本發(fā)明涉及化學(xué)液體處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種化學(xué)液體的等離子體處理方法及裝置。
背景技術(shù)：
：等離子體是物質(zhì)的第四態(tài)，是由大量的自由電子和離子組成、且在整體上表現(xiàn)為電中性的電離氣體。等離子體在放電時(shí)能產(chǎn)生大量的oh·自由基，oh·自由基可以誘發(fā)一系列的自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，進(jìn)而可以應(yīng)用于污水處理中。oh·自由基具備大規(guī)模鏈?zhǔn)椒磻?yīng)能力，反應(yīng)迅速而無選擇性，可以攻擊水中的各種污染物，使之降解為二氧化碳、水或其他礦物鹽，能有效去除污水中的有機(jī)物，并且不會產(chǎn)生二次污染。一些在“三態(tài)”條件下不能進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)可在等離子狀態(tài)下進(jìn)行。等離子體處理污染物兼具物理、化學(xué)和生物反應(yīng)。以污水處理為例，目前，用等離子體技術(shù)處理污水是在污水中直接產(chǎn)生等離子體并與污水中的有害物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)。由于水的介電常數(shù)比較大，等離子體發(fā)生器的正負(fù)極要克服水的介電常數(shù)將氣體電離才能產(chǎn)生等離子體，這一過程要損耗大量的電能，造成電能不必要的損耗。另外，由于等離子體發(fā)生器的正負(fù)極直接與污水接觸，對正負(fù)極通電后將有一部分的電能用于對污水液體的加熱，因此在液相中直接電離產(chǎn)生等離子體，焦耳熱高和熱轉(zhuǎn)化高，電耗高，從而造成了電能的浪費(fèi)。同時(shí)，由于需要的電能大，對等離子體設(shè)備的電源及設(shè)備的安裝保護(hù)要求較高，投資巨大，企業(yè)往往難以承擔(dān)。此外，在液相中，氣體電離后產(chǎn)生的等離子體在電極附近與待處理反應(yīng)，由于直接作用與液體內(nèi)部，因此反應(yīng)面積小，不利于反應(yīng)的進(jìn)行，從而降低了反應(yīng)效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一目的在于提供一種化學(xué)液體的等離子體處理方法，以緩解現(xiàn)有技術(shù)的用等離子體處理液體時(shí)電耗高、熱轉(zhuǎn)化高、投資成本高及反應(yīng)效率低的技術(shù)問題。本發(fā)明的第二目的在于提供一種處理裝置，利用該處理裝置液體進(jìn)行等離子處理可以緩解目前的處理設(shè)備中對設(shè)備安裝保護(hù)要求高、設(shè)備成本高以及反應(yīng)速度慢、難以降解化學(xué)污染物質(zhì)的技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：一種化學(xué)液體的等離子體處理方法，包括以下步驟：向待處理液體中通入氣泡，然后將得到的氣液混合液體通入等離子體發(fā)生器中，等離子體發(fā)生器激發(fā)氣泡內(nèi)的氣體產(chǎn)生等離子體，等離子體與待處理液體發(fā)生反應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)對液體的處理。進(jìn)一步的，所述氣泡包括化學(xué)液體蒸氣氣泡、空氣氣泡、水蒸氣氣泡、二氧化碳?xì)怏w氣泡或惰性氣體氣泡中的任意一種。進(jìn)一步的，所述氣泡為微納米氣泡。進(jìn)一步的，所述微納米氣泡的尺寸為10nm-1000μm。進(jìn)一步的，氣體透過氣泡發(fā)生裝置產(chǎn)生氣泡，氣泡通過擴(kuò)散進(jìn)入到待處理液體中。一種處理裝置，包括用于盛放待處理液體的容器，所述容器的內(nèi)部或容器壁上設(shè)有用于產(chǎn)生氣泡的氣泡發(fā)生裝置，所述容器與等離子體發(fā)生器通過管路連接。進(jìn)一步的，所述氣泡發(fā)生裝置中的氣體的壓強(qiáng)大于所述容器中待處理液體的壓強(qiáng)。進(jìn)一步的，所述氣泡發(fā)生裝置包括進(jìn)氣口和出氣口；所述出氣口設(shè)置于所述容器內(nèi)部，且所述出氣口處設(shè)置有出泡組件；所述進(jìn)氣口設(shè)置于所述容器內(nèi)部或外部或與所述容器的容器壁平行。進(jìn)一步的，所述氣泡發(fā)生裝置包括進(jìn)氣口和出氣口，且所述進(jìn)氣口和所述出氣口均設(shè)置于所述容器的內(nèi)部；所述進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管連接外部高壓氣源，所述出氣口處設(shè)置有出泡組件。進(jìn)一步的，所述出泡組件包括微孔膜組件或微孔過濾組件。進(jìn)一步的，所述微孔過濾組件包括金屬燒結(jié)濾芯、泡沫陶瓷濾材或燒結(jié)玻璃濾芯。進(jìn)一步的，所述等離子體發(fā)生器中的高壓電極為管式結(jié)構(gòu)、平行平板式結(jié)構(gòu)或螺旋平板式結(jié)構(gòu)。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：(1)液體處理方法的有益效果：通過在待處理液體中通入氣泡，氣泡可以穩(wěn)定地分散于待處理液體中，可以在待處理液體中形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的氣液界面。將溶有氣泡的液體通入等離子體發(fā)生器，當(dāng)溶有氣泡的待處理液體流經(jīng)等離子體發(fā)生器的兩個(gè)電極間時(shí)，等離子體發(fā)生器在氣泡中產(chǎn)生等離子體，因此等離子體在氣液界面與待處理液體進(jìn)行反應(yīng)，從而使原本在液相中進(jìn)行的反應(yīng)遷移到氣液界面上進(jìn)行，發(fā)生界面反應(yīng)。與傳統(tǒng)液相中的電離激發(fā)反應(yīng)相比，由于氣液界面增加了反應(yīng)界面的比表面積，因此在液相中通入氣泡后反應(yīng)效率更高。另外，由于待處理液體中存在氣泡，因此能夠降低液體的介電常數(shù)，此時(shí)，只需要較少的電能即可產(chǎn)生出等離子體，從而降低了電能的損耗。此外，由于氣泡的存在，降低了待處理液體與等離子體電極間的直接接觸，降低熱傳導(dǎo)系數(shù)，從而降低了焦耳熱的轉(zhuǎn)化率，避免不必要的電能損耗，降低了生產(chǎn)成本。(2)處理裝置的有益效果：在容器中設(shè)置氣泡發(fā)生裝置，通過氣泡發(fā)生裝置向待處理液體中通入氣泡，氣泡可以穩(wěn)定地分散于液相中，使得原本在液相中的反應(yīng)，遷移到氣液表面，發(fā)生界面反應(yīng)，由于反應(yīng)比表面積的增加，提高了反應(yīng)效率。容器與等離子體發(fā)生器通過管路連接，可以將容器中的待處理液體通入等離子體發(fā)生器中，實(shí)現(xiàn)在等離子體發(fā)生器內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而去除待處理液體中的污染物或有機(jī)物等雜質(zhì)。綜上，本發(fā)明提供的液體處理方法及裝置通過在待處理液體中通入氣泡，將穩(wěn)定的氣液混合液體通入等離子體發(fā)生器中的電極之間，在等離子體的激發(fā)下，在氣液界面發(fā)生反應(yīng)。由于等離子體作用于氣液界面，因此電能耗及對等離子體發(fā)生器的要求大幅降低。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例4提供的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例5提供的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖標(biāo)：10-容器；20-氣泡發(fā)生裝置；21-進(jìn)氣口；22-出氣口；23-出泡組件；24-進(jìn)氣管；25-高壓氣源；30-管路；40-等離子體發(fā)生器。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語上”或“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。本發(fā)明的一個(gè)方面提供了一種化學(xué)液體的等離子體處理方法，包括以下步驟：向待處理液體中通入氣泡，然后將得到的氣液混合液體通入等離子體發(fā)生器中，等離子體發(fā)生器激發(fā)氣泡內(nèi)的氣體產(chǎn)生等離子體，等離子體與待處理液體發(fā)生反應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)對液體的處理。通過在待處理液體中通入氣泡，氣泡可以穩(wěn)定地分散于待處理液體中，可以在待處理液體中形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的氣液界面。將溶有氣泡的液體通入等離子體發(fā)生器，當(dāng)溶有氣泡的待處理液體流經(jīng)等離子體發(fā)生器的兩個(gè)電極間時(shí)，等離子體發(fā)生器在氣泡中產(chǎn)生等離子體，因此等離子體在氣液界面面與待處理液體進(jìn)行反應(yīng)，從而使原本在液相中進(jìn)行的反應(yīng)遷移到氣液界面上進(jìn)行，發(fā)生界面反應(yīng)。與傳統(tǒng)液相中的電離激發(fā)反應(yīng)相比，由于氣液界面增加了反應(yīng)界面的比表面積，因此在液相中通入氣泡后反應(yīng)效率更高。另外，由于待處理液體中存在氣泡，因此能夠降低液體的介電常數(shù)，此時(shí)，只需要較少的電能即可產(chǎn)生出等離子體，從而降低了電能的損耗。此外，由于氣泡的存在，降低了待處理液體與等離子體電極間的直接接觸，降低熱傳導(dǎo)系數(shù)，從而降低了焦耳熱的轉(zhuǎn)化率，避免不必要的電能損耗，降低了生產(chǎn)成本。當(dāng)待處理液體中的污染物或雜質(zhì)濃度較高時(shí)，可以將經(jīng)過等離子體發(fā)生器處理的液體再次進(jìn)行通氣泡和與等離子體反應(yīng)的過程，以使反應(yīng)反復(fù)循環(huán)進(jìn)行，從而達(dá)到有效處理頑固化學(xué)污染物及徹底去除待處理液體中的污染物的目的。本發(fā)明中的化學(xué)液體非限制性的例如為：造紙污水、印染污水、皮革污水、醫(yī)療污水或石油化工污水。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述氣泡包括化學(xué)液體蒸氣氣泡、空氣氣泡、水蒸氣氣泡、二氧化碳?xì)怏w氣泡或惰性氣體氣泡中的任意一種。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，化學(xué)液體蒸汽氣泡為待處理液體蒸汽氣泡?；瘜W(xué)液體蒸汽氣泡除了可以為待處理液體蒸汽氣泡外，還可以根據(jù)待處理液體的化學(xué)性質(zhì)選用其他化學(xué)液體的蒸汽氣泡，只要不影響等離子體與待處理液體反應(yīng)的順利進(jìn)行即可。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，惰性氣體氣泡為氮?dú)鈿馀荨Ｗ鳛楸景l(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述氣泡為微納米氣泡。微納米氣泡可以是微米氣泡，也可以是納米氣泡，微米氣泡和納米氣泡可以穩(wěn)定的分散于待處理液體中，從而保證等離子體與待處理液體在氣液界面的反應(yīng)能夠穩(wěn)定順利地進(jìn)行。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述微納米氣泡的尺寸為10nm-1000μm。作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述微納米氣泡的尺寸為100nm-500μm。作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述微納米氣泡的尺寸為300nm-100μm。氣泡尺寸過小，氣液界面的比表面積較大，反應(yīng)效率增加效果明顯，但氣液分離困難。氣泡尺寸過大，氣泡的穩(wěn)定性較差，不利于反應(yīng)的進(jìn)行。因此，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中通過通入特定尺寸的氣泡，使反應(yīng)效率的提高值達(dá)到最大化。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，向待處理液體中通入氣泡的方法包括：氣體透過氣泡發(fā)生裝置形成氣泡，產(chǎn)生的氣泡通過擴(kuò)散進(jìn)入到待處理液體中。本發(fā)明的另一個(gè)方面提供了一種處理裝置，如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種實(shí)施方式的處理裝置，包括用于盛放待處理液體的容器10，容器10的內(nèi)部或容器壁上設(shè)有用于產(chǎn)生氣泡的氣泡發(fā)生裝置20，容器10與等離子體發(fā)生器40通過管路30連接。在容器10中設(shè)置氣泡發(fā)生裝置20，通過氣泡發(fā)生裝置20向待處理液體中通入氣泡，氣泡可以穩(wěn)定地分散于液相中，使得原本在液相中的反應(yīng)，遷移到氣液表面，發(fā)生界面反應(yīng)，由于反應(yīng)比表面積的增加，提高了反應(yīng)效率。容器10與等離子體發(fā)生器40通過管路30連接，可以將容器10中的待處理液體通入等離子體發(fā)生器40中，實(shí)現(xiàn)在等離子體發(fā)生器40內(nèi)部進(jìn)行激發(fā)反應(yīng)，進(jìn)而去除待處理液體中的污染物或有機(jī)物等雜質(zhì)。容器10與等離子體發(fā)生器40通過管路30連接。管路30上還包括有用于控制待處理液體流通的控制開關(guān)和/或加壓泵以使容器10中的待處理液體進(jìn)入到等離子體發(fā)生器40中。當(dāng)容器10的位置處于高位時(shí)，可以只設(shè)置控制開關(guān)控制待處理液體流動的啟停。當(dāng)容器10的位置處于低位或與等離子體發(fā)生器40的位置處于同一水平位時(shí)，可以在管路30上設(shè)置加壓泵，用于將待處理液體泵入等離子體發(fā)生器40中。本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了將氣泡快速通入到待處理液體中，同時(shí)防止待處理液體通過氣泡發(fā)生裝置20發(fā)生反流滲漏現(xiàn)象，氣泡發(fā)生裝置20中的氣體的壓強(qiáng)大于容器10中待處理液體的壓強(qiáng)。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，當(dāng)氣泡發(fā)生裝置20設(shè)置在容器10的容器壁上時(shí)，氣泡發(fā)生裝置20包括進(jìn)氣口21和出氣口22；出氣口22設(shè)置于容器10內(nèi)部，且出氣口22處設(shè)置有出泡組件23；進(jìn)氣口21設(shè)置于容器10內(nèi)部或外部或與容器10的容器壁平行。在本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，參照圖1，氣泡發(fā)生裝置20設(shè)置在容器10的底部，其中氣泡發(fā)生裝置20可以全部或部分置于容器10內(nèi)，通過上述氣泡發(fā)生裝置20向待處理液體中通入氣泡。在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，氣泡發(fā)生裝置20設(shè)置在容器10的底部，這樣，氣體通過出氣口22處設(shè)置的出泡組件23產(chǎn)生氣泡，進(jìn)入待處理液體后可以通過浮力在待處理液體中運(yùn)動，從而更均勻地分散于待處理液體中。除了設(shè)置在容器10的底部外，還可以將氣泡發(fā)生裝置20設(shè)置在容器10的四周側(cè)壁上。出氣口22優(yōu)選設(shè)置于容器10的內(nèi)部，這樣可以增大出泡的面積，提高氣泡的出泡效率。出氣口22也可以與容器10的側(cè)壁在同一平面，此時(shí)，出氣口22用于產(chǎn)生氣泡的面積比較小，出泡效率較低。而進(jìn)氣口21可以選擇性的置于容器10的內(nèi)部或外部。當(dāng)氣泡為待處理液體氣泡或其他化學(xué)試劑氣泡時(shí)，氣泡發(fā)生裝置20還包括用于產(chǎn)生蒸汽的加熱裝置，該加熱裝置連接于進(jìn)氣口21處。液體受熱蒸發(fā)后通過進(jìn)氣口21進(jìn)入，再通過出氣口22通入到待處理液體中。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，參照圖2，當(dāng)氣泡發(fā)生裝置20設(shè)置在容器10的內(nèi)部時(shí)，氣泡發(fā)生裝置20包括進(jìn)氣口21和出氣口22，且進(jìn)氣口21和出氣口22均設(shè)置于容器10的內(nèi)部；進(jìn)氣口21通過進(jìn)氣管24連接外部高壓氣源25，出氣口22處設(shè)置有出泡組件23。將氣泡發(fā)生裝置20設(shè)置在容器10的內(nèi)部，可以將氣泡直接通入容器10的中心位置，縮短了氣泡的擴(kuò)散時(shí)間，進(jìn)一步提高了反應(yīng)效率。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述出泡組件23包括微孔膜組件或微孔過濾組件。微孔膜組件包括微孔濾膜和固定部件，微孔濾膜是利用高分子化學(xué)材料和致孔添加劑經(jīng)特殊處理后涂抹在支撐層上制作而成。微孔濾膜孔徑比較均、孔隙率高、無介質(zhì)脫落、質(zhì)地薄、阻力小、濾速快、吸附極小，是一種多孔性的薄膜過濾材料，微孔膜組件在本發(fā)明中用于產(chǎn)生微納米氣泡，產(chǎn)生的氣泡均勻，且可將氣泡的尺寸有效控制在10nm-50μm范圍內(nèi)。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，微孔濾膜包括高分子分離膜或高分子微濾膜。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述微孔過濾組件包括金屬燒結(jié)濾芯、泡沫陶瓷濾材或燒結(jié)玻璃濾芯。金屬燒結(jié)濾芯是一種多層金屬燒結(jié)網(wǎng)，采用多層不銹鋼網(wǎng)經(jīng)過特殊疊層壓制，經(jīng)真空燒結(jié)而成的具有較高強(qiáng)度及整體鋼性的過濾材料。泡沫陶瓷濾材是一種具有高溫特性的多孔材料，孔徑從納米級到微米級不等，氣孔率在20％～95％之間，孔隙的直徑小于2nm的為微孔材料，孔隙在2～50nm之間的為介孔材料，孔隙在50nm以上的為宏孔材料。燒結(jié)玻璃濾芯是一種深層過濾用濾芯，它是由玻璃纖維按特定纏繞工藝，用不同的纏繞方式纏繞在不同材質(zhì)的骨架上。玻璃纖維濾芯采用內(nèi)緊外松的結(jié)構(gòu)，有良好的深層過濾效果。根據(jù)氣泡的氣源氣體的的化學(xué)類型可以選擇不同的微孔過濾組件，這樣更有針對性，避免引入雜質(zhì)及延長微孔過濾組件的使用壽命。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所述等離子體發(fā)生器40中的高壓電極為管式結(jié)構(gòu)或平行平板式結(jié)構(gòu)或螺旋平板式結(jié)構(gòu)。在電極附近的區(qū)域內(nèi)，會有大量的微納米氣泡存在，因此，在電極附近激發(fā)產(chǎn)生的等離子體可以在微納米氣泡表面與待處理液體進(jìn)行反應(yīng)。電極為管式結(jié)構(gòu)或平板式結(jié)構(gòu)可以增加接觸面積，提高反應(yīng)效率。例如：高壓正極為平板結(jié)構(gòu)，負(fù)極為一條線或一個(gè)平面，氣液混合物穿過正負(fù)極之間，進(jìn)行等離子體激發(fā)反應(yīng)。實(shí)施例1一種化學(xué)液體的等離子體處理方法，包括以下步驟：步驟a)：將空氣通入氣泡發(fā)生裝置中，在外界壓力的作用下，空氣通過微孔膜組件形成微納米氣泡后進(jìn)入容器的待處理液體內(nèi)部，得到氣液混合液體；其中，微納米氣泡的尺寸為10nm-300nm；步驟b)：將所述氣液混合液體通過管路通入等離子體發(fā)生器中，所述等離子體發(fā)生器中產(chǎn)生的等離子體與所述待處理液體發(fā)生反應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)對液體的處理。本實(shí)施例中，待處理液體為印染污水。上述等離子體發(fā)生器中產(chǎn)生的等離子體與印染污水中的有機(jī)物反應(yīng)生成水或二氧化碳等無害物質(zhì)，從而達(dá)到去除有機(jī)物的目的。實(shí)施例2一種化學(xué)液體的等離子體處理方法，包括以下步驟：步驟a)：將空氣通入氣泡發(fā)生裝置中，在外界壓力的作用下，空氣通過微孔膜組件形成微納米氣泡后進(jìn)入容器的待處理液體內(nèi)部，得到氣液混合液體；其中，微納米氣泡的尺寸為300nm-100μm；步驟b)：將所述氣液混合液體通過管路通入等離子體發(fā)生器中，所述等離子體發(fā)生器中產(chǎn)生的等離子體與所述待處理液體發(fā)生反應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)對液體的處理。本實(shí)施例中，待處理液體為印染污水。上述等離子體發(fā)生器中產(chǎn)生的等離子體與印染污水中的有機(jī)物反應(yīng)生成水或二氧化碳等無害物質(zhì)，從而達(dá)到去除有機(jī)物的目的。實(shí)施例3一種化學(xué)液體的等離子體處理方法，包括以下步驟：步驟a)：將空氣通入氣泡發(fā)生裝置中，在外界壓力的作用下，空氣通過微孔膜組件形成微納米氣泡后進(jìn)入容器的待處理液體內(nèi)部，得到氣液混合液體；其中，微納米氣泡的尺寸為100μm-1000μm；步驟b)：將所述氣液混合液體通過管路通入等離子體發(fā)生器中，所述等離子體發(fā)生器中產(chǎn)生的等離子體與所述待處理液體發(fā)生反應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)對液體的處理。本實(shí)施例中，待處理液體為印染污水。上述等離子體發(fā)生器中產(chǎn)生的等離子體與印染污水中的有機(jī)物反應(yīng)生成水或二氧化碳等無害物質(zhì)，從而達(dá)到去除有機(jī)物的目的。對比例1使用傳統(tǒng)的污水處理工藝電芬頓法進(jìn)行污水處理。在污水處理池中直接用等離子體發(fā)生器產(chǎn)生等離子體，產(chǎn)生的等離子體與印染污水中的有機(jī)物反應(yīng)，以達(dá)到去除有機(jī)物的目的。試驗(yàn)數(shù)據(jù)對比：用實(shí)施例1-3和對比例1提供的方法各處理1噸的印染污水，各實(shí)施例和對比例中耗電量及處理時(shí)間列于表1。表1耗電量及處理時(shí)間對比處理指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對比例1耗電量/kw·h1208492157處理時(shí)間/min205143160270由表1可知，實(shí)施例1-3中的耗電量比對比例1中的耗電量降低了47％以上，處理時(shí)間由對比例1中的270min縮短到實(shí)施例2中的143min。由此可知，本發(fā)明提供的處理方法可以顯著提高處理效率，降低能耗。另外，實(shí)施例1-3中處理方法均相同，不同的是通入的氣泡的尺寸不同，從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，氣泡的尺寸不同，會對待處理液體的處理時(shí)間及處理過程中的耗電量產(chǎn)生影響。由表1可知，實(shí)施例2中當(dāng)氣泡的尺寸為300nm-100μm時(shí)，處理效果最好，耗電量及處理時(shí)間均較低。實(shí)施例4如圖1所示，本實(shí)施例是一種處理裝置，包括用于盛放待處理液體的容器10，所述容器10的內(nèi)部或容器壁上設(shè)有用于產(chǎn)生氣泡的氣泡發(fā)生裝置20，所述容器10與等離子體發(fā)生器40通過管路30連接。繼續(xù)參照圖1，氣泡發(fā)生裝置20包括進(jìn)氣口21和出氣口22；出氣口22設(shè)置于容器10內(nèi)部，且出氣口22處設(shè)置有出泡組件23；進(jìn)氣口21設(shè)置于容器10內(nèi)部或外部或與容器10的容器壁平行。其中，氣泡發(fā)生裝置20設(shè)置在容器10的底部，其中氣泡發(fā)生裝置20可以全部或部分置于容器10內(nèi)，通過上述氣泡發(fā)生裝置20向待處理液體中通入氣泡。其中，出泡組件23包括高分子微濾膜。實(shí)施例5如圖2所示，本實(shí)施例是一種處理裝置，與實(shí)施例1的不同之處在于氣泡發(fā)生裝置20的設(shè)置位置不同。繼續(xù)參照圖2，本實(shí)施例中，氣泡發(fā)生裝置20包括進(jìn)氣口21和出氣口22，且進(jìn)氣口21和出氣口22均設(shè)置于容器10的內(nèi)部；進(jìn)氣口21通過進(jìn)氣管24連接外部高壓氣源25，出氣口22處設(shè)置有出泡組件23。其中，氣泡組件為不銹鋼燒結(jié)濾芯。最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。當(dāng)前第1頁12