材質(zhì)結(jié)構(gòu)隔振減振措施等多種工程技術(shù)手段，使強力激振裝置具有了提供強力激振驅(qū)動力、產(chǎn)生極高振動加速度、吸納消減振動能量偏離衍射等作業(yè)功能，較好地解決了國內(nèi)現(xiàn)有粉磨機械設(shè)備存在的激振驅(qū)動點不足、激振力覆蓋面積不大、振動加速度不高、隔振減振措施不強等技術(shù)問題。

3、本專利研究設(shè)計出的振動粉磨裝置，通過選擇使用橢圓形鋼球做粉磨介質(zhì)，采取圓筒形磨筒筒體、帶篦縫隔倉板、導(dǎo)向反射板、氣體彈簧減振器等多項結(jié)構(gòu)創(chuàng)新技術(shù)措施，使振動粉磨裝置具有了強力懸浮激振、高頻粉磨細化、隔倉分級篩分、彈性導(dǎo)向減振等作業(yè)功能，較好地解決了國內(nèi)現(xiàn)有粉磨機械設(shè)備存在的粉料平均粒徑大、粒徑分布范圍寬、生產(chǎn)效率低、能源消耗高等技術(shù)難題。

附圖說明

附圖1：高頻振動超細微粉粉料粉磨機結(jié)構(gòu)布置示意圖。

附圖2：螺旋進料裝置結(jié)構(gòu)布置示意圖。

附圖3：激振驅(qū)動器結(jié)構(gòu)布置示意圖。

附圖4：弧型激振臺結(jié)構(gòu)布置示意圖。

附圖5：粉磨磨筒結(jié)構(gòu)布置示意圖。

附圖6：氣體彈簧減振器結(jié)構(gòu)布置示意圖。

附圖標(biāo)記名稱：ⅰ—螺旋進料裝置；ⅱ—振動粉磨裝置；?！獜娏ふ裱b置；ⅳ—整機基礎(chǔ)機架。1—橡膠減振墊塊；2—機架基座；3—設(shè)備基礎(chǔ)；4—圓形導(dǎo)向立柱；5—方形支撐柱；6—激振凸輪；7—氣體彈簧減振器；8—支撐連接臂；9—進料口；10—機架頂架；11—調(diào)頻電機；12—儲料箱；13—推運主軸；14—螺旋葉片；15—高壓噴霧泵；16—噴霧加料口；17—活化劑溶解液儲液罐；18—推運器筒管；19—粉磨原料加料口；20—主傳動軸；21—支撐座板；22—圍板；23—撓性減振聯(lián)軸器；24—同步齒輪箱；25—調(diào)頻激振電機；26—激振臺立板；27—激振臺底板；28—弧形驅(qū)動肋條；29—弧形激振板；30—空氣彈簧；31—進風(fēng)口；32—磨筒筒體；33—固定支撐環(huán)；34—料室倉門；35—耐磨襯板；36—導(dǎo)向反射板；37—帶篦縫隔倉板；38—排料口；39—橢圓形排料篩分板；40—出氣口；41—滑動導(dǎo)向套管；42—空氣彈簧座板；43—固定凹形支撐座。

具體實施方式

本專利的結(jié)構(gòu)布置實施方式。

如附圖1所示，本專利研究設(shè)計的高頻振動超細微粉粉料粉磨機，包括整機基礎(chǔ)機架(ⅳ)、螺旋進料裝置(ⅰ)、強力激振裝置(ⅲ)、振動粉磨裝置(ⅱ)、操縱控制箱。

如附圖1所示，所述的整機基礎(chǔ)機架(ⅳ)，由設(shè)備基礎(chǔ)(3)、機架基座(2)、機架頂架(10)、圓形導(dǎo)向立柱(4)組成。設(shè)備基礎(chǔ)(3)，根據(jù)防振隔振技術(shù)條件要求，按設(shè)計的整機外形及安裝連接作業(yè)功能部件的標(biāo)高尺寸用鋼筋混凝土制成，在鋼筋混凝土砌筑體內(nèi)預(yù)埋有用于安裝連接的緊固件，以承載安裝形式分別與整機機架、螺旋進料裝置(ⅰ)、箱形支撐座、調(diào)頻激振電機(25)、同步齒輪箱(24)相連接。機架基座(2)，由前后底梁、左右底橫梁組成，底梁和底橫梁均選擇使用碳結(jié)鋼厚壁矩形鋼管制成，在前、后底梁兩端均留有圓形導(dǎo)向立柱(4)的焊裝工藝孔，前、后底梁和左、右底橫梁，采用全約束焊接方法焊裝固定成平面框架結(jié)構(gòu)形式的剛性整體。機架頂架(10)，由前后頂梁、左右頂橫梁組成，頂梁和頂橫梁均選擇使用碳結(jié)鋼厚壁矩形鋼管制成，在前、后頂梁兩端均留有圓形導(dǎo)向立柱(4)的焊裝工藝孔，前、后頂梁和左、右頂橫梁，采用全約束焊接方法焊裝固定成平面框架結(jié)構(gòu)形式的剛性整體。圓形導(dǎo)向立柱(4)，選擇使用碳結(jié)鋼無縫鋼管加工制成，上、下兩端均通過插接安裝方法分別插裝在前后底梁和前后頂梁上留有的焊裝工藝孔內(nèi)，采用全約束焊接方法焊裝固定成框架結(jié)構(gòu)形式整機機架，整體通過一種用硬質(zhì)橡膠纖維材料制成的橡膠減振墊塊(1)安裝固定在設(shè)備基礎(chǔ)(3)上。

如附圖2所示，所述的螺旋進料裝置(ⅰ)，由儲料箱(12)、螺旋定量推運器、活化劑噴霧加料器組成。粉磨活化劑，選擇使用具有極強化學(xué)活性的有機化合物，按批次生產(chǎn)投入原料總重量設(shè)計計算添加比例及添加總數(shù)量，按高壓噴霧加料設(shè)計的噴灑濃度要求制成粉磨活化劑溶解液，采用連續(xù)不間斷按比例均勻添加方法向礦石粉碎顆粒原料中噴灑。儲料箱(12)，上半部殼體設(shè)計成長方形箱體形狀，上口敞開做進料口，下半部殼體設(shè)計成梯形箱體形狀，底板設(shè)計成半圓形，前側(cè)壁底部留有帶螺旋葉片（14）的推運主軸(13)穿越工藝孔，后側(cè)壁底部留有帶螺旋葉片（14）的推運主軸(13)軸承座安裝工藝孔；儲料箱(12)的上半部殼體、下半部殼體、底板、前側(cè)壁、后側(cè)壁，均選擇使用碳結(jié)鋼鋼板制成，使用焊接方法焊裝固定成剛性整體，通過安裝固定支架整體安裝固定在整機機架進料側(cè)外部的設(shè)備基礎(chǔ)(3)上。螺旋定量推運器，由推運器筒管(18)、螺旋葉片(14)、推運主軸(13)、調(diào)頻電機(11)組成；推運器筒管(18)，設(shè)計成圓管形，選擇使用碳結(jié)構(gòu)鋼板制成，后端口焊裝固定在儲料箱(12)前側(cè)壁底部留有的穿越工藝口上，前端口通過端蓋密封固定，推運器筒管(18)上方設(shè)有噴霧加料口(16)，通過噴霧嘴與活化劑噴霧加料器相連接，推運器筒管(18)前端下方設(shè)有粉磨原料加料口(19)，通過橡膠軟管與磨筒筒體(32)上設(shè)有的進料口(9)密封連接固定；螺旋葉片(14)，按設(shè)計的長度、螺旋升角、螺距、葉片高度等結(jié)構(gòu)尺寸，使用碳結(jié)鋼鋼板制成，整體焊裝固定在推運主軸(13)的外表面上；帶螺旋葉片(14)的推運主軸(13)，選擇使用碳結(jié)鋼圓鋼制成，整體安裝布置在推運器筒管(18)及與其銜接的儲料箱(12)半圓形底板殼體內(nèi)，前端通過軸承座密封安裝固定在推運器筒管(18)的端蓋上，后端通過軸承座密封安裝固定在儲料箱(12)后側(cè)壁底部留有的安裝工藝孔上；調(diào)頻電機(11)，通過聯(lián)軸器與露出在儲料箱(12)后側(cè)壁外部的推運主軸(13)軸頭相連接?；罨瘎﹪婌F加料器，由活化劑溶解液儲液罐(17)、高壓噴霧泵(15)、噴霧嘴組成；活化劑溶解液儲液罐(17)設(shè)計成罐體形，選擇使用碳結(jié)鋼鋼板制成，內(nèi)裝按設(shè)計濃度制成的粉磨活化劑溶解液；高壓噴霧泵(15)與活化劑溶解液儲液罐(17)緊密聯(lián)結(jié)成剛性整體，高壓噴霧泵(15)的進液管與活化劑溶解液儲液罐(17)的出液口密封連接固定，通過連接固定架安裝布置在推運器筒管(18)上方，噴霧嘴密封連接固定在推運器筒管(18)設(shè)有的噴霧加料口(16)上，通過高壓軟管與高壓噴霧泵(15)的噴霧口密封連接固定。

如附圖1、附圖3、附圖4所示，所述的強力激振裝置(ⅲ)，由箱形支撐座、激振驅(qū)動器、弧型激振臺組成。箱形支撐座，由底梁、橫梁、方形支撐柱(5)、圍板(22)、支撐座板(21)組成；底梁、橫梁、方形支撐柱(5)，均選擇使用碳結(jié)鋼厚壁矩型鋼管制成，將前、后2根底梁與左、中、右3根橫梁用全約束焊接方法焊裝固定成平面框架結(jié)構(gòu)形式的底盤；6根方形支撐柱(5)頂端均焊裝固定有空氣彈簧凹形槽座，底端分別焊裝固定在前、后底梁與3根橫梁相連接的位置上，前、后3根方形支撐柱(5)的外側(cè)均焊裝固定有用碳結(jié)鋼薄鋼板制成的圍板(22)；支撐座板(21)設(shè)計有3塊，均選擇使用碳結(jié)鋼厚鋼板制成，在每塊支撐座板(21)兩側(cè)均制有主傳動軸(20)防振軸承座安裝工藝孔，每側(cè)的3個防振軸承座安裝工藝孔保持同心，支撐座板(21)的底邊分別焊裝固定在左、中、右3根橫梁上，兩側(cè)邊分別焊裝固定在與其對應(yīng)的前、后2根方形支撐柱(5)上；箱形支撐座整體通過橡膠減振墊塊(1)安裝固定在整機機架框架內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)(3)上。激振驅(qū)動器，由調(diào)頻激振電機(25)、同步齒輪箱(24)、主傳動軸(20)、激振凸輪(6)組成；調(diào)頻激振電機(25)與同步齒輪箱(24)聯(lián)結(jié)成整體，通過橡膠減振墊塊(1)安裝固定在整機機架出料側(cè)外的設(shè)備基礎(chǔ)(3)上；同步齒輪箱(24)內(nèi)的中間位置上安裝布置有動力齒輪，露出同步齒輪箱(24)一側(cè)的動力齒輪軸，通過一種用硬質(zhì)橡膠纖維材料制成的撓性減振聯(lián)軸器(23)與調(diào)頻激振電機(25)的動力輸出軸相連接，動力齒輪的兩側(cè)安裝布置有2只同步齒輪，通過齒輪嚙合連接保持同步同向轉(zhuǎn)動，露出同步齒輪箱(24)另一側(cè)的2根同步齒輪軸，通過撓性減振聯(lián)軸器(23)分別與2根主傳動軸(20)相連接；2根主傳動軸(20)，分別通過防振軸承座并列安裝固定在3塊支撐座板(21)上制有的防振軸承座安裝工藝孔內(nèi)；每根主傳動軸(20)上均按等間隔距離安裝固定有4只激振凸輪(6)，8只激振凸輪(6)頂端保持在同一水平面上，同時與弧形激振板(29)上的長方形激振襯板相接觸。弧型激振臺，由弧形激振板(29)、激振臺立板(26)、激振臺底板(27)、空氣彈簧(30)組成；弧形激振板(29)，設(shè)計成圓弧形，圓心點、弧形曲率均與磨筒筒體(32)相同，選擇使用碳結(jié)鋼厚鋼板制成，弧形外表面的8個激振點上按相同曲率、相同厚度焊裝固定有用碳結(jié)鋼厚鋼板制成的8塊長方形激振襯板，弧形內(nèi)表面按等間隔距離、相同曲率、相同弧長焊裝固定有用碳結(jié)鋼厚鋼板制的弧形驅(qū)動肋條(28)，由弧形驅(qū)動肋條(28)與磨筒筒體(32)直接接觸連接；激振臺立板(26)，設(shè)計成2塊長方形板狀，均選擇使用碳結(jié)鋼厚鋼板制成，上邊口分別與弧形激振板(29)前、后兩側(cè)的上邊口齊平焊裝固定；激振臺底板(27)，設(shè)計成2塊長方形板狀，均選擇使用碳結(jié)鋼厚鋼板制成，在激振臺底板(27)外側(cè)下表面與箱形支撐座中方形支撐柱(5)相對應(yīng)位置上焊裝固定有空氣彈簧座板，激振臺底板(27)外側(cè)邊分別與前、后兩側(cè)的激振臺立板(26)的下邊口齊平焊裝固定，內(nèi)側(cè)邊分別與弧形激振板(29)的前、后兩側(cè)板體焊裝固定；空氣彈簧(30)設(shè)計有6只，用耐高壓橡膠纖維材料制成，內(nèi)裝高壓壓縮空氣，頂端安裝固定在激振臺底板(27)設(shè)有的空氣彈簧座板上，底端插裝布置在方形支撐柱(5)頂端設(shè)有的空氣彈簧凹形槽座內(nèi)。

如附圖1、附圖5、附圖6所示，所述的振動粉磨裝置(ⅱ)，由橢圓形鋼球、粉磨磨筒、彈性導(dǎo)向減振裝置組成。橢圓形鋼球，是一種與高頻強力激振粉磨技術(shù)相匹配的粉磨介質(zhì)，按磨筒筒體（32）有效容積設(shè)計選擇的裝填率，分別定量裝填在ⅰ、ⅱ、ⅲ三個粉料倉室內(nèi)使用。粉磨磨筒，由磨筒筒體(32)、端蓋、耐磨襯板(35)、導(dǎo)向反射板(36)、帶篦縫隔倉板(37)、調(diào)頻鼓風(fēng)機、橢圓形排料篩分板(39)組成；磨筒筒體(32)，設(shè)計成圓筒形，選擇使用碳結(jié)鋼厚鋼板制成，兩端通過法蘭盤與端蓋密封連接固定，磨筒筒體(32)兩端均分別外延到整機機架的框架外，由磨筒筒體(32)圓形外表面與弧形驅(qū)動肋條(28)弧形內(nèi)表面接觸連接；磨筒筒體(32)、端蓋的全部內(nèi)表面上均安裝固定有耐磨襯板(35)，在第ⅰ、ⅱ兩個粉料倉室的耐磨襯板(35)縫隙中安裝固定有按斷續(xù)螺旋方向排列的導(dǎo)向反射板(36)；在磨筒筒體(32)總長度范圍內(nèi)，按4：3：3比例安裝固定有2組帶篦縫隔倉板(37)，將磨筒筒體(32)分隔成ⅰ、ⅱ、ⅲ三個粉料倉室，分別填裝橢圓形鋼球粉磨介質(zhì)和粉磨篩分不同粒徑級別的礦石粉碎顆粒原料，每個粉料倉室的磨筒筒體(32)上部均設(shè)有料室倉門(34)；帶篦縫隔倉板(37)，設(shè)計成由多塊扇形板片組成，扇形板片圓弧端的曲率與磨筒筒體(32)相同，安裝固定在磨筒筒體(32)的內(nèi)表面上，扇形板片頂端形成的圓孔用螺栓和墊片連接固定，扇形板片上的篦縫寬度按下級粉料倉室允許的最大入磨粉磨顆粒粒徑設(shè)計制造；磨筒筒體(32)進料端的端蓋下部設(shè)有進風(fēng)口(31)，通過橡膠軟管與調(diào)頻鼓風(fēng)機相連接，磨筒筒體(32)出料端的上部設(shè)有出氣口(40)；磨筒筒體(32)進料端的端蓋上部設(shè)有進料口(9)，通過橡膠軟管與螺旋進料裝置的粉磨原料加料口(19)相連接，磨筒筒體(32)出料端的下部設(shè)有排料口(38)；排料口(38)上方傾斜安裝固定有橢圓形排料篩分板(39)，排料篩分板(39)的篩孔按礦石超細微粉粉料制品最大粒徑設(shè)計制成，排料口(38)通過橡膠軟管與系統(tǒng)配置的管型螺旋推運器相連接，直接將制成的礦石超細微粉粉料送進超細微粉選粉機內(nèi)。彈性導(dǎo)向減振裝置，設(shè)計由4組構(gòu)成，每組均由氣體彈簧減振器(7)、固定支撐環(huán)(33)、支撐連接臂(8)組成；氣體彈簧減振器(7)，包括滑動導(dǎo)向套管(41)、空氣彈簧座板(42)、空氣彈簧(30)、固定凹形支撐座(43)；滑動導(dǎo)向套管(41)，設(shè)計成具有定向?qū)蚬δ艿拈L套管形狀，選擇使用無縫鋼管制成，下端焊裝固定在空氣彈簧座板(42)上，在與固定支撐環(huán)(33)相對應(yīng)的位置上焊裝固定有支撐臂連接座板，整體滑動安裝布置在整機機架的圓形導(dǎo)向立柱(4)上；固定凹形支撐座(43)，選擇使用碳結(jié)鋼鋼板制成，整體安裝固定在整機機架的圓形導(dǎo)向立柱(4)上，與磨筒筒體(32)與弧形驅(qū)動肋條(28)靜態(tài)接觸連接死點相匹配；空氣彈簧(30)，每組均設(shè)計有2只，用耐高壓橡膠纖維材料制成，內(nèi)裝高壓壓縮空氣，安裝布置在空氣彈簧座板(42)與固定凹形支撐座(43)之間的圓形導(dǎo)向立柱(4)兩側(cè)，上端連接固定在空氣彈簧座板(42)上，下端插裝布置在固定凹形支撐座(43)的凹形槽內(nèi)；固定支撐環(huán)(33)，設(shè)計成圓環(huán)形，選擇使用碳結(jié)鋼厚鋼板制成，分別焊裝固定在磨筒筒體(32)兩端與整機機架圓形導(dǎo)向立柱(4)相對應(yīng)的位置上，在固定支撐環(huán)(33)的兩側(cè)焊裝固定有支撐臂連接坐板；支撐連接臂(8)，設(shè)計成梯形厚板形狀，選擇使用硬質(zhì)橡膠纖維材料制成，一端連接固定在固定支撐環(huán)(33)設(shè)有的支撐臂連接座板上，另一端連接固定在滑動導(dǎo)向套管(41)設(shè)有的支撐臂連接座板上。

所述的操縱控制箱，由工業(yè)控制單片機、數(shù)字電路、變頻器、計量控制儀表、操縱控制面板組成，整體設(shè)計成操縱箱結(jié)構(gòu)形式，安裝布置在整機機架旁。操縱控制箱通過導(dǎo)線束和數(shù)據(jù)線，一方面與作業(yè)現(xiàn)場的傳感器、計量儀表等信號采集傳輸部件相連接，另一方面與各作業(yè)裝置的變頻器、電動機(11、25)、鼓風(fēng)機、高壓泵(15)等驅(qū)動部件相連接。

本專利的操作運行實施方式。

如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6所示，本專利研究設(shè)計的高頻振動超細微粉粉料粉磨機，在進行具體操作運行時，首先，將選擇使用的橢圓形鋼球粉磨介質(zhì)，按磨筒筒體(32)有效容積的80%裝填率，分別裝填到ⅰ、ⅱ、ⅲ三個粉料倉室內(nèi)；按批次生產(chǎn)投入原料總重量，按設(shè)計的允許入磨顆粒粒徑范圍技術(shù)要求，準(zhǔn)備足量的礦石粉碎顆粒原料，陸續(xù)裝填到儲料箱(12)內(nèi)；選擇使用的粉磨活化劑以批次生產(chǎn)投入原料總重量為基數(shù)，按設(shè)計要求的添加比例計算出添加總數(shù)量，按高壓噴霧加料噴灑濃度技術(shù)要求制成粉磨活化劑溶解液，陸續(xù)裝填到活化劑溶解液儲液罐(17)內(nèi)。其次，根據(jù)生產(chǎn)制成礦石超細微粉粉料要求的粒徑細度、生產(chǎn)效率、能源消耗等主要經(jīng)濟、技術(shù)指標(biāo)，計算設(shè)計出螺旋定量推運器的調(diào)頻電機(11)轉(zhuǎn)速、活化劑噴霧加料器的高壓噴霧泵(15)轉(zhuǎn)速、調(diào)頻鼓風(fēng)機供風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)速、激振驅(qū)動器的調(diào)頻激振電機(25)轉(zhuǎn)速等整機作業(yè)運行技術(shù)參數(shù)，使整機運行作業(yè)過程中的連續(xù)定量供料、按比例均勻噴灑活化劑、供風(fēng)降溫除水、激振驅(qū)動力、激振頻率、振動加速度等作業(yè)運行技術(shù)參數(shù)能相互協(xié)調(diào)匹配。

通過操縱控制箱，同時啟動調(diào)頻電機(11)、高壓噴霧泵(15)、調(diào)頻鼓風(fēng)機、調(diào)頻激振電機(25)等運行驅(qū)動部件，開始進行將礦石粉碎顆粒原料加工制成礦石超細微粉粉料的運行作業(yè)。

裝填在儲料箱(12)內(nèi)的礦石粉碎顆粒原料，在儲料箱(12)下部梯形箱體斜面作用下，自動連續(xù)不間斷集聚在底部的螺旋定量推運器形成的固定容量空間內(nèi)；調(diào)頻電機(11)按計算設(shè)計的一定轉(zhuǎn)速驅(qū)動螺旋定量推運器轉(zhuǎn)動，將集聚在固定容量空間內(nèi)的礦石粉碎顆粒原料，經(jīng)推運器筒管(18)、粉磨原料加料口(19)、進料口(9)，連續(xù)不間斷均勻定量推送進磨筒筒體(32)內(nèi)，接受粉磨處理。

裝填在活化劑溶解液儲液罐(17)內(nèi)的粉磨活化劑溶解液，在高壓噴霧泵(15)按計算設(shè)計的固定轉(zhuǎn)速驅(qū)動下，通過高壓軟管和噴霧嘴從設(shè)置在推運器筒管(18)上的噴霧加料口(16)，向定量流經(jīng)推運器筒管(18)內(nèi)的礦石粉碎原料，按噴灑添加比例連續(xù)不間斷均勻定量噴灑添加粉磨活化劑溶解液，參與粉磨處理。

調(diào)頻鼓風(fēng)機按計算設(shè)計的供風(fēng)量和風(fēng)速，將冷卻風(fēng)通過設(shè)置在磨筒筒體（32）進料端端蓋下部的進風(fēng)口(31)吹進磨筒筒體(32)內(nèi)，對粉磨作業(yè)過程中產(chǎn)生的熱量進行冷卻降溫，對礦石粉碎顆粒原料中含有微量水份產(chǎn)生出的水蒸氣，從設(shè)置在磨筒筒體(32)出料端上部的出氣口(40)排出。

調(diào)頻激振電機(25)按計算設(shè)計的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，將產(chǎn)生的激振驅(qū)動力通過動力輸出軸、撓性減振聯(lián)軸器(23)傳遞到設(shè)置在同步齒輪箱(24)內(nèi)的動力齒輪軸上；動力齒輪通過齒輪嚙合連接，將激振驅(qū)動力同時傳遞到設(shè)置在兩側(cè)的同步齒輪上，使2只同步齒輪能同時接受激振驅(qū)動力進行同步同向轉(zhuǎn)動；2只同步齒輪軸，通過撓性減振聯(lián)軸器(23)將激振驅(qū)動力傳遞到并列安裝布置的2根主傳動軸(20)上，每根主傳動軸(20)上按等間隔距離安裝固定的4只激振凸輪(6)同時接受激振驅(qū)動力。8只激振凸輪(6)頂端保持在同一水平面上，同時直接與焊裝固定在弧形激振板(29)外表面上的8塊長方形激振襯板相接觸，驅(qū)動弧型激振臺整體按計算設(shè)計的振頻、振幅進行周期性上、下高頻振動；安裝固定在弧型激振臺中激振臺底板(27)上的6只空氣彈簧(30)，插裝布置連接在箱形支撐座中方形支撐柱(5)頂端設(shè)有的空氣彈簧凹形槽座內(nèi)，通過空氣彈簧內(nèi)裝有的高壓壓縮空氣，有效吸納消減弧型激振臺產(chǎn)生的向下衍射激振振動能量。磨筒筒體(32)的外表面與弧型激振臺的弧形驅(qū)動肋條(28)直接接觸，按計算設(shè)計的振頻、振幅與弧型激振臺同步進行周期性上、下高頻振動；磨筒筒體(32)通過設(shè)有的固定支撐環(huán)(33)、支撐連接臂(8)與滑動安裝布置在整機機架圓形導(dǎo)向立柱(4)上的氣體彈簧減振器(7)相連接，氣體彈簧減振器(7)中具有定向?qū)蚬δ艿幕瑒訉?dǎo)向套管(41)，可以確保磨筒筒體(32)只能在整機機架圓形導(dǎo)向立柱(4)上進行上、下高頻振動運行，使磨筒筒體(32)內(nèi)填裝的橢圓形鋼球粉磨介質(zhì)、礦石粉碎顆粒原料始終保持在彈性懸浮狀態(tài)下完成高頻振動粉磨細化作業(yè)，并緩解吸納消減強力激振能量偏離衍射對整機機架和其他作業(yè)功能部件的橫向振動沖擊。

在螺旋進料裝置(ⅰ)內(nèi)已經(jīng)按比例均勻添加了粉磨活化劑溶解液的礦石粉碎顆粒原料，在具有極強化學(xué)活性粉磨活化劑的作用下，粉碎顆粒迅速發(fā)生表面能下降、表面硬度降低、易碎性提高等物理變化。粉碎顆粒原料，通過進料口(9)被推送到磨筒筒體(32)內(nèi)后，在高頻強力激振力的驅(qū)動下與填裝在磨筒筒體(32)內(nèi)的橢圓形鋼球粉磨介質(zhì)發(fā)生高頻率、大面積、多點次密切振動接觸，在所有接觸角內(nèi)都受到橢圓形鋼球粉磨介質(zhì)的碰撞、擠壓、剪切、摩擦等不同動態(tài)勢能的強力沖擊；在多種動態(tài)勢能強力沖擊下，粉碎顆粒原料連續(xù)網(wǎng)格形分子結(jié)構(gòu)中起主要聯(lián)結(jié)支撐作用的si—o鍵絕大部分被迅速打斷，粉碎顆粒原料整體迅速產(chǎn)生出斷裂、細化、分散等結(jié)構(gòu)性變化，形成一種超細微粉粉料新形體；橢圓形鋼球粉磨介質(zhì)兩端具有電荷尖端放電特性，粉磨作業(yè)過程中產(chǎn)生的電荷富集到橢圓形鋼球兩端后不斷釋放，可以破壞超細微粉粉料的粘結(jié)團聚效應(yīng)，減少鋼質(zhì)粉磨介質(zhì)吸附超細微粉粉料數(shù)量。

進入到磨筒筒體(32)內(nèi)的礦石粉碎顆粒原料，在經(jīng)受高頻振動粉磨細化作業(yè)過程中，礦石粉碎顆粒原料被連續(xù)不間斷逐步粉磨細化，在連續(xù)不間斷的高頻強力激振、粉料倉室料位差、導(dǎo)向反射板(36)、冷卻風(fēng)流向的共同作用下，被粉磨細化成不同粒徑細度的粉磨粉料，先后經(jīng)過2組帶篦縫隔倉板(37)的分級篩分，逐步流經(jīng)第ⅰ、第ⅱ兩個粉料倉室后進入到第ⅲ粉料倉室；在第ⅲ粉料倉室內(nèi)，粉磨粉料經(jīng)過進一步粉磨細化作業(yè)，絕大部分被粉磨細化成超細微粉粉料，經(jīng)設(shè)有的橢圓形排料篩分板(39)過濾篩分后，達到粒徑細度要求的礦山超細微粉粉料通過排料口(38)排出。

至此，完成將礦石粉碎顆粒原料加工制成礦石超細微粉粉料的全過程。