本發(fā)明涉及一種脫硫劑中單質(zhì)硫磺的再生方法，采用高溫再生,屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，脫除混合氣中的硫化物主要有濕法脫硫和干法脫硫，濕法脫硫又分物理法脫硫和化學(xué)法脫硫，物理法脫硫如低溫甲醇洗、碳丙和nhd等方法，化學(xué)法脫硫如氨水法、氨水液相催化法、考校法、pds法、改良ada法等，物理法脫硫采用吸收和解析方法，不改變硫化物的形態(tài)和性質(zhì)，僅僅將其提濃?；瘜W(xué)法脫硫改變硫化物的形態(tài)，直接獲得單質(zhì)硫?；瘜W(xué)法脫硫只能脫除無機(jī)硫硫化氫，不能脫除有機(jī)硫，有機(jī)硫必須通過干法加以脫除。物理法既可以脫除無機(jī)硫又可脫除有機(jī)硫，但是物理法不能直接獲得單質(zhì)硫磺，還必須通過克勞斯硫磺回收工藝獲得單質(zhì)硫。化學(xué)法加干法脫除有機(jī)硫和無機(jī)硫中，干法脫硫劑的硫容低，再生干法脫硫劑中單質(zhì)硫的成本高，而且再生氣放空后污染環(huán)境，所以一般脫硫劑的硫容飽和后直接填埋或燃燒，沒有再生；物理法加克勞斯硫磺回收工藝脫除有機(jī)硫和無機(jī)硫中，雖然成本相對較低，但是投資高，而且排放的廢氣中硫含量達(dá)不到國家環(huán)保排放規(guī)定，再處理廢氣成本高。在煙道氣脫除二氧化硫中，在脫硫劑中可以將二氧化硫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，然后用本再生方法獲得硫磺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種干法(即脫硫劑)脫除有機(jī)硫和無機(jī)硫形成單質(zhì)硫磺并用高溫循環(huán)氣體再生獲得單質(zhì)硫的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比大幅度節(jié)省操作費(fèi)用和投資的優(yōu)點(diǎn)，而且沒有再生廢氣排放，減少了環(huán)境污染。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

含硫原料氣首先進(jìn)入裝有脫硫劑的脫硫塔中，脫硫后的凈化氣進(jìn)入下一工序，脫硫塔中的脫硫劑將硫化物轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，脫硫劑脫硫飽和后，脫硫劑中單質(zhì)硫磺經(jīng)歷如下再生步驟：

含硫原料氣首先進(jìn)入裝有脫硫劑的脫硫塔中，脫硫后的凈化氣進(jìn)入下一工序，脫硫塔中的脫硫劑將硫化物轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，脫硫劑脫硫飽和后，脫硫劑中單質(zhì)硫磺經(jīng)歷如下再生步驟：

第一步：用從循環(huán)氣加熱器來的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫劑進(jìn)行加熱，把脫硫劑溫度加熱到單質(zhì)硫磺的熔點(diǎn)以上；

第二步：高溫循環(huán)氣加熱脫硫劑后進(jìn)入硫磺回收冷卻器用外來的冷卻氣體冷卻，將循環(huán)氣溫度冷卻到單質(zhì)硫磺的熔點(diǎn)以上，同時獲得液體硫磺；

第三步：從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣進(jìn)入水冷器與循環(huán)水換熱，將循環(huán)氣冷卻到常溫；

第四步：從水冷器出來的常溫循環(huán)氣，經(jīng)過動力設(shè)備升壓后，進(jìn)入已經(jīng)完成再生的脫硫劑中，將脫硫劑冷卻到脫硫溫度；

第五步：冷卻脫硫劑后的循環(huán)氣，進(jìn)入循環(huán)氣加熱器被加熱后，進(jìn)入另一個完成脫硫的脫硫塔中脫硫劑加熱再生；

第六步：當(dāng)脫硫塔中脫硫劑的單質(zhì)硫磺解析完成后，停止用高溫循環(huán)氣對脫硫塔中的脫硫劑加熱。然后，用水冷器出來的常溫循環(huán)氣將脫硫塔中的脫硫劑冷卻到脫硫溫度，

這樣，脫硫塔中的脫硫劑就完成了再生，再次進(jìn)入含硫原料氣進(jìn)行脫硫，進(jìn)入下一個循環(huán)周期。

進(jìn)一步地，在‘第一步’脫硫塔中的脫硫劑飽和后，先用從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣進(jìn)入進(jìn)行加熱，然后用從循環(huán)氣加熱器來的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫劑進(jìn)行加熱，把脫硫劑溫度加熱到單質(zhì)硫磺的熔點(diǎn)以上。同時‘第三步’從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣先進(jìn)入剛完成脫硫的脫硫劑中加熱，然后再進(jìn)入水冷器與循環(huán)水換熱，將循環(huán)氣冷卻到常溫。

進(jìn)一步地，在‘第一步’脫硫塔中的脫硫劑飽和后，先用加熱其他脫硫塔中脫硫劑后的循環(huán)氣加熱，再用從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣進(jìn)入進(jìn)行加熱，最后用從循環(huán)氣加熱器來的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫劑進(jìn)行加熱，把脫硫劑溫度加熱到單質(zhì)硫磺的熔點(diǎn)以上。同時‘第三步’從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣先進(jìn)入已經(jīng)完成第一次加熱的脫硫塔中加熱，再進(jìn)入剛完成脫硫的脫硫劑中加熱，最后進(jìn)入水冷器與循環(huán)水換熱，將循環(huán)氣冷卻到常溫。

進(jìn)一步地，在‘第一步’脫硫塔中的脫硫劑飽和后，先用加熱其他脫硫塔中脫硫劑后的不同溫度循環(huán)氣進(jìn)行2次或2次以上串聯(lián)加熱，再用從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣進(jìn)入進(jìn)行加熱，最后用從循環(huán)氣加熱器來的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫劑進(jìn)行加熱，把脫硫劑溫度加熱到單質(zhì)硫磺的熔點(diǎn)以上。同時‘第三步’從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣先進(jìn)入已經(jīng)完成2次或2次以上加熱的脫硫塔中加熱，再串聯(lián)進(jìn)入2個或2個以上完成脫硫的脫硫劑中加熱，最后再進(jìn)入水冷器與循環(huán)水換熱，將循環(huán)氣冷卻到常溫。

進(jìn)一步地，在‘第四步’從水冷器出來的常溫循環(huán)氣，經(jīng)過動力設(shè)備升壓后，串聯(lián)進(jìn)入2個或2個以上的已經(jīng)完成再生的溫度不同的脫硫塔中脫硫劑，并將第一個進(jìn)入的脫硫塔中脫硫劑冷卻到脫硫溫度。

進(jìn)一步地，‘第二步’中高溫循環(huán)氣加熱脫硫劑后進(jìn)入硫磺回收冷卻器用‘第五步’冷卻脫硫劑后的循環(huán)氣冷卻，將高溫循環(huán)氣加熱脫硫劑后的溫度冷卻到單質(zhì)硫磺的熔點(diǎn)以上，同時獲得液體硫磺；同時‘第五步’中冷卻脫硫劑后的循環(huán)氣，先進(jìn)入硫磺回收冷卻器冷卻高溫循環(huán)氣加熱脫硫劑后的循環(huán)氣，再進(jìn)入循環(huán)氣加熱器被加熱后，進(jìn)入另一個完成脫硫的脫硫塔中脫硫劑加熱再生。

進(jìn)一步地，當(dāng)‘第二步’中高溫循環(huán)氣加熱脫硫劑后的溫度低于‘第五步’冷卻脫硫劑后的循環(huán)氣冷卻溫度時，‘第五步’中冷卻脫硫劑后的循環(huán)氣，不進(jìn)入硫磺回收冷卻器，而是通過旁路直接進(jìn)入循環(huán)氣加熱器被加熱后，進(jìn)入另一個完成脫硫的脫硫塔中脫硫劑加熱再生。

進(jìn)一步地，第一步：用從循環(huán)氣加熱器來的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫劑進(jìn)行加熱，把脫硫劑溫度加熱260℃-450℃。

進(jìn)一步地，第二步：加熱脫硫劑后的循環(huán)氣進(jìn)入硫磺回收冷卻器與低溫氣體換熱，將循環(huán)氣溫度冷卻到130℃以上，同時獲得液體硫磺。

進(jìn)一步地，含硫原料氣壓力為0～10.0mpa(表壓)。

進(jìn)一步地，加熱和冷卻脫硫劑中的循環(huán)氣壓力為0.001～0.2mpa(表壓)。

進(jìn)一步地，對所有的管道進(jìn)行保溫并且伴熱。

進(jìn)一步地，當(dāng)含硫原料氣壓力高于常壓時，脫硫塔中脫硫劑飽和后，先將脫硫塔壓力降到常壓再進(jìn)行加熱再生。

進(jìn)一步地，脫硫劑為各種活性炭、各種分子篩、硅膠、氧化鋁及各種專用脫硫劑。

進(jìn)一步地，加熱和冷卻脫硫劑中的循環(huán)氣氧氣含量低于0.1％(v)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的脫硫塔中脫硫劑單質(zhì)硫磺的再生方法大幅度節(jié)省操作費(fèi)用和投資的優(yōu)點(diǎn)，而且沒有再生廢氣排放，減少了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1單塔脫硫、單塔加熱、單塔冷卻、外來氣體冷卻回收硫磺變溫脫硫再生流程圖(常壓吸附)。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1單塔脫硫、單塔加熱、單塔冷卻、外來氣體冷卻回收硫磺變溫脫硫再生時序圖(常壓吸附)。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2單塔脫硫、單塔加熱、單塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻卻回硫磺變溫脫硫再生流程圖(常壓吸附)。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2單塔脫硫、單塔加熱、單塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻卻回硫磺變溫脫硫再生時序圖(常壓吸附)。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例3單塔脫硫、兩塔加熱、單塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻卻回硫磺變溫脫硫再生流程圖(常壓吸附)。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例3單塔脫硫、兩塔加熱、單塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻卻回硫磺變溫脫硫再生時序圖(常壓吸附)。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例4單塔脫硫、兩塔加熱、兩塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻卻回硫磺變溫脫硫再生流程圖(常壓吸附)。

圖8是本發(fā)明實(shí)施例4單塔脫硫、兩塔加熱、兩塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻卻回硫磺變溫脫硫再生時序圖(常壓吸附)。

圖9是本發(fā)明實(shí)施例5單塔脫硫、三塔加熱、兩塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻卻回硫磺變溫脫硫再生流程圖(常壓吸附)。

圖10是本發(fā)明實(shí)施例5單塔脫硫、三塔加熱、兩塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻卻回硫磺變溫脫硫再生時序圖(常壓吸附)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明含硫原料氣可以是合成氨變換氣、水煤氣、天然氣、半水煤氣、高爐氣、瓦斯氣、裂化干氣、油田伴生氣、油造氣、電廠煙道氣以及各種含硫尾氣和廢氣等，也可以是其它任一含硫混合氣體。

本發(fā)明含硫原料氣首先進(jìn)入裝有脫硫劑的脫硫塔中，脫硫后的凈化氣進(jìn)入下一工序，脫硫塔中的脫硫劑將硫化物轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，脫硫劑脫硫飽和后，脫硫劑中單質(zhì)硫磺經(jīng)歷如下再生步驟：

第一步：用從循環(huán)氣加熱器來的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫劑進(jìn)行加熱，把脫硫劑溫度加熱到單質(zhì)硫磺的熔點(diǎn)以上；

第二步：高溫循環(huán)氣加熱脫硫劑后進(jìn)入硫磺回收冷卻器用外來的冷卻氣體冷卻，將循環(huán)氣溫度冷卻到單質(zhì)硫磺的熔點(diǎn)以上，同時獲得液體硫磺；

第三步：從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣進(jìn)入水冷器與循環(huán)水換熱，將循環(huán)氣冷卻到常溫；

第四步：從水冷器出來的常溫循環(huán)氣，經(jīng)過動力設(shè)備升壓后，進(jìn)入已經(jīng)完成再生的脫硫劑中，將脫硫劑冷卻到脫硫溫度；

第五步：冷卻脫硫劑后的循環(huán)氣，進(jìn)入循環(huán)氣加熱器被加熱后，進(jìn)入另一個完成脫硫的脫硫塔中脫硫劑加熱再生；

第六步：當(dāng)脫硫塔中脫硫劑的單質(zhì)硫磺解析完成后，停止用高溫循環(huán)氣對脫硫塔中的脫硫劑加熱。然后，用水冷器出來的常溫循環(huán)氣將脫硫塔中的脫硫劑冷卻到脫硫溫度，

這樣，脫硫塔中的脫硫劑就完成了再生，再次進(jìn)入含硫原料氣進(jìn)行脫硫，進(jìn)入下一個循環(huán)周期。

在‘第一步’脫硫塔中的脫硫劑飽和后，先用從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣進(jìn)入進(jìn)行加熱，然后用從循環(huán)氣加熱器來的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫劑進(jìn)行加熱，把脫硫劑溫度加熱到單質(zhì)硫磺的熔點(diǎn)以上。同時‘第三步’從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣先進(jìn)入剛完成脫硫的脫硫劑中加熱，然后再進(jìn)入水冷器與循環(huán)水換熱，將循環(huán)氣冷卻到常溫。

在‘第一步’脫硫塔中的脫硫劑飽和后，先用加熱其他脫硫塔中脫硫劑后的循環(huán)氣加熱，再用從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣進(jìn)入進(jìn)行加熱，最后用從循環(huán)氣加熱器來的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫劑進(jìn)行加熱，把脫硫劑溫度加熱到單質(zhì)硫磺的熔點(diǎn)以上。同時‘第三步’從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣先進(jìn)入已經(jīng)完成第一次加熱的脫硫塔中加熱，再進(jìn)入剛完成脫硫的脫硫劑中加熱，最后進(jìn)入水冷器與循環(huán)水換熱，將循環(huán)氣冷卻到常溫。

在‘第一步’脫硫塔中的脫硫劑飽和后，先用加熱其他脫硫塔中脫硫劑后的不同溫度循環(huán)氣進(jìn)行2次或2次以上串聯(lián)加熱，再用從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣進(jìn)入進(jìn)行加熱，最后用從循環(huán)氣加熱器來的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫劑進(jìn)行加熱，把脫硫劑溫度加熱到單質(zhì)硫磺的熔點(diǎn)以上。同時‘第三步’從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣先進(jìn)入已經(jīng)完成2次或2次以上加熱的脫硫塔中加熱，再串聯(lián)進(jìn)入2個或2個以上完成脫硫的脫硫劑中加熱，最后再進(jìn)入水冷器與循環(huán)水換熱，將循環(huán)氣冷卻到常溫。

在‘第四步’從水冷器出來的常溫循環(huán)氣，經(jīng)過動力設(shè)備升壓后，串聯(lián)進(jìn)入2個或2個以上的已經(jīng)完成再生的溫度不同的脫硫塔中脫硫劑，并將第一個進(jìn)入的脫硫塔中脫硫劑冷卻到脫硫溫度。

‘第二步’中高溫循環(huán)氣加熱脫硫劑后進(jìn)入硫磺回收冷卻器用‘第五步’冷卻脫硫劑后的循環(huán)氣冷卻，將高溫循環(huán)氣加熱脫硫劑后的溫度冷卻到單質(zhì)硫磺的熔點(diǎn)以上，同時獲得液體硫磺；同時‘第五步’中冷卻脫硫劑后的循環(huán)氣，先進(jìn)入硫磺回收冷卻器冷卻高溫循環(huán)氣加熱脫硫劑后的循環(huán)氣，再進(jìn)入循環(huán)氣加熱器被加熱后，進(jìn)入另一個完成脫硫的脫硫塔中脫硫劑加熱再生。

當(dāng)‘第二步’中高溫循環(huán)氣加熱脫硫劑后的溫度低于‘第五步’冷卻脫硫劑后的循環(huán)氣冷卻溫度時，‘第五步’中冷卻脫硫劑后的循環(huán)氣，不進(jìn)入硫磺回收冷卻器，而是通過旁路直接進(jìn)入循環(huán)氣加熱器被加熱后，進(jìn)入另一個完成脫硫的脫硫塔中脫硫劑加熱再生。

第一步：用從循環(huán)氣加熱器來的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫劑進(jìn)行加熱，把脫硫劑溫度加熱260℃-450℃。

第二步：加熱脫硫劑后的循環(huán)氣進(jìn)入硫磺回收冷卻器與低溫氣體換熱，將循環(huán)氣溫度冷卻到130℃以上，同時獲得液體硫磺。

含硫原料氣壓力為0～10.0mpa(表壓)。

加熱和冷卻脫硫劑中的循環(huán)氣壓力為0.001～0.2mpa(表壓)。

對所有的管道進(jìn)行保溫并且伴熱。

當(dāng)含硫原料氣壓力高于常壓時，脫硫塔中脫硫劑飽和后，先將脫硫塔壓力降到常壓再進(jìn)行加熱再生。

脫硫劑為各種活性炭、各種分子篩、硅膠、氧化鋁及各種專用脫硫劑。

加熱和冷卻脫硫劑中的循環(huán)氣氧氣含量低于0.1％(v)。

本發(fā)明的實(shí)施例1

本例含硫原料氣是合成氨半水煤氣，包括以煤、天然氣、油及其它為原料的合成氨半水煤氣。

本實(shí)施例的合成氨半水煤氣組成如下：

溫度：≤40℃

壓力：0.01mpa(g)

如圖1所示，脫硫塔a～c共3臺組成變溫脫硫再生裝置，脫硫塔內(nèi)由下到上裝填依次為填料及脫硫劑，運(yùn)行單塔脫硫、單塔加熱、單塔冷卻、外來氣體冷卻回收硫磺變溫脫硫再生程序；而圖2示出了單塔脫硫、單塔加熱、單塔冷卻、外來氣體冷卻硫磺變溫脫硫再生時序圖(常壓吸附)，其中，圖2中tl表示脫硫，tr表示加溫再生，lq表示冷卻。

現(xiàn)以a塔為例，對照圖1和圖2，說明本實(shí)施例變溫脫硫再生裝置脫硫塔在一個循環(huán)過程中的工藝過程。同時打開閥門1a和2a，半水煤氣進(jìn)入脫硫塔a，脫硫塔a中的脫硫劑選擇性地將半水煤氣中的有機(jī)硫和無機(jī)硫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，脫硫后的凈化氣進(jìn)入下一工段。脫硫塔a中的脫硫劑脫硫飽和后，脫硫劑中單質(zhì)硫磺經(jīng)歷如下再生步驟：

第一步：同時打開閥門4a和5a，用從循環(huán)氣加熱器來的溫度為350℃的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑進(jìn)行加熱；

第二步：加熱脫硫塔a中脫硫劑后的循環(huán)氣通過閥門5a進(jìn)入硫磺回收冷卻器用外來的常溫空氣冷卻，將循環(huán)氣溫度冷卻到150℃以下，同時獲得液體硫磺。當(dāng)加熱脫硫劑后的循環(huán)氣溫度低于150℃時，停止用外來的常溫空氣冷卻；

第三步：從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣進(jìn)入水冷器用循環(huán)水冷卻，將循環(huán)氣冷卻到常溫；

第四步：從水冷器出來的常溫循環(huán)氣，經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)升壓到20kpa后，通過打開閥門3c和6c進(jìn)入已經(jīng)完成硫磺解析的脫硫塔c中，將脫硫塔c中的脫硫劑冷卻到脫硫溫度40-50℃；

第五步：冷卻脫硫塔c中脫硫劑后的循環(huán)氣，進(jìn)入循環(huán)氣加熱器將循環(huán)氣加熱到350℃，然后進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑加熱再生；

第六步：當(dāng)脫硫塔a中脫硫劑的單質(zhì)硫磺解析完成后，關(guān)閉閥門4a和5a，停止用溫度為350℃的高溫循環(huán)氣對脫硫塔a中的脫硫劑加熱。然后，打開閥門3a和6a，用水冷器出來的常溫循環(huán)氣將脫硫塔a中的脫硫劑冷卻到脫硫溫度40-50℃，

這樣，脫硫塔a中的脫硫劑就完成了再生，再次進(jìn)入半水煤氣進(jìn)行脫硫，進(jìn)入下一個循環(huán)周期。

至此，脫硫塔a完成了一個循環(huán)，又可進(jìn)入下一個循環(huán)。脫硫塔b～c與脫硫塔a的循環(huán)步驟一樣，只是時間上是相互錯開的，見圖1和圖2。

處于脫硫狀態(tài)的脫硫塔可以為1個或1個以上，具體數(shù)量根據(jù)空塔速度、操作壓力和處理氣量確定，本裝置高于常溫的管道保溫并伴熱。

本實(shí)施例結(jié)果為獲得高純度單質(zhì)硫磺，節(jié)約了大量的脫硫劑，而且沒有廢氣排放，產(chǎn)生的廢渣不含污染物，既獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，又減少了環(huán)境污染。

對于本實(shí)施例，采用本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用50％左右。

本發(fā)明的實(shí)施例2

本例含硫原料氣的組成、壓力和溫度與實(shí)施例1完全相同。

如圖3所示，脫硫塔a～c共3臺組成變溫脫硫再生裝置，脫硫塔內(nèi)由下到上裝填依次為填料及脫硫劑，運(yùn)行單塔脫硫、單塔加熱、單塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻卻回硫磺變溫脫硫再生程序；而圖4示出了單塔脫硫、單塔加熱、單塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻硫磺變溫脫硫再生時序圖(常壓吸附)，其中，圖4中tl表示脫硫，tr表示加溫再生，lq表示冷卻。

現(xiàn)以a塔為例，對照圖3和圖4，說明本實(shí)施例變溫脫硫再生裝置脫硫塔在一個循環(huán)過程中的工藝過程。同時打開閥門1a和2a，半水煤氣進(jìn)入脫硫塔a，脫硫塔a中的脫硫劑選擇性地將半水煤氣中的有機(jī)硫和無機(jī)硫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，脫硫后的凈化氣進(jìn)入下一工段。脫硫塔a中的脫硫劑脫硫飽和后，脫硫劑中單質(zhì)硫磺經(jīng)歷如下再生步驟：

第一步：同時打開閥門4a和5a，用從循環(huán)氣加熱器來的溫度為350℃的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑進(jìn)行加熱；

第二步：加熱脫硫塔a中脫硫劑后的循環(huán)氣通過閥門5a進(jìn)入硫磺回收冷卻器用‘第五步’冷卻脫硫塔c中脫硫劑后的循環(huán)氣冷卻，將循環(huán)氣溫度冷卻150℃以下，同時獲得液體硫磺。當(dāng)高溫循環(huán)氣加熱脫硫塔a中脫硫劑后的溫度低于或等于‘第五步’冷卻脫硫塔c中脫硫劑后的循環(huán)氣溫度時，‘第五步’冷卻脫硫塔c中脫硫劑后的循環(huán)氣不進(jìn)入硫磺回收冷卻器，從旁路閥進(jìn)入循環(huán)氣加熱氣被加熱；

第三步：從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣進(jìn)入水冷器用循環(huán)水冷卻，將循環(huán)氣冷卻到常溫；

第四步：從水冷器出來的常溫循環(huán)氣，經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)升壓到20kpa后，通過打開閥門3c和6c進(jìn)入已經(jīng)完成硫磺解析的脫硫塔c中，將脫硫塔c中的脫硫劑冷卻到脫硫溫度40-50℃；

第五步：冷卻脫硫塔c中脫硫劑后的循環(huán)氣，通過閥門6c先進(jìn)入硫磺回收冷卻器冷卻加熱脫硫塔a中脫硫劑后的循環(huán)氣，再進(jìn)入循環(huán)氣加熱器將循環(huán)氣加熱到350℃，然后進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑加熱再生；

第六步：當(dāng)脫硫塔a中脫硫劑的單質(zhì)硫磺解析完成后，關(guān)閉閥門4a和5a，停止用溫度為350℃的高溫循環(huán)氣對脫硫塔a中的脫硫劑加熱。然后，打開閥門3a和6a，用水冷器出來的常溫循環(huán)氣將脫硫塔a中的脫硫劑冷卻到脫硫溫度40-50℃，

這樣，脫硫塔a中的脫硫劑就完成了再生，再次進(jìn)入半水煤氣進(jìn)行脫硫，進(jìn)入下一個循環(huán)周期。

至此，脫硫塔a完成了一個循環(huán)，又可進(jìn)入下一個循環(huán)。脫硫塔b～c與脫硫塔a的循環(huán)步驟一樣，只是時間上是相互錯開的，見圖3和圖4。

處于脫硫狀態(tài)的脫硫塔可以為1個或1個以上，具體數(shù)量根據(jù)空塔速度、操作壓力和處理氣量確定，本裝置高于常溫的管道保溫并伴熱。

本實(shí)施例結(jié)果為獲得高純度單質(zhì)硫磺，節(jié)約了大量的脫硫劑，而且沒有廢氣排放，產(chǎn)生的廢渣不含污染物，既獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，又減少了環(huán)境污染。

對于本實(shí)施例，采用本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用60％左右。

本發(fā)明的實(shí)施例3

本例含硫原料氣的組成、壓力和溫度與實(shí)施例1完全相同。

如圖5所示，脫硫塔a～d共4臺組成變溫脫硫再生裝置，脫硫塔內(nèi)由下到上裝填依次為填料及脫硫劑，運(yùn)行單塔脫硫、兩塔加熱、單塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻回收硫磺變溫脫硫再生程序；而圖6示出了單塔脫硫、兩塔加熱、單塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻硫磺變溫脫硫再生時序圖(常壓吸附)，其中，圖6中tl表示脫硫，djr表示用硫磺回收后的循環(huán)氣加溫再生，gjr表示加熱器后的循環(huán)氣加溫再生，lq表示冷卻。

現(xiàn)以a塔為例，對照圖5和圖6，說明本實(shí)施例變溫脫硫再生裝置脫硫塔在一個循環(huán)過程中的工藝過程。同時打開閥門1a和2a，半水煤氣進(jìn)入脫硫塔a，脫硫塔a中的脫硫劑選擇性地將半水煤氣中的有機(jī)硫和無機(jī)硫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，脫硫后的凈化氣進(jìn)入下一工段。脫硫塔a中的脫硫劑脫硫飽和后，脫硫劑中單質(zhì)硫磺經(jīng)歷如下再生步驟：

第一步：先打開閥門4a和8a，用從硫磺回收冷卻器出來回收了硫磺的循環(huán)氣進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑進(jìn)行加熱，再打開閥門5a和6a，用從循環(huán)氣加熱器來的溫度為350℃的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑進(jìn)行加熱；

第二步：高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑加熱后，通過閥門6a進(jìn)入硫磺回收冷卻器用‘第五步’冷卻脫硫塔d中脫硫劑后的循環(huán)氣冷卻，將循環(huán)氣溫度冷卻150℃以下，同時獲得液體硫磺。當(dāng)高溫循環(huán)氣加熱脫硫塔a中脫硫劑后的溫度低于或等于‘第五步’冷卻脫硫塔d中脫硫劑后的循環(huán)氣溫度時，‘第五步’冷卻脫硫塔d中脫硫劑后的循環(huán)氣不進(jìn)入硫磺回收冷卻器，從旁路閥進(jìn)入循環(huán)氣加熱氣被加熱；

第三步：從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣通過閥門4b和8b先進(jìn)入脫硫塔b中的脫硫劑加熱，然后再通過閥門8b進(jìn)入水冷器用循環(huán)水冷卻，將循環(huán)氣冷卻到常溫；

第四步：從水冷器出來的常溫循環(huán)氣，經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)升壓到20kpa后，通過打開閥門3d和7d進(jìn)入已經(jīng)完成硫磺解析的脫硫塔d中，將脫硫塔d中的脫硫劑冷卻到脫硫溫度40-50℃；

第五步：冷卻脫硫塔d中脫硫劑后的循環(huán)氣，通過閥門7d先進(jìn)入硫磺回收冷卻器冷卻通過閥門6a進(jìn)入硫磺回收冷卻器的循環(huán)氣，再進(jìn)入循環(huán)氣加熱器將循環(huán)氣加熱到350℃，然后進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑加熱再生；

第六步：當(dāng)脫硫塔a中脫硫劑的單質(zhì)硫磺解析完成后，關(guān)閉閥門5a和6a，停止用溫度為350℃的高溫循環(huán)氣對脫硫塔a中的脫硫劑加熱。然后，打開閥門3a和7a，用水冷器出來的常溫循環(huán)氣將脫硫塔a中的脫硫劑冷卻到脫硫溫度40-50℃，

這樣，脫硫塔a中的脫硫劑就完成了再生，再次進(jìn)入半水煤氣進(jìn)行脫硫，進(jìn)入下一個循環(huán)周期。

至此，脫硫塔a完成了一個循環(huán)，又可進(jìn)入下一個循環(huán)。脫硫塔b～d與脫硫塔a的循環(huán)步驟一樣，只是時間上是相互錯開的，見圖5和圖6。

處于脫硫狀態(tài)的脫硫塔可以為1個或1個以上，具體數(shù)量根據(jù)空塔速度、操作壓力和處理氣量確定，本裝置高于常溫的管道保溫并伴熱。

本實(shí)施例結(jié)果為獲得高純度單質(zhì)硫磺，節(jié)約了大量的脫硫劑，而且沒有廢氣排放，產(chǎn)生的廢渣不含污染物，既獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，又減少了環(huán)境污染。

對于本實(shí)施例，采用本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用70％左右。

本發(fā)明的實(shí)施例4

本例含硫原料氣的組成、壓力和溫度與實(shí)施例1完全相同。

如圖7所示，脫硫塔a～e共5臺組成變溫脫硫再生裝置，脫硫塔內(nèi)由下到上裝填依次為填料及脫硫劑，運(yùn)行單塔脫硫、兩塔加熱、兩塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻回收硫磺變溫脫硫再生程序；而圖8示出了單塔脫硫、兩塔加熱、兩塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻硫磺變溫脫硫再生時序圖(常壓吸附)，其中，圖8中tl表示脫硫，djr表示用硫磺回收后的循環(huán)氣加溫再生，gjr表示加熱器后的循環(huán)氣加溫再生，glq表示高溫冷卻，dlq表示低溫冷卻。

現(xiàn)以a塔為例，對照圖7和圖8，說明本實(shí)施例變溫脫硫再生裝置脫硫塔在一個循環(huán)過程中的工藝過程。同時打開閥門1a和2a，半水煤氣進(jìn)入脫硫塔a，脫硫塔a中的脫硫劑選擇性地將半水煤氣中的有機(jī)硫和無機(jī)硫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，脫硫后的凈化氣進(jìn)入下一工段。脫硫塔a中的脫硫劑脫硫飽和后，脫硫劑中單質(zhì)硫磺經(jīng)歷如下再生步驟：

第一步：先打開閥門4a和9a，用從硫磺回收冷卻器出來回收了硫磺的循環(huán)氣進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑進(jìn)行加熱，再打開閥門6a和7a，用從循環(huán)氣加熱器來的溫度為350℃的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑進(jìn)行加熱；

第二步：高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑加熱后，通過閥門7a進(jìn)入硫磺回收冷卻器用‘第五步’冷卻脫硫塔e中脫硫劑后的循環(huán)氣換熱，將循環(huán)氣溫度冷卻150℃以下，同時獲得液體硫磺。當(dāng)高溫循環(huán)氣加熱脫硫塔a中脫硫劑后的溫度低于或等于‘第五步’冷卻脫硫塔e中脫硫劑后的循環(huán)氣溫度時，‘第五步’冷卻脫硫塔e中脫硫劑后的循環(huán)氣不進(jìn)入硫磺回收冷卻器，從旁路閥進(jìn)入循環(huán)氣加熱氣被加熱；

第三步：從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣通過閥門4b和9b先進(jìn)入脫硫塔b中的脫硫劑加熱，然后再通過閥門9b進(jìn)入水冷器用循環(huán)水冷卻，將循環(huán)氣冷卻到常溫；

第四步：從水冷器出來的常溫循環(huán)氣，經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)升壓到20kpa后，通過打開閥門3d和8d進(jìn)入已經(jīng)完成再生并初步冷卻的脫硫塔d中，將脫硫塔d中的脫硫劑冷卻到脫硫溫度40-50℃，同時打開閥門8e和5e進(jìn)入已經(jīng)完成再生的脫硫塔e中，冷卻脫硫塔e中的脫硫劑；

第五步：冷卻脫硫塔e中脫硫劑后的循環(huán)氣，通過閥門5e先進(jìn)入硫磺回收冷卻器冷卻加熱脫硫塔a中脫硫劑脫后的循環(huán)氣，再進(jìn)入循環(huán)氣加熱器將循環(huán)氣加熱到350℃，然后進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑加熱再生。

第六步：當(dāng)脫硫塔a中脫硫劑的單質(zhì)硫磺解析完成后，關(guān)閉閥門4a和9a，停止用溫度為350℃的高溫循環(huán)氣對脫硫塔a中的脫硫劑加熱。然后，先打開閥門8a和5a，通過閥門8e用冷卻脫硫塔e中脫硫劑后的循環(huán)氣來冷卻脫硫塔a中的脫硫劑，再先打開閥門3a和8a，用水冷器出來的常溫循環(huán)氣將脫硫塔a中的脫硫劑冷卻到脫硫溫度40-50℃，

這樣，脫硫塔a中的脫硫劑就完成了再生，再次進(jìn)入半水煤氣進(jìn)行脫硫，進(jìn)入下一個循環(huán)周期。

至此，脫硫塔a完成了一個循環(huán)，又可進(jìn)入下一個循環(huán)。脫硫塔b～e與脫硫塔a的循環(huán)步驟一樣，只是時間上是相互錯開的，見圖7和圖8。

處于脫硫狀態(tài)的脫硫塔可以為1個或1個以上，具體數(shù)量根據(jù)空塔速度、操作壓力和處理氣量確定，本裝置高于常溫的管道保溫并伴熱。

本實(shí)施例結(jié)果為獲得高純度單質(zhì)硫磺，節(jié)約了大量的脫硫劑，而且沒有廢氣排放，產(chǎn)生的廢渣不含污染物，既獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，又減少了環(huán)境污染。

對于本實(shí)施例，采用本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用75％左右。

本發(fā)明的實(shí)施例5

本例含硫原料氣的組成、壓力和溫度與實(shí)施例1完全相同。

如圖9所示，脫硫塔a～f共6臺組成變溫脫硫再生裝置，脫硫塔內(nèi)由下到上裝填依次為填料及脫硫劑，運(yùn)行單塔脫硫、三塔加熱、兩塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻卻回硫磺變溫脫硫再生程序；而圖10示出了單塔脫硫、三塔加熱、兩塔冷卻、冷卻塔后的循環(huán)氣冷卻硫磺變溫脫硫再生時序圖(常壓吸附)，其中，圖10中tl表示脫硫，djr1表示用硫磺回收后的循環(huán)氣加溫再生，djr2表示用硫磺回收后的循環(huán)氣加溫djr1后再加溫，gjr表示加熱器后的循環(huán)氣加溫再生，glq表示高溫冷卻，dlq表示低溫冷卻。

現(xiàn)以a塔為例，對照圖9和圖10，說明本實(shí)施例變溫脫硫再生裝置脫硫塔在一個循環(huán)過程中的工藝過程。同時打開閥門1a和2a，半水煤氣進(jìn)入脫硫塔a，脫硫塔a中的脫硫劑選擇性地將半水煤氣中的有機(jī)硫和無機(jī)硫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫，脫硫后的凈化氣進(jìn)入下一工段。脫硫塔a中的脫硫劑脫硫飽和后，脫硫劑中單質(zhì)硫磺經(jīng)歷如下再生步驟：

第一步：同時打開閥門4a和9a，首先用加熱脫硫塔f的循環(huán)氣從閥門9f進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑進(jìn)行加熱，再打開閥門5a和9a用從硫磺回收冷卻器出來回收了硫磺的循環(huán)氣進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑進(jìn)行加熱，最后打開閥門7a和8a用從循環(huán)氣加熱器來的溫度為350℃的高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑進(jìn)行加熱；

第二步：高溫循環(huán)氣進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑加熱后，通過閥門8a進(jìn)入硫磺回收冷卻器用‘第五步’冷卻脫硫塔f中脫硫劑后的循環(huán)氣換熱，將循環(huán)氣溫度冷卻150℃以下，同時獲得液體硫磺。當(dāng)高溫循環(huán)氣加熱脫硫塔a中脫硫劑后的溫度低于或等于‘第五步’冷卻脫硫塔f中脫硫劑后的循環(huán)氣溫度時，‘第五步’冷卻脫硫塔f中脫硫劑后的循環(huán)氣不進(jìn)入硫磺回收冷卻器，從旁路閥進(jìn)入循環(huán)氣加熱氣被加熱；

第三步：從硫磺回收冷卻器出來的循環(huán)氣通過閥門5c和9c先進(jìn)入脫硫塔c中的脫硫劑加熱，然后再通過閥門9b和4b進(jìn)入脫硫塔b中的脫硫劑加熱，最后通過閥門4b進(jìn)入水冷器用循環(huán)水冷卻，將循環(huán)氣冷卻到常溫；

第四步：從水冷器出來的常溫循環(huán)氣，經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)升壓到20kpa后，通過打開閥門3e和10e進(jìn)入已經(jīng)完成再生并初步冷卻的脫硫塔e中，將脫硫塔e中的脫硫劑冷卻到脫硫溫度40-50℃，同時打開閥門10f和6f進(jìn)入已經(jīng)完成再生的脫硫塔f中，冷卻脫硫塔f中的脫硫劑；

第五步：冷卻脫硫塔a中脫硫劑后的循環(huán)氣，通過閥門6a先進(jìn)入硫磺回收冷卻器冷卻加熱脫硫劑后的循環(huán)氣，再進(jìn)入循環(huán)氣加熱器將循環(huán)氣加熱到350℃，然后進(jìn)入脫硫塔a中的脫硫劑加熱再生。

第六步：當(dāng)脫硫塔a中脫硫劑的單質(zhì)硫磺解析完成后，關(guān)閉閥門4a和9a，停止用溫度為350℃的高溫循環(huán)氣對脫硫塔a中的脫硫劑加熱。然后，先打開閥門10a和6a，通過閥門10f用冷卻脫硫塔f中脫硫劑后的循環(huán)氣來冷卻脫硫塔a中的脫硫劑，再先打開閥門3a和10a，用水冷器出來的常溫循環(huán)氣將脫硫塔a中的脫硫劑冷卻到脫硫溫度40-50℃，

當(dāng)把脫硫塔a中的脫硫劑加熱到290℃時，停止對脫硫塔a中的脫硫劑加熱，這樣，脫硫塔a中的脫硫劑就完成了再生，再次進(jìn)入半水煤氣進(jìn)行脫硫，進(jìn)入下一個循環(huán)周期。

至此，脫硫塔a完成了一個循環(huán)，又可進(jìn)入下一個循環(huán)。脫硫塔b～f與脫硫塔a的循環(huán)步驟一樣，只是時間上是相互錯開的，見圖9和圖10。

處于脫硫狀態(tài)的脫硫塔可以為1個或1個以上，具體數(shù)量根據(jù)空塔速度、操作壓力和處理氣量確定，本裝置高于常溫的管道保溫并伴熱。

本實(shí)施例結(jié)果為獲得高純度單質(zhì)硫磺，節(jié)約了大量的脫硫劑，而且沒有廢氣排放，產(chǎn)生的廢渣不含污染物，既獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，又減少了環(huán)境污染。

對于本實(shí)施例，采用本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用80％左右。

在上述5個實(shí)施例中，當(dāng)原料氣壓力大于或等于20kpa時，脫硫塔脫硫結(jié)束后，先將脫硫塔內(nèi)氣體從底部放出并降到常壓，再從第一步開始再生。