本發(fā)明涉及生物提煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高效環(huán)保雙回收萃取裝置。

背景技術(shù)：

植物精油又稱液體黃金，大自然賦予其巨大的能量，多存在于草本和木本植物的花、葉、根、樹皮、果實、種子中，植物精油種類繁多，不同植物以及同一植物不同部分所含植物精油是不同的，每種植物精油均具有其獨特的功效，例如：“薰衣草精油”具有鎮(zhèn)靜、促進(jìn)膽汁分泌、愈創(chuàng)、利尿、通經(jīng)、催眠、降血壓、發(fā)汗等作用；“薄荷精油”具有驅(qū)風(fēng)、通經(jīng)、健胃等作用；檜木精油具有獨特的醫(yī)療作用，其可鎮(zhèn)定自律神經(jīng)、消炎、治肺結(jié)核、利尿消毒。由此可見，研發(fā)一種先進(jìn)的植物精油萃取設(shè)備，提高植物精油萃取的萃取率、拓展植物精油萃取種類的廣度是當(dāng)前行業(yè)內(nèi)需要攻克的難題。

現(xiàn)有萃取設(shè)備通常由浸泡罐、冷凝罐、脫蠟器、蒸餾罐和回收罐組成，此設(shè)備是將含有目標(biāo)萃取物的植物部分（花朵、葉片、木屑、樹脂、根皮等）放入浸泡罐中，利用浸泡劑進(jìn)行浸泡，之后分別進(jìn)行冷凝、脫蠟、蒸餾等工序?qū)⒛繕?biāo)萃取物與浸泡劑分離開，在獲取目標(biāo)萃取物的同時，將浸泡劑進(jìn)行回收。

上述萃取設(shè)備中僅僅包含一個回收罐，若為了充分、多次萃取目標(biāo)萃取物，使用兩種或兩種以上浸泡劑進(jìn)行浸泡時，則無法區(qū)別回收各浸泡劑，造成回收的浸泡劑純度低，以致于回收的浸泡劑無法再次高效利用，不僅成本高，而且造成嚴(yán)重的資源浪費。發(fā)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種高效環(huán)保雙回收萃取裝置，設(shè)計科學(xué)合理，構(gòu)造精細(xì)易操作，不僅大大提高了萃取率，而且增設(shè)了雙回收罐，能夠?qū)⒏鹘輨┻M(jìn)行區(qū)別回收，回收的各浸泡劑純度高，為再次利用提供了保障，大大降低了萃取成本，節(jié)省了資源，高效環(huán)保。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種高效環(huán)保雙回收萃取裝置，包括：浸泡罐、冷凝罐、脫蠟器、蒸餾罐、第一回收罐和第二回收罐；所述浸泡罐、所述冷凝罐和所述蒸餾罐頂部各自通過第一緊固裝置連接其對應(yīng)罐蓋，各所述罐蓋中心處設(shè)有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔通過第二緊固裝置與孔蓋連接；所述冷凝罐中設(shè)有第一冷凝管；所述浸泡罐和所述冷凝罐之間、所述冷凝罐和所述脫蠟器之間、所述脫蠟器和所述蒸餾罐之間、所述浸泡罐和所述蒸餾罐之間、所述浸泡罐和所述第一回收罐之間以及所述浸泡罐和所述第二回收罐之間分別通過流量控制導(dǎo)管連接；所述第一回收罐和所述第二回收罐頂部一側(cè)連接主回收導(dǎo)管，所述主回收導(dǎo)管上其它三條支回收導(dǎo)管分別依次連接所述浸泡罐、所述冷凝罐和所述蒸餾罐，所述主回收導(dǎo)管上還連接壓強控制器；所述浸泡罐、所述冷凝罐、所述蒸餾罐、所述第一回收罐和所述第二回收罐底部均設(shè)有導(dǎo)出管；所述保溫水箱分別包覆于所述浸泡罐、所述冷凝罐、所述蒸餾罐、所述第一回收罐和所述第二回收罐的罐體外側(cè)；所述加熱器通過所述流量控制導(dǎo)管與各所述保溫水箱連接。

結(jié)合上述，進(jìn)一步的，所述的高效環(huán)保雙回收萃取裝置，還包括：分離器和凈化器；

所述分離器中設(shè)有第二冷凝管，所述凈化器內(nèi)包含吸附性物質(zhì)，所述分離器和所述凈化器均連接在所述主回收導(dǎo)管上。

結(jié)合上述，進(jìn)一步的，所述的高效環(huán)保雙回收萃取裝置，還包括：制冷器；

所述制冷器外側(cè)設(shè)有出口和入口，所述出口分別通過所述流量控制導(dǎo)管與所述冷凝罐和所述脫蠟器連接，所述入口分別通過所述流量控制導(dǎo)管與所述冷凝罐和所述脫蠟器連接。

結(jié)合上述，進(jìn)一步的，所述的高效環(huán)保雙回收萃取裝置，還包括：觀察窗；

所述觀察窗通過第三緊固裝置分別連接于所述浸泡罐、所述冷凝罐、所述蒸餾罐、所述第一回收罐和所述第二回收罐的罐體外側(cè)。

結(jié)合上述，進(jìn)一步的，所述的高效環(huán)保雙回收萃取裝置，還包括：溫度測量儀和壓強測量儀；

所述溫度測量儀設(shè)置在各所述保溫水箱箱體外側(cè)；所述壓強測量儀分別設(shè)置在所述浸泡罐、所述冷凝罐、所述脫蠟器、所述蒸餾罐、所述第一回收罐和所述第二回收罐的罐體外側(cè)。

結(jié)合上述，進(jìn)一步的，所述流量控制導(dǎo)管、所述主回收導(dǎo)管、所述支回收導(dǎo)管和所述導(dǎo)出管均由空心管和角閥組成。

結(jié)合上述，進(jìn)一步的，所述壓強控制器包含空氣壓縮機和真空泵。

結(jié)合上述，進(jìn)一步的，所述第一緊固裝置、所述第二緊固裝置和所述第三緊固裝置均選用螺釘。

結(jié)合上述，進(jìn)一步的，所述的高效環(huán)保雙回收萃取裝置，還包括：回收資源測量器；

所述回收資源測量器分別與所述主回收導(dǎo)管、所述第一回收罐、所述第二回收罐和所述浸泡罐連接。

本發(fā)明提供的一種高效環(huán)保雙回收萃取裝置，包括：浸泡罐、冷凝罐、脫蠟器、蒸餾罐、第一回收罐和第二回收罐，浸泡罐、冷凝罐和蒸餾罐頂部各自通過第一緊固裝置連接其罐蓋，各罐蓋中心處設(shè)有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔通過第二緊固裝置與孔蓋連接，冷凝罐中設(shè)有第一冷凝管；浸泡罐和冷凝罐之間、冷凝罐與脫蠟器之間、脫蠟器和蒸餾罐之間、浸泡罐和蒸餾罐之間、浸泡罐和第一回收罐之間、浸泡罐和第二回收罐之間分別通過流量控制導(dǎo)管連接；第一回收罐和第二回收罐頂部一側(cè)連接主回收導(dǎo)管，主回收導(dǎo)管上其它三條支回收導(dǎo)管分別依次連接浸泡罐、冷凝罐和蒸餾罐，主回收導(dǎo)管上還連接壓強控制器；浸泡罐、冷凝罐、蒸餾罐、第一回收罐和第二回收罐底部均設(shè)有導(dǎo)出管，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明設(shè)計科學(xué)合理，構(gòu)造精細(xì)易操作，不僅大大提高了萃取率，而且增設(shè)了雙回收罐，能夠?qū)⒏鹘輨┻M(jìn)行區(qū)別回收，回收的各浸泡劑純度高，為再次利用提供了保障，大大降低了萃取成本，節(jié)省了資源，高效環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明實施例中一種高效環(huán)保雙回收萃取裝置組成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中浸泡罐組成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中脫蠟器橫截面示意圖。

圖中，1.浸泡罐，2.冷凝罐，3.脫蠟器，4.蒸餾罐，51.第一回收罐，52.第二回收罐，6.第一緊固裝置，61.第二緊固裝置，7.罐蓋，71.進(jìn)料孔，72.孔蓋，8.流量控制導(dǎo)管，9.主回收導(dǎo)管，10.支回收導(dǎo)管，11.壓強控制器，111.空氣壓縮機，112.真空泵，12.導(dǎo)出管，13.保溫水箱，14.加熱器，15.分離器，16.凈化器，17.制冷器，171.出口，172.入口，18.觀察窗，19.第三緊固裝置，20.溫度測量儀，21.第一冷凝管，22.第二冷凝管，23.壓強測量儀，24.空心管，25.角閥，26.回收資源測量器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例

本發(fā)明實施例提供一種高效環(huán)保雙回收萃取裝置，如圖1、圖2所示，包括：

浸泡罐1、冷凝罐2、脫蠟器3、蒸餾罐4、第一回收罐51和第二回收罐52；所述浸泡罐1、所述冷凝罐2和所述蒸餾罐4頂部各自通過第一緊固裝置6連接其對應(yīng)罐蓋7，各所述罐蓋7中心處設(shè)有進(jìn)料孔71，所述進(jìn)料孔71通過第二緊固裝置61與孔蓋72連接；所述冷凝罐2中設(shè)有第一冷凝管21；所述浸泡罐1和所述冷凝罐2之間、所述冷凝罐2和所述脫蠟器3之間、所述脫蠟器3和所述蒸餾罐4之間、所述浸泡罐1和所述蒸餾罐4之間、所述浸泡罐1和所述第一回收罐51之間以及所述浸泡罐1和所述第二回收罐52之間分別通過流量控制導(dǎo)管8連接；所述第一回收罐51和所述第二回收罐52頂部一側(cè)連接主回收導(dǎo)管9，所述主回收導(dǎo)管9上其它三條支回收導(dǎo)管10分別依次連接所述浸泡罐1、所述冷凝罐2和所述蒸餾罐4，所述主回收導(dǎo)管9上連接壓強控制器11；所述浸泡罐1、所述冷凝罐2、所述蒸餾罐4、所述第一回收罐51和所述第二回收罐52底部均設(shè)有導(dǎo)出管12；所述保溫水箱13分別包覆于所述浸泡罐1、所述冷凝罐2、所述蒸餾罐4、所述第一回收罐51和所述第二回收罐52的罐體外側(cè)；所述加熱器14通過所述流量控制導(dǎo)管8與各所述保溫水箱13連接。

由圖1可見，浸泡罐1、冷凝罐2和蒸餾罐4三者除冷凝罐2中設(shè)有第一冷凝管21以外，其三者結(jié)構(gòu)相同，均呈圓柱空腔體，鑒于浸泡罐1、冷凝罐2和蒸餾罐4三者結(jié)構(gòu)相同，以下將僅以浸泡罐1為例對三者結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖2所示，浸泡罐1呈圓柱空腔體，其頂部通過第一緊固裝置6連接其罐蓋7，各罐蓋7中心處設(shè)有進(jìn)料孔71，進(jìn)料孔71通過第二緊固裝置61與孔蓋72連接，其中，第一緊固裝置6和第二緊固裝置61均選用螺釘進(jìn)行固定，以確保浸泡罐1的密閉性，孔蓋72選用可視材料，如：玻璃，以便觀察浸泡罐1內(nèi)浸泡狀態(tài)。浸泡罐1罐體外側(cè)包覆保溫水箱13，保溫水箱13用于調(diào)節(jié)浸泡罐1內(nèi)溫度，以提高浸泡效率和罐體內(nèi)附著物清洗，保溫水箱13內(nèi)保溫水體由加熱器14提供，本發(fā)明加熱器14選用常見電熱絲加熱器，用于加熱水體。

其中，浸泡罐1用于放置待萃取物與浸泡劑，對待萃取物進(jìn)行萃取前預(yù)處理，以此進(jìn)一步確保萃取率；冷凝罐2中設(shè)有第一冷凝管21，用于冷卻浸泡罐1浸泡后混合液體，蒸餾罐4用于蒸餾罐體物質(zhì)。

本發(fā)明實施例中脫蠟器3采用超聲波網(wǎng)狀過濾脫蠟原理，用于對其內(nèi)部物質(zhì)進(jìn)行脫蠟分離，如圖3所示，脫蠟器3中設(shè)有超聲波發(fā)生器和網(wǎng)狀過濾網(wǎng)。

結(jié)合上述，進(jìn)一步的，為了確保脫蠟器3和冷凝罐2的工作溫度，如圖1所示，本發(fā)明設(shè)有制冷器17，制冷器17外側(cè)設(shè)有出口171和入口172，出口171分別通過流量控制導(dǎo)管8與冷凝罐2和脫蠟器3連接，入口172分別通過流量控制導(dǎo)管8與冷凝罐2和脫蠟器3連接，制冷器17采用空調(diào)原理制冷，用于降低冷凝罐2和脫蠟器3中氣體溫度。由于空調(diào)制冷原理為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

第一回收罐51和第二回收罐52均與壓強控制器11連接，并通過調(diào)控加熱器14以及保溫水箱13的溫度，利用壓強差及不同可回收物質(zhì)沸點不同原理，對浸泡罐1、冷凝罐2和蒸餾罐4中的兩種或兩種以上可收回物質(zhì)（如：浸泡劑）進(jìn)行回收，即使其流向第一回收罐51或第二回收罐52中，以便用于再次浸泡。第一回收罐51和第二回收罐52為圓柱空腔體，壓強控制器11包含空氣壓縮機111和真空泵112。

以下將對本發(fā)明第一回收罐51和第二回收罐52雙回收原理進(jìn)行舉例簡單說明：

例如：本發(fā)明用于萃取a物質(zhì)，所使用的浸泡劑分別為b和c，其中b物質(zhì)的物理沸點為100攝氏度，c物質(zhì)的物理沸點為200攝氏度，當(dāng)完成a物質(zhì)萃取后，首先將加熱器14加熱溫度調(diào)至100攝氏度，此時保溫水箱13內(nèi)水溫即為100攝氏度，保溫水箱13分別包覆于浸泡罐1、冷凝罐2、蒸餾罐4罐體外側(cè)，進(jìn)而使各罐體內(nèi)的溫度達(dá)到并維持在100攝氏度，則殘留在各罐體內(nèi)浸泡劑b就會達(dá)到沸點，由液體轉(zhuǎn)化為氣體，再利用壓強控制器11使第一回收罐51罐體內(nèi)氣體壓強值小于浸泡罐1、冷凝罐2、蒸餾罐4罐體內(nèi)氣體壓強值，這樣浸泡罐1、冷凝罐2、蒸餾罐4罐體內(nèi)氣態(tài)浸泡劑b就會流向第一回收罐51罐體內(nèi)，從而實現(xiàn)浸泡劑b的回收以及再利用；同理，繼續(xù)將將加熱器14加熱溫度調(diào)至200攝氏度，此時保溫水箱13內(nèi)水溫即為200攝氏度，保溫水箱13分別包覆于浸泡罐1、冷凝罐2、蒸餾罐4罐體外側(cè)，進(jìn)而使各罐體內(nèi)的溫度達(dá)到并維持在200攝氏度，則殘留在各罐體內(nèi)浸泡劑c就會達(dá)到沸點，由液體轉(zhuǎn)化為氣體，再利用壓強控制器11使第二回收罐52罐體內(nèi)氣體壓強值小于浸泡罐1、冷凝罐2、蒸餾罐4罐體內(nèi)氣體壓強值，這樣浸泡罐1、冷凝罐2、蒸餾罐4罐體內(nèi)氣態(tài)浸泡劑c就會流向第二回收罐52罐體內(nèi)，從而實現(xiàn)浸泡劑c的回收以及再利用。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括：分離器15和凈化器16，分離器15中設(shè)有第二冷凝管22，第二冷凝管22呈螺旋狀，以增加待回收物質(zhì)流動路徑，使其中雜質(zhì)沉淀，凈化器16內(nèi)包含吸附性物質(zhì)，進(jìn)一步吸附去除待回收物質(zhì)中的雜質(zhì)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括：制冷器17；制冷器17外側(cè)設(shè)有出口171和入口172，出口171分別通過流量控制導(dǎo)管8與冷凝罐2和脫蠟器3連接，入口172分別通過流量控制導(dǎo)管（8）與冷凝罐（2）和脫蠟器3連接。

進(jìn)一步的，浸泡罐1、冷凝罐2、蒸餾罐4、第一回收罐51和第二回收罐52罐體外側(cè)通過第三緊固裝置19分別連接觀察窗18，觀察窗18選用可視材料，如：玻璃，以便觀察各罐內(nèi)工作狀態(tài)。

進(jìn)一步的，保溫水箱13箱體外側(cè)設(shè)置溫度測量儀20，溫度測量儀20用于顯示保溫水箱13內(nèi)水體實時溫度。浸泡罐1、冷凝罐2、脫蠟器3、蒸餾罐4、第一回收罐51和第二回收罐52罐體外側(cè)設(shè)置壓強測量儀23，壓強測量儀23用于測量并顯示各罐體內(nèi)實時壓強。

進(jìn)一步的，流量控制導(dǎo)管8、主回收導(dǎo)管9、支回收導(dǎo)管10和導(dǎo)出管12均由空心管24和角閥25組成，空心管24用于連通待連通罐體，角閥25用于根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)空心管24內(nèi)實時流量。

此處需要說明的是：本發(fā)明流量控制導(dǎo)管8、主回收導(dǎo)管9、支回收導(dǎo)管10和導(dǎo)出管12數(shù)量多且各管位置不同，為了避免繁復(fù)贅述，此處將不再對各管進(jìn)行一一解釋說明，可將說明書附圖與對應(yīng)文字結(jié)合，進(jìn)行理解。

進(jìn)一步的，壓強控制器11包含空氣壓縮機111和真空泵112。

進(jìn)一步的，第一緊固裝置6、第二緊固裝置61和第三緊固裝置19均選用螺釘。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括：回收資源測量器26，回收資源測量器26分別與主回收導(dǎo)管9、第一回收罐51、第二回收罐52和浸泡罐1連接。

本發(fā)明提供的一種高效環(huán)保雙回收萃取裝置，包括：浸泡罐、冷凝罐、脫蠟器、蒸餾罐、第一回收罐和第二回收罐，浸泡罐、冷凝罐和蒸餾罐頂部各自通過第一緊固裝置連接其罐蓋，各罐蓋中心處設(shè)有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔通過第二緊固裝置與孔蓋連接，冷凝罐中設(shè)有第一冷凝管；浸泡罐和冷凝罐之間、冷凝罐與脫蠟器之間、脫蠟器和蒸餾罐之間、浸泡罐和蒸餾罐之間、浸泡罐和第一回收罐之間、浸泡罐和第二回收罐之間分別通過流量控制導(dǎo)管連接；第一回收罐和第二回收罐頂部一側(cè)連接主回收導(dǎo)管，主回收導(dǎo)管上其它三條支回收導(dǎo)管分別依次連接浸泡罐、冷凝罐和蒸餾罐，主回收導(dǎo)管上還連接壓強控制器；浸泡罐、冷凝罐、蒸餾罐、第一回收罐和第二回收罐底部均設(shè)有導(dǎo)出管，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明設(shè)計科學(xué)合理，構(gòu)造精細(xì)易操作，不僅大大提高了萃取率，而且增設(shè)了雙回收罐，能夠?qū)⒏鹘輨┻M(jìn)行區(qū)別回收，回收的各浸泡劑純度高，為再次利用提供了保障，大大降低了萃取成本，節(jié)省了資源，高效環(huán)保。

進(jìn)一步的，本發(fā)明增加了孔蓋、觀察窗、保溫水箱、加熱器、分離器、凈化器、制冷器、溫度測量儀、壓強測量儀及回收資源測量器，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的萃取率和回收物質(zhì)純度，降低了罐體清洗難度、裝置操作難度等。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。