本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體的說是一種氣液反應(yīng)攪拌槳。

背景技術(shù)：

工業(yè)反應(yīng)釜廣泛涉及氣液反應(yīng)過程，氣液反應(yīng)的原理是反應(yīng)氣體與反應(yīng)液體進(jìn)行充分接觸，在一定的反應(yīng)條件下，氣液發(fā)生反應(yīng)生成目標(biāo)化合物。氣相物料由進(jìn)氣管道通入反應(yīng)容器底部，并通過攪拌槳攪拌，實(shí)現(xiàn)與液相物料混合均勻，進(jìn)行反應(yīng)。

目前，工業(yè)上利用反應(yīng)釜進(jìn)行氣液反應(yīng)時(shí)，通常是向反應(yīng)液體中持續(xù)通入反應(yīng)氣體，然后進(jìn)行攪拌，為了使反應(yīng)氣體與反應(yīng)液體的接觸時(shí)間更長，通常選擇往反應(yīng)液體底部通氣，這種方法簡單方便，也便于操作，但是存在著一些不足。

首先是反應(yīng)氣體在通入反應(yīng)液體時(shí)會產(chǎn)生氣泡，雖然反應(yīng)氣體是持續(xù)通入的，但是產(chǎn)生的氣泡大小是隨機(jī)的、無法控制的，如果氣泡過大，則反應(yīng)氣體的利用效率會降低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

其次是反應(yīng)氣體流向不均勻，造成各向的反應(yīng)程度不均勻，整個(gè)反應(yīng)過程無法有效控制，容易造成反應(yīng)釜中的反應(yīng)氣體局部濃度過高，導(dǎo)致副反應(yīng)的增加，目標(biāo)化合物的產(chǎn)量降低。

然后是因?yàn)椴煌磻?yīng)的速率不同，有些氣體和液體的反應(yīng)非常迅速，有些則非常緩慢，因此不同的反應(yīng)對氣泡大小的需求也不盡相同，現(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)設(shè)備很難精確地對氣泡大小進(jìn)行控制。

最后是進(jìn)氣口很容易產(chǎn)生反應(yīng)液體倒灌，在反應(yīng)過程中可以通過提高通氣速度來防止反應(yīng)液體倒灌，但是在反應(yīng)結(jié)束時(shí)隨著通氣速度下降，還是很容易發(fā)生這種情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種氣液反應(yīng)攪拌槳，能夠均勻噴射反應(yīng)氣體和靈活調(diào)整氣泡大小，還能夠有效防止反應(yīng)液體倒灌。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的具體方案為：

一種氣液反應(yīng)攪拌槳，包括一個(gè)豎直設(shè)置的空心的內(nèi)轉(zhuǎn)軸，內(nèi)轉(zhuǎn)軸的上端固定套設(shè)有一個(gè)第一傳動輪，內(nèi)轉(zhuǎn)軸的下端連通設(shè)置有一個(gè)聚氣盒，聚氣盒設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)，在聚氣盒的周側(cè)壁上均勻開設(shè)有四個(gè)內(nèi)氣孔；所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套設(shè)有一個(gè)外轉(zhuǎn)軸，外轉(zhuǎn)軸的上端固定套設(shè)有一個(gè)第二傳動輪，外轉(zhuǎn)軸的下端連通設(shè)置有一個(gè)出氣盒，且出氣盒套設(shè)在所述聚氣盒外側(cè)，出氣盒設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)，在出氣盒的周側(cè)壁上均勻開設(shè)有四個(gè)外氣孔，外氣孔隨外轉(zhuǎn)軸運(yùn)動的軌跡與所述內(nèi)氣孔隨內(nèi)轉(zhuǎn)軸運(yùn)動的軌跡重合，每個(gè)外氣孔上連通設(shè)置有一個(gè)排氣管，排氣管沿出氣盒的徑向向外延伸且向下傾斜，在出氣盒的周側(cè)壁上還均勻固設(shè)有四個(gè)槳葉，四個(gè)槳葉與四個(gè)外氣孔交錯(cuò)分布。

所述排氣管的外端上還設(shè)置有一個(gè)用于封閉排氣管的封口器，封口器包括兩個(gè)對稱設(shè)置在排氣管外壁上的彈簧筒，彈簧筒內(nèi)設(shè)置有一個(gè)彈簧，彈簧上連接有一個(gè)連桿，兩個(gè)連桿之間設(shè)置有一個(gè)能夠在外轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力作用而克服彈簧的拉力而遠(yuǎn)離排氣管的封口板。

所述封口板的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)封口塞。

所述槳葉的一個(gè)面上均勻開設(shè)有若干條相互平行的導(dǎo)氣槽。

所述導(dǎo)氣槽傾斜設(shè)置。

所述外氣孔大于所述內(nèi)氣孔。

所述第一轉(zhuǎn)動輪通過傳動帶連接有一個(gè)第一伺服電機(jī)。

所述第二傳動輪通過傳動帶連接有一個(gè)第二伺服電機(jī)。

有益效果：

1、本發(fā)明能夠同時(shí)向四個(gè)方向輸送反應(yīng)氣體，使各向反應(yīng)氣體濃度均勻，避免出現(xiàn)局部反應(yīng)氣體濃度過高造成反應(yīng)氣體利用率低或者副產(chǎn)物增加；

2、每次輸送的反應(yīng)氣體方向均不相同，進(jìn)一步提高各向反應(yīng)氣體的均勻度；

3、每次輸送的反應(yīng)氣體量能夠通過調(diào)節(jié)內(nèi)轉(zhuǎn)軸和外轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速來進(jìn)行調(diào)整，方便靈活；

4、進(jìn)入到反應(yīng)液體中的反應(yīng)氣體在槳葉的作用下被打碎并被向下輸送，能夠提高反應(yīng)氣體在反應(yīng)液體中的滯留時(shí)間，提高反應(yīng)氣體利用率和反應(yīng)速率；

5、通過設(shè)置封口器，從而防止反應(yīng)液體倒灌。

附圖說明

圖1是整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是封口器結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、內(nèi)轉(zhuǎn)軸，101、第一傳動輪，2、外轉(zhuǎn)軸，201、第二傳動輪，3、聚氣盒，301、內(nèi)氣孔，4、出氣盒，401、外氣孔，5、槳葉，501、導(dǎo)氣槽，6、排氣管，7、封口器，701、封口塞，702、封口板，703、彈簧筒，704、彈簧，705、連桿封口。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖具體說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

如圖1所示，一種氣液反應(yīng)攪拌槳，豎直設(shè)置在反應(yīng)釜中，包括一個(gè)豎直設(shè)置的空心的內(nèi)轉(zhuǎn)軸1，內(nèi)轉(zhuǎn)軸1的上端固定套設(shè)有一個(gè)第一傳動輪101，第一轉(zhuǎn)動輪101通過傳動帶連接有一個(gè)第一伺服電機(jī)。內(nèi)轉(zhuǎn)軸1的下端連通設(shè)置有一個(gè)聚氣盒3，聚氣盒3設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)，在聚氣盒3的周側(cè)壁上均勻開設(shè)有四個(gè)內(nèi)氣孔301。

內(nèi)轉(zhuǎn)軸1的外側(cè)套設(shè)有一個(gè)外轉(zhuǎn)軸2，外轉(zhuǎn)軸2的上端固定套設(shè)有一個(gè)第二傳動輪201，第二傳動輪201通過傳動帶連接有以一個(gè)第二伺服電機(jī)。外轉(zhuǎn)軸2的下端連通設(shè)置有一個(gè)出氣盒4，且出氣盒4套設(shè)在聚氣盒3外側(cè)，出氣盒4設(shè)置為圓筒狀結(jié)構(gòu)，在出氣盒4的周側(cè)壁上均勻開設(shè)有四個(gè)外氣孔401，且外氣孔401大于內(nèi)氣孔301。外氣孔401隨外轉(zhuǎn)軸2運(yùn)動的軌跡與內(nèi)氣孔301隨內(nèi)轉(zhuǎn)軸1運(yùn)動的軌跡重合。每個(gè)外氣孔401上連通設(shè)置有一個(gè)排氣管6，排氣管6沿出氣盒4的徑向向外延伸且向下傾斜，在出氣盒4的周側(cè)壁上還均勻固設(shè)有四個(gè)槳葉5，四個(gè)槳葉5與四個(gè)外氣孔401交錯(cuò)分布。槳葉5的一個(gè)面上均勻開設(shè)有若干條相互平行的導(dǎo)氣槽501。導(dǎo)氣槽501傾斜設(shè)置。

如圖2所示，排氣管6的外端上還設(shè)置有一個(gè)用于敞開或者封閉排氣管6的封口器7，封口器7包括兩個(gè)對稱設(shè)置在排氣管6外壁上的彈簧筒703，彈簧筒703內(nèi)設(shè)置有一個(gè)彈簧704，彈簧704上連接有一個(gè)連桿705，兩個(gè)連桿705之間設(shè)置有一個(gè)能夠在外轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力作用而克服彈簧704的拉力而遠(yuǎn)離排氣管6的封口板702，在封口板702的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)封口塞701。

反應(yīng)過程中，反應(yīng)氣體從內(nèi)轉(zhuǎn)軸1的上端通入并匯聚在聚氣盒3中，然后由第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)帶動內(nèi)轉(zhuǎn)軸1和外轉(zhuǎn)軸2做同向異速或者反向異速轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動聚氣盒3和出氣盒4做同向異速或者反向異速轉(zhuǎn)動。當(dāng)聚氣盒3和出氣盒4在轉(zhuǎn)動過程中，內(nèi)氣孔301和外氣孔401重合的時(shí)候，反應(yīng)氣體依次通過內(nèi)氣孔301、外氣孔401和排氣管6進(jìn)入到反應(yīng)液體中去參與反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)氣體進(jìn)入到反應(yīng)液體后，隨著槳葉5的攪拌作用，氣泡被打碎以提高反應(yīng)氣體利用率，同時(shí)反應(yīng)氣體撞擊到導(dǎo)氣槽501中之后被槳葉5擠壓使反應(yīng)氣體沿著導(dǎo)氣槽501向下運(yùn)動，從而進(jìn)一步提高反應(yīng)氣體在反應(yīng)釜內(nèi)的滯留時(shí)間，提高反應(yīng)氣體利用率。

因?yàn)橥鈿饪?01是均勻設(shè)置的，因此每次排氣都是四個(gè)方向均勻排氣，不會產(chǎn)生局部反應(yīng)氣體聚集而造成反應(yīng)氣體利用率低或者產(chǎn)生過多副產(chǎn)物。而且因?yàn)橥鈿饪?01是不斷在轉(zhuǎn)動的，因此每次排氣的位置都不相同，能夠進(jìn)一步提高各向反應(yīng)氣體的均勻程度。

因?yàn)槊看闻懦龅姆磻?yīng)氣體的量是由內(nèi)氣孔301和外氣孔401的重合時(shí)間所決定的，而重合時(shí)間是由內(nèi)轉(zhuǎn)軸1和外轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)速所決定的，因此可以通過改變內(nèi)轉(zhuǎn)軸1和外轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)速來改變每次排出的反映氣體量，以適應(yīng)不同反應(yīng)對反應(yīng)氣體的通入速度和氣泡大小的要求，控制方式簡單而且靈活。

轉(zhuǎn)動過程中，封口板702在離心作用和反應(yīng)氣體的沖擊下帶動封口塞701脫離排氣管6，使反應(yīng)氣體能夠順利進(jìn)入到反應(yīng)液體中。在反應(yīng)將要結(jié)束時(shí)，隨著轉(zhuǎn)速的降低和通氣速度的降低，彈簧704拉動封口板702和封口塞701將排氣管6封閉，能夠有效防止反應(yīng)液體倒灌。此外，因?yàn)榕艢夤?是向下傾斜的，及時(shí)有一部分反應(yīng)液體倒灌入排氣管6中，也會因?yàn)橹亓碗x心作用很快被排出去。