本發(fā)明涉及石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有自洗功能的攪拌送料裝置。

背景技術(shù)：

在目前的石膏輕質(zhì)空心隔墻板產(chǎn)過(guò)程中，原料在進(jìn)入成型模具前需經(jīng)過(guò)混合攪拌，但由于原料固化時(shí)間短，因此在攪拌混合的過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)部分固化的現(xiàn)象，特別是在送料螺旋桿與攪拌槳之間的空隙中，會(huì)殘留有部分原料，最終會(huì)阻塞原料的供給，影響生產(chǎn)效率，同時(shí)，在攪拌腔中，由于攪拌腔側(cè)壁處的原料也存在不易流出的問(wèn)題，從而造成堆積，影響攪拌槳的旋轉(zhuǎn)，最終攪拌槳由于受力過(guò)大而導(dǎo)致?lián)p壞，因此如何保證原料供給順暢和攪拌腔清潔是當(dāng)前亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有自洗功能的攪拌送料裝置，用于在石膏輕質(zhì)空心隔墻板產(chǎn)過(guò)程中防止在送料攪拌過(guò)程中原料由于堆積固化造成的部件損壞及原料供給不流暢等。

一種具有自洗功能的攪拌送料裝置，包括：

外殼，所述外殼的頂端開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述外殼內(nèi)部形成有容納腔，所述容納腔的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料通道、進(jìn)水通道和出料通道，所述進(jìn)料通道和多個(gè)所述出料通道相連通；

高速旋轉(zhuǎn)軸，所述高速旋轉(zhuǎn)軸與所述容納腔同軸，所述高速旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述安裝孔，并向所述容納腔內(nèi)部延伸；

送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括差速器和送料螺旋桿，所述送料螺旋桿通過(guò)所述差速器隨所述高速旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述送料螺旋桿的旋轉(zhuǎn)速度小于所述高速旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度；

攪拌槳，所述攪拌槳與所述高速旋轉(zhuǎn)軸的下端垂直固定連接，所述攪拌槳靠近所述容納腔內(nèi)壁的一端的旋轉(zhuǎn)直徑與所述容納腔直徑相適應(yīng)；

所述攪拌槳與所述送料螺旋桿的同軸異步旋轉(zhuǎn)形成差速剪切運(yùn)動(dòng)，將所述攪拌槳與所述送料螺旋桿之間的物料快速剪切帶走。

如上所述的具有自洗功能的攪拌送料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述容納腔包括從上至下依次同軸排列的第一腔體、第二腔體和第三腔體，所述第二腔體的直徑小于所述第三腔體的直徑。

如上所述的具有自洗功能的攪拌送料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述進(jìn)料通道從所述第二腔體的外側(cè)壁延伸至第二腔體中，所述進(jìn)水通道從所述第三腔體的頂部的外壁延伸至所述第三腔體中靠近所述第三腔體中心的位置，多個(gè)所述出料口從所述第三腔體的底部?jī)?nèi)壁延伸出底部的外壁。

如上所述的具有自洗功能的攪拌送料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述差速器位于所述第一腔體中，所述送料螺旋桿位于所述第二腔體中，所述攪拌槳位于所述第三腔體中。

如上所述的具有自洗功能的攪拌送料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述第三腔體的高度與所述攪拌槳的厚度相適應(yīng)。

如上所述的具有自洗功能的攪拌送料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述攪拌槳包括連接件和多個(gè)葉片，所述連接件固定套設(shè)于所述高速旋轉(zhuǎn)軸上，多個(gè)所述葉片沿所述旋轉(zhuǎn)軸的周向均勻分布。

如上所述的具有自洗功能的攪拌送料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述葉片為彎鉤狀，所述攪拌槳的旋轉(zhuǎn)方向與所述葉片的彎曲方向一致。

如上所述的具有自洗功能的攪拌送料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述差速器包括齒輪組件和空心軸，所述齒輪組件位于第二腔體中，與所述高速旋轉(zhuǎn)軸的上端嚙合，所述空心軸間隙套設(shè)于所述高速旋轉(zhuǎn)軸上，所述空心軸的上端與所述齒輪組件嚙合，所述空心軸的下端固定內(nèi)嵌于所述送料螺旋桿中。

如上所述的具有自洗功能的攪拌送料裝置，其中，優(yōu)選的是，所述進(jìn)料通道直徑為150mm～250mm。

如上所述的具有自洗功能的攪拌送料裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括驅(qū)動(dòng)元件，所述驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)端與所述高速旋轉(zhuǎn)軸的上端固定連接。

本發(fā)明在使用過(guò)程中，由攪拌槳和送料螺旋桿之間的同軸異步的差速運(yùn)動(dòng)形成剪切運(yùn)動(dòng)，從而能將送料螺旋桿和攪拌槳之間的原料迅速的帶走，防止原料在此處堆積固化造成的堵塞，同時(shí)攪拌槳的直徑與容納腔的直徑相適應(yīng)，從而可以避免原料附著在容納腔內(nèi)壁造成堆積固化，達(dá)到清洗容納腔的目的。因此，在生產(chǎn)石膏輕質(zhì)空心隔墻板產(chǎn)過(guò)程中使用本發(fā)明，可以提高原料輸送的流暢程度，保證容納腔的清潔，。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的具有自洗功能的攪拌送料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的具有自洗功能的攪拌送料裝置的整體結(jié)構(gòu)剖開(kāi)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的具有自洗功能的攪拌送料裝置的外殼的剖開(kāi)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的具有自洗功能的攪拌送料裝置的送料攪拌部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10-外殼 11-安裝孔 12-容納腔

121-第一腔體 122-第二腔體 123-第三腔體

13-進(jìn)料通道 14-進(jìn)水通道 15-出料通道

20-高速旋轉(zhuǎn)軸 30-送料機(jī)構(gòu) 31-差速器

311-齒輪組件 312-空心軸 32-送料螺旋桿

40-攪拌槳 41-連接件 42-葉片

50-驅(qū)動(dòng)元件

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

本發(fā)明實(shí)施例提供一種具有自洗功能的攪拌送料裝置，如圖1至圖4所示，該具有自洗功能的攪拌送料裝置包括外殼10、高速旋轉(zhuǎn)軸20、送料機(jī)構(gòu)30和攪拌槳40。

其中，外殼10的頂端開(kāi)設(shè)有安裝孔11，外殼10內(nèi)部形成有容納腔12，容納腔12的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料通道13、進(jìn)水通道14和出料通道15，進(jìn)料通道13和出料通道15相連通；高速旋轉(zhuǎn)軸20與容納腔12同軸，高速旋轉(zhuǎn)軸20穿過(guò)安裝孔11，并向容納腔12內(nèi)部延伸；送料機(jī)構(gòu)30，送料機(jī)構(gòu)30包括差速器31和送料螺旋桿32，送料螺旋桿32通過(guò)差速器31隨高速旋轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)，送料螺旋桿32的旋轉(zhuǎn)速度小于高速旋轉(zhuǎn)軸20的旋轉(zhuǎn)速度；攪拌槳40與高速旋轉(zhuǎn)軸20的下端垂直固定連接，攪拌槳40靠近容納腔12內(nèi)壁的一端的旋轉(zhuǎn)直徑與容納腔12直徑相適應(yīng)；攪拌槳40與送料螺旋桿32的同軸異步旋轉(zhuǎn)形成差速剪切運(yùn)動(dòng)，能將攪拌槳40與送料螺旋桿32之間的物料快速剪切帶走。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，送料螺旋桿32通過(guò)差速器31隨高速旋轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)可以是同向旋轉(zhuǎn)也可以是反向旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例中優(yōu)選為同向旋轉(zhuǎn)，同向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以采用較小體積實(shí)現(xiàn)變速，從而可以使得本實(shí)施例的體積最優(yōu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，出料通道15可以是一個(gè)或多個(gè)，具體的數(shù)量可以根據(jù)后續(xù)工序的需要進(jìn)行設(shè)定，本實(shí)施例中優(yōu)選為一個(gè)出料通道15。

本實(shí)施例中，混合好的原料從進(jìn)料通道13進(jìn)入送料機(jī)構(gòu)30，最終在容納腔12中與進(jìn)水通道14中的水一起進(jìn)行攪拌，隨后在攪拌槳40的作用下從出料通道15中進(jìn)入下一工序。本實(shí)施例中，送料螺旋桿32的旋轉(zhuǎn)速度小于攪拌槳40的旋轉(zhuǎn)速度，而送料螺旋桿32與攪拌槳40是同軸旋轉(zhuǎn)，從而在攪拌槳40與送料螺旋桿32之間形成同軸異步的差速剪切運(yùn)動(dòng)，能將送料螺旋桿32末端與攪拌槳40之間的原料迅速的帶走，防止由于送料螺旋桿32與攪拌槳40之間的原料堆積造成的堵塞現(xiàn)象，最終導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸損壞。同時(shí)，本實(shí)施例中，攪拌槳40靠近容納腔12內(nèi)壁的一端的旋轉(zhuǎn)直徑與容納腔12的直徑相適應(yīng)，如此設(shè)置的目的是為了讓攪拌槳40在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中將靠近容納腔12內(nèi)壁的原料帶走，防止原料在容納腔12內(nèi)壁出現(xiàn)固化現(xiàn)象，達(dá)到清洗容納腔12的目的。

進(jìn)一步地，容納腔12包括從上至下依次同軸排列的第一腔體121、第二腔體122和第三腔體123，第二腔體122的直徑小于第三腔體123的直徑。進(jìn)料通道13從第二腔體122的外側(cè)壁延伸至第二腔體122中，進(jìn)水通道14從第三腔體123的頂部的外壁延伸至第三腔體123中靠近第三腔體123中心的位置，多個(gè)出料口從第三腔體123的底部?jī)?nèi)壁延伸出底部的外壁。差速器31位于第一腔體121中，送料螺旋桿32位于第二腔體122中，攪拌槳40位于第三腔體123中。本實(shí)施例中，原料和水在第三腔體123中進(jìn)行混合，在攪拌槳40的高速旋轉(zhuǎn)下，使得第三腔體123中的原料和水混合物形成高壓，最終在較短的時(shí)間里通過(guò)設(shè)置在第三腔體123底部的出料通道15流入下一工序中。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，進(jìn)料通道13的入口端可以設(shè)置多種與外部的連通方式，例如可以采用法蘭連接或喉箍連接等方式進(jìn)行連通，具體的可以根據(jù)前工序或加料方式來(lái)確定。

本實(shí)施例中，第二腔體122的直徑小于第三腔體123的直徑，這是為了進(jìn)一步保證攪拌槳40與送料螺旋桿32之間的原料能被攪拌槳40與送料螺旋桿32之間的差速剪切運(yùn)動(dòng)迅速帶走。同時(shí)，在本實(shí)施例中，由于第二腔體122的直徑小于第三腔體123的直徑，因此在設(shè)置進(jìn)水通道14的出口時(shí)，應(yīng)使得進(jìn)水通道14的出口靠近第三腔體123中心位置處，這樣設(shè)置的目的是為了進(jìn)一步的沖刷攪拌槳40與送料螺旋桿32之間的原料，使得攪拌槳40與送料螺旋桿32之間不會(huì)存在原料的殘留，同時(shí)如此設(shè)置，還能延長(zhǎng)原料與水混合反應(yīng)的時(shí)間，能使得原料之間的化學(xué)反應(yīng)更為充分。

進(jìn)一步地，第三腔體123的高度與攪拌槳40的厚度相適應(yīng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，若第三腔體123的高度遠(yuǎn)大于攪拌槳40的厚度，則攪拌槳40在第三腔體123的高速旋轉(zhuǎn)也很難形成高壓將原料與水的混合物從出料通道15中迅速排走，而原料與水混合后，會(huì)迅速發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并在較短的時(shí)間里固化，最終導(dǎo)致第三腔體123的堵塞。因此第三腔體123設(shè)置的高度應(yīng)與攪拌槳40的厚度相適應(yīng)，二者之間具體的配合關(guān)系，可以根據(jù)原料的配比來(lái)確定，當(dāng)原料配比使得原料遇水反應(yīng)加快時(shí)，第三腔體123與攪拌槳40之間的間隙應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)娜⌒∫恍?，反之，則二者之間的間隙可以適當(dāng)?shù)拇笮?/p>

進(jìn)一步地，攪拌槳40包括連接件41和多個(gè)葉片42，連接件41固定套設(shè)于高速旋轉(zhuǎn)軸20上，多個(gè)葉片42沿旋轉(zhuǎn)軸的周向均勻分布。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，多個(gè)葉片42與連接件41之間可以是焊接固定連接也可以是一體成型，本實(shí)施例中優(yōu)選為一體成型，一體成型可以增加攪拌槳40的強(qiáng)度。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，葉片42的數(shù)量可以是三個(gè)、四個(gè)或五個(gè)，本實(shí)施例中優(yōu)選為兩個(gè)，具體設(shè)置的個(gè)數(shù)，可以根據(jù)需要來(lái)設(shè)置，例如，當(dāng)出料通道15的數(shù)量增加時(shí)，攪拌槳40提供的壓力便會(huì)增加，此時(shí)就可以適當(dāng)?shù)脑黾訑嚢铇?0中葉片42的數(shù)量，以保證每個(gè)出料通道15中的壓力。

進(jìn)一步地，葉片42為彎鉤狀，攪拌槳40的旋轉(zhuǎn)方向與葉片42的彎曲方向一致。本實(shí)施例中，第三腔體123中的原料隨攪拌槳40在第三腔體123中旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，原料會(huì)向第三腔體123的內(nèi)壁聚集，隨著攪拌槳40的旋轉(zhuǎn)，使得第三腔體123內(nèi)壁附著的原料越來(lái)越多，導(dǎo)致第三腔體123的內(nèi)壁上的原料不易清除而發(fā)生固化。為防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，因此設(shè)置攪拌槳40靠近第三腔體123內(nèi)壁一端的旋轉(zhuǎn)直徑與第三腔體123的直徑相適應(yīng)，同時(shí)設(shè)置葉片42為彎鉤狀并使彎曲方向與旋轉(zhuǎn)方向一致的目的是為了在攪拌槳40在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，彎鉤狀的葉片42能將靠近第三腔體123內(nèi)壁的原料向旋轉(zhuǎn)圓心帶動(dòng)，這就避免了在離心力的作用下，第三腔體123內(nèi)壁的原料會(huì)越聚越多，最終導(dǎo)致葉片42遠(yuǎn)離連接件41的一端由于阻力增大出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。同時(shí)還避免了第三腔體123內(nèi)壁由于原料堆積過(guò)多造成的固化現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)一步的加強(qiáng)了第三腔體123的自洗能力。

進(jìn)一步地，差速器31包括齒輪組件311和空心軸312，齒輪組件311位于第二腔體122中，與高速旋轉(zhuǎn)軸20的上端嚙合，空心軸312間隙套設(shè)于高速旋轉(zhuǎn)軸20上，空心軸312的上端與齒輪組件311嚙合，空心軸312的下端固定內(nèi)嵌于送料螺旋桿32中。

進(jìn)一步地，進(jìn)料通道13直接為150mm～250mm。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，進(jìn)料通道13具體的直徑是根據(jù)生產(chǎn)能力來(lái)確定的。

進(jìn)一步地，該裝置還包括驅(qū)動(dòng)元件50，驅(qū)動(dòng)元件50的驅(qū)動(dòng)端與高速旋轉(zhuǎn)軸20的上端固定連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，驅(qū)動(dòng)元件50可以是電機(jī)或其他動(dòng)力裝置，本實(shí)施例中優(yōu)選為電機(jī)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。