本發(fā)明涉及實驗儀器技術(shù)領(lǐng)域,具體為實驗室用加熱型配液罐。
背景技術(shù):
在實驗教學(xué)中使用的儲備液是指在實驗中供學(xué)生使用的溶液,由于學(xué)生人數(shù)眾多,儲備液的使用量往往比較大。目前,配備實驗儲備液一般都是手工配置,稱取一定量的實驗品放入燒杯,加入一定量的蒸餾水,可用玻璃棒攪拌使之完全溶解,然后再分裝于小瓶中供學(xué)生使用。此操作完全由人工進(jìn)行,不僅耗時耗工,而且存在很大的安全隱患,配置人員必須做好防護措施,以防止強腐蝕性或揮發(fā)性藥品的危害。為此,我們提出了實驗室用加熱型配液罐投入使用,以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供實驗室用加熱型配液罐,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:實驗室用加熱型配液罐,包括罐體,所述罐體的頂部右側(cè)開有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的左側(cè)設(shè)有加熱裝置,且加熱裝置的底端延伸至罐體的內(nèi)腔,所述罐體的外壁套接有加熱套,所述罐體的右側(cè)通過支架安裝有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機左側(cè)的動力輸出端連接有攪拌軸,所述攪拌軸的左端設(shè)有攪拌槳,所述罐體的左側(cè)設(shè)有液位管,且液位管的底端與罐體相連通,所述罐體的底部還設(shè)有出料口。
優(yōu)選的,所述加熱裝置包括無縫金屬管,所述無縫金屬管的內(nèi)腔設(shè)有電加熱管,所述電加熱管和無縫金屬管之間所形成的空隙處設(shè)有導(dǎo)熱層。
優(yōu)選的,所述電加熱管設(shè)有四組,且四組電加熱管呈圓周形排列,所述導(dǎo)熱層為金屬鎂粉末層。
優(yōu)選的,所述攪拌軸與罐體的側(cè)壁之間采用硬質(zhì)合金機械密封。
優(yōu)選的,所述攪拌軸由上攪拌軸和下攪拌軸組成,所述攪拌槳焊接于下攪拌軸上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過加熱套和加熱裝置的共同使用,將儲備液加熱至反應(yīng)所需要的溫度,減少人工操作的環(huán)節(jié),能夠有效排除安全隱患,提高配液的工作效率,同時能夠保證操作人員的人身安全。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1罐體、2進(jìn)料口、3加熱裝置、31無縫金屬管、32電加熱管、33導(dǎo)熱層、4加熱套、5驅(qū)動電機、6攪拌軸、7攪拌槳、8液位管、9出料口。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:實驗室用加熱型配液罐,包括罐體1,所述罐體1的頂部右側(cè)開有進(jìn)料口2,所述進(jìn)料口2的左側(cè)設(shè)有加熱裝置3,且加熱裝置3的底端延伸至罐體1的內(nèi)腔,所述罐體1的外壁套接有加熱套4,所述罐體1的右側(cè)通過支架安裝有驅(qū)動電機5,所述驅(qū)動電機5左側(cè)的動力輸出端連接有攪拌軸6,所述攪拌軸6的左端設(shè)有攪拌槳7,所述罐體1的左側(cè)設(shè)有液位管8,且液位管8的底端與罐體1相連通,所述罐體1的底部還設(shè)有出料口9。
其中,所述加熱裝置3包括無縫金屬管31,所述無縫金屬管31的內(nèi)腔設(shè)有電加熱管32,所述電加熱管32和無縫金屬管31之間所形成的空隙處設(shè)有導(dǎo)熱層33,所述電加熱管32設(shè)有四組,且四組電加熱管32呈圓周形排列,所述導(dǎo)熱層33為金屬鎂粉末層,所述攪拌軸6與罐體1的側(cè)壁之間采用用硬質(zhì)合金機械密封,所述攪拌軸6由上攪拌軸和下攪拌軸組成,所述攪拌槳7焊接于下攪拌軸上。
工作原理:通過進(jìn)料口2將待反應(yīng)的溶液倒入到罐體1中,啟動加熱裝置3,利用加熱裝置3內(nèi)部的電加熱管32產(chǎn)生熱量,由無縫金屬管31進(jìn)行熱傳導(dǎo),對罐體1中的溶液進(jìn)行加熱,同時在罐體1的外壁套設(shè)有加熱套輔助加熱,縮短罐體1內(nèi)溶液的加熱時間,將溶液加熱至反應(yīng)溫度后,啟動驅(qū)動電機5,利用攪拌槳7的旋轉(zhuǎn)對罐體1內(nèi)的溶液進(jìn)行擾動,減少其反應(yīng)時間,提高配液效率。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。