本發(fā)明涉及化妝品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備。

背景技術(shù)：

乳化設(shè)備主要是針對化妝品企業(yè)生產(chǎn)過程中，水、油相不能相融而研發(fā)的一種裝置，均質(zhì)頭的轉(zhuǎn)子與定子通過每分鐘2800轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)，使物料充分的破碎，混合均勻，從而使水相、油相物料相融合。乳化設(shè)備就是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊，這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融，廣泛應(yīng)用于化妝品、沐浴露、防曬霜等很多膏霜類的產(chǎn)品。

為了方便觀察乳化設(shè)備內(nèi)部的運(yùn)行狀況，在乳化設(shè)備的鍋蓋上通常設(shè)有觀察鏡，但是在實(shí)際使用過程中，由于乳化缸內(nèi)的溫度高于外部環(huán)境溫度，導(dǎo)致觀察鏡上容易起舞，同時在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，乳化缸內(nèi)的材料容易飛濺到觀察鏡上，導(dǎo)致工作人員無法觀察到乳化缸內(nèi)的運(yùn)行狀況，不僅如此，現(xiàn)有的乳化機(jī)結(jié)構(gòu)單一，只能通過轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)剪切，造成物料流動沖擊力不夠，剪切率低，作業(yè)區(qū)域小，并且有的大顆粒沉積在底部，造成攪拌死角，使底部的材料無法被剪切與其他物質(zhì)混合，從而不能起到很好的乳化作業(yè)，影響化妝品產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了設(shè)備的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備，包括底座、支柱、控制柜和乳化機(jī)構(gòu)，所述支柱固定在底座的上方，所述控制柜設(shè)置在支柱的一側(cè)，所述乳化機(jī)構(gòu)設(shè)置在支柱的另一側(cè)，所述控制柜上設(shè)有若干指示燈、若干控制按鍵和若干檢測儀表；

所述乳化機(jī)構(gòu)從上而下依次包括機(jī)座、升降機(jī)構(gòu)、鍋蓋裝置、乳化缸和若干支腳，所述升降機(jī)構(gòu)與鍋蓋裝置傳動連接，所述乳化缸通過支腳固定在底座上，所述乳化缸的底端設(shè)有出料閥門；

所述鍋蓋裝置包括鍋蓋、設(shè)置在鍋蓋上方的第二驅(qū)動電機(jī)、設(shè)置在鍋蓋下方的第二驅(qū)動軸、攪動板和兩個輔助乳化單元，所述第二驅(qū)動電機(jī)與第二驅(qū)動軸傳動連接，所述第二驅(qū)動軸的兩側(cè)均設(shè)有若干第一攪拌槳，兩個所述輔助乳化單元分別設(shè)置在第二驅(qū)動軸的兩側(cè)，所述攪動板設(shè)置在第二驅(qū)動軸的下方，所述攪動板的兩端分別通過輔助乳化單元與第二驅(qū)動軸連接，所述輔助乳化單元包括側(cè)桿和設(shè)置在側(cè)桿底端的攪動單元，所述側(cè)桿的頂端與第二驅(qū)動軸的頂端固定連接，所述攪動單元與攪動板傳動連接；

所述攪動單元包括第三驅(qū)動電機(jī)、第一驅(qū)動輪、升降框架和若干主動齒，所述第三驅(qū)動電機(jī)固定在側(cè)桿上且與第一驅(qū)動輪傳動連接，各從動齒均勻分布在第一驅(qū)動輪的半圓周面上，所述第一驅(qū)動輪設(shè)置在升降框架內(nèi)，所述升降框架的內(nèi)壁豎向兩側(cè)均設(shè)有若干從動齒，所述升降框架內(nèi)的從動齒與第一驅(qū)動輪上的主動齒嚙合，所述升降框架與攪動板固定連接；

所述鍋蓋上設(shè)有觀察鏡，所述鍋蓋內(nèi)設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括清潔塊和設(shè)置在清潔塊兩側(cè)的清潔單元，所述清潔單元包括第四驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動輪、固定塊、固定框架、夾板和連桿，所述第四驅(qū)動電機(jī)與第二驅(qū)動輪傳動連接，所述固定塊固定在第二驅(qū)動輪上且設(shè)置在固定框架內(nèi)，所述固定框架通過連桿與夾板連接，所述夾板與清潔塊連接

作為優(yōu)選，為了通過鍋蓋的升降實(shí)現(xiàn)乳化缸的打開關(guān)閉，所述升降機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)、第一驅(qū)動軸和套管，所述第一驅(qū)動電機(jī)固定在機(jī)座的下方且與第一驅(qū)動軸傳動連接，所述第一驅(qū)動軸的底端設(shè)置在套管內(nèi)，所述第一驅(qū)動軸的外周上設(shè)有外螺紋，所述套管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述套管內(nèi)的內(nèi)螺紋與第一驅(qū)動軸上的外螺紋相匹配，所述套管的底端與第二驅(qū)動電機(jī)固定連接。

作為優(yōu)選，為了保證鍋蓋平穩(wěn)地升降，所述升降機(jī)構(gòu)還包括兩個限位組件，兩個所述限位組件分別設(shè)置在第一驅(qū)動電機(jī)的兩側(cè)，所述限位組件包括限位桿和限位板，所述限位桿的頂端固定在機(jī)座上，所述限位板套設(shè)在限位桿上且與套管固定連接。

作為優(yōu)選，利用直流伺服電機(jī)驅(qū)動力強(qiáng)的特點(diǎn)，為了保證第一驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動能力，所述第一驅(qū)動電機(jī)為直流伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，為了加強(qiáng)乳化能力，所述側(cè)桿靠近第二驅(qū)動軸的一側(cè)設(shè)有若干第二攪拌槳，所述第二攪拌槳的數(shù)量和第一攪拌槳的數(shù)量相等且一一對應(yīng)，所述第一攪拌槳和第二攪拌槳依次交錯設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了通過錯流使乳化缸內(nèi)底部的原料與上方原料進(jìn)行充分混合加強(qiáng)乳化效果，所述攪動板上設(shè)有若干通孔。

作為優(yōu)選，利用鈦合金材質(zhì)堅固的特點(diǎn)，為保證支腳的支撐能力，所述支腳的材質(zhì)為鈦合金。

作為優(yōu)選，為了方便操作，所述控制按鍵為輕觸按鍵。

作為優(yōu)選，為了便于抽取乳化缸內(nèi)的空氣，防止物料混合時夾雜氣泡影響化妝品生產(chǎn)的質(zhì)量，所述鍋蓋上設(shè)有真空泵，所述真空泵與乳化缸連通。

作為優(yōu)選，為了便于檢測乳化缸內(nèi)是否留有過多的空氣，所述鍋蓋上還設(shè)有真空壓力表。

該用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備運(yùn)行時，為了方便工作人員觀察乳化缸內(nèi)的油水混合狀況，在鍋蓋上設(shè)置觀察鏡，當(dāng)觀察鏡上起水霧或者沾有飛濺的混合原料時，通過鍋蓋內(nèi)的清潔機(jī)構(gòu)對觀察鏡進(jìn)行快速清潔，利用清潔單元中的第四驅(qū)動電機(jī)帶動第二驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，使固定在第二驅(qū)動輪上的固定塊帶動固定框架移動，從而推動或拉動連桿移動，通過兩個移動的夾板使清潔塊在觀察鏡的表面移動進(jìn)行清潔作用，從而方便了工作人員觀察乳化缸化妝品生產(chǎn)的運(yùn)行狀況。該用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備通過清潔單元帶動清潔塊在觀察鏡表面移動進(jìn)行清潔，從而方便了工作人員觀察乳化缸化妝品生產(chǎn)的運(yùn)行狀況。

為了使避免乳化缸底部的攪拌死角，使原料充分混合便于乳化，在第二驅(qū)動電機(jī)帶動第二驅(qū)動軸和側(cè)桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行混合攪拌的同時，通過側(cè)桿底部的攪動單元使底部的原料上升進(jìn)行充分混合，在攪動單元中由第三驅(qū)動電機(jī)帶動第一驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，使第一驅(qū)動輪上的主動齒與升降框架內(nèi)的從動齒接觸，從而帶動升降框架上下移動，使攪動板在豎直方向上頻繁地移動，使乳化缸內(nèi)產(chǎn)生豎直方向上的液體流動，底部的原料通過攪動板上的通孔上升與其他原料進(jìn)行充分混合，使整個乳化過程無攪拌死角，保證混合均勻，提高了化妝品生產(chǎn)的成品質(zhì)量和設(shè)備的實(shí)用性。該用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備通過攪動單元使攪動板上下移動，方便乳化缸底部的原料上升，使乳化過程無攪拌死角，保證混合均勻，提高了化妝品生產(chǎn)的成品質(zhì)量和設(shè)備的實(shí)用性。

本發(fā)明的有益效果是，該用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備通過清潔單元帶動清潔塊在觀察鏡表面移動進(jìn)行清潔，從而方便了工作人員觀察乳化缸化妝品生產(chǎn)的運(yùn)行狀況，不僅如此，通過攪動單元使攪動板上下移動，方便乳化缸底部的原料上升，使乳化過程無攪拌死角，保證混合均勻，提高了化妝品生產(chǎn)的成品質(zhì)量和設(shè)備的實(shí)用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備的升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備的鍋蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備的攪動板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備的攪動單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備的清潔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.底座，2.控制柜，3.指示燈，4.控制按鍵，5.監(jiān)測儀表，6.支柱，7.機(jī)座，8.升降機(jī)構(gòu)，9.鍋蓋裝置，10.乳化缸，11.出料閥門，12.支腳，13.第一驅(qū)動電機(jī)，14.第一驅(qū)動軸，15.套管，16.限位桿，17.限位板，18.鍋蓋，19.觀察鏡，20.真空泵，21.真空壓力表，22.第二驅(qū)動電機(jī)，23.第二驅(qū)動軸，24.第一攪拌槳，25.側(cè)桿，26.第二攪拌槳，27.攪動單元，28.攪動板，29.通孔，30.第三驅(qū)動電機(jī)，31.第一驅(qū)動輪，32.主動齒，33.升降框架，34.從動齒，35.清潔塊，36.夾板，37.連桿，38.第四驅(qū)動電機(jī)，39.第二驅(qū)動輪，40.固定塊，41.固定框架。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖6所示，一種用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備，包括底座1、支柱6、控制柜2和乳化機(jī)構(gòu)，所述支柱6固定在底座1的上方，所述控制柜2設(shè)置在支柱6的一側(cè)，所述乳化機(jī)構(gòu)設(shè)置在支柱6的另一側(cè)，所述控制柜2上設(shè)有若干指示燈3、若干控制按鍵4和若干檢測儀表5；

所述乳化機(jī)構(gòu)從上而下依次包括機(jī)座7、升降機(jī)構(gòu)8、鍋蓋裝置9、乳化缸10和若干支腳12，所述升降機(jī)構(gòu)8與鍋蓋裝置9傳動連接，所述乳化缸10通過支腳12固定在底座1上，所述乳化缸10的底端設(shè)有出料閥門11；

所述鍋蓋裝置9包括鍋蓋18、設(shè)置在鍋蓋18上方的第二驅(qū)動電機(jī)22、設(shè)置在鍋蓋18下方的第二驅(qū)動軸23、攪動板28和兩個輔助乳化單元，所述第二驅(qū)動電機(jī)22與第二驅(qū)動軸23傳動連接，所述第二驅(qū)動軸23的兩側(cè)均設(shè)有若干第一攪拌槳24，兩個所述輔助乳化單元分別設(shè)置在第二驅(qū)動軸23的兩側(cè)，所述攪動板28設(shè)置在第二驅(qū)動軸23的下方，所述攪動板28的兩端分別通過輔助乳化單元與第二驅(qū)動軸23連接，所述輔助乳化單元包括側(cè)桿25和設(shè)置在側(cè)桿25底端的攪動單元27，所述側(cè)桿25的頂端與第二驅(qū)動軸23的頂端固定連接，所述攪動單元27與攪動板26傳動連接；

所述攪動單元27包括第三驅(qū)動電機(jī)30、第一驅(qū)動輪31、升降框架33和若干主動齒32，所述第三驅(qū)動電機(jī)30固定在側(cè)桿25上且與第一驅(qū)動輪31傳動連接，各從動齒32均勻分布在第一驅(qū)動輪31的半圓周面上，所述第一驅(qū)動輪31設(shè)置在升降框架33內(nèi)，所述升降框架33的內(nèi)壁豎向兩側(cè)均設(shè)有若干從動齒34，所述升降框架33內(nèi)的從動齒34與第一驅(qū)動輪31上的主動齒32嚙合，所述升降框架33與攪動板28固定連接；

所述鍋蓋18上設(shè)有觀察鏡19，所述鍋蓋18內(nèi)設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括清潔塊35和設(shè)置在清潔塊35兩側(cè)的清潔單元，所述清潔單元包括第四驅(qū)動電機(jī)38、第二驅(qū)動輪39、固定塊40、固定框架41、夾板36和連桿37，所述第四驅(qū)動電機(jī)38與第二驅(qū)動輪39傳動連接，所述固定塊40固定在第二驅(qū)動輪39上且設(shè)置在固定框架41內(nèi)，所述固定框架41通過連桿37與夾板36連接，所述夾板36與清潔塊35連接

作為優(yōu)選，為了通過鍋蓋18的升降實(shí)現(xiàn)乳化缸10的打開關(guān)閉，所述升降機(jī)構(gòu)8包括第一驅(qū)動電機(jī)13、第一驅(qū)動軸14和套管15，所述第一驅(qū)動電機(jī)13固定在機(jī)座7的下方且與第一驅(qū)動軸14傳動連接，所述第一驅(qū)動軸14的底端設(shè)置在套管15內(nèi)，所述第一驅(qū)動軸14的外周上設(shè)有外螺紋，所述套管15內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述套管15內(nèi)的內(nèi)螺紋與第一驅(qū)動軸14上的外螺紋相匹配，所述套管15的底端與第二驅(qū)動電機(jī)22固定連接。

作為優(yōu)選，為了保證鍋蓋18平穩(wěn)地升降，所述升降機(jī)構(gòu)8還包括兩個限位組件，兩個所述限位組件分別設(shè)置在第一驅(qū)動電機(jī)13的兩側(cè)，所述限位組件包括限位桿16和限位板17，所述限位桿16的頂端固定在機(jī)座7上，所述限位板17套設(shè)在限位桿16上且與套管15固定連接。

作為優(yōu)選，利用直流伺服電機(jī)13驅(qū)動力強(qiáng)的特點(diǎn)，為了保證第一驅(qū)動電機(jī)13的驅(qū)動能力，所述第一驅(qū)動電機(jī)13為直流伺服電機(jī)。

作為優(yōu)選，為了加強(qiáng)乳化能力，所述側(cè)桿26靠近第二驅(qū)動軸23的一側(cè)設(shè)有若干第二攪拌槳26，所述第二攪拌槳26的數(shù)量和第一攪拌槳24的數(shù)量相等且一一對應(yīng)，所述第一攪拌槳24和第二攪拌槳26依次交錯設(shè)置。

作為優(yōu)選，為了通過錯流使乳化缸10內(nèi)底部的原料與上方原料進(jìn)行充分混合加強(qiáng)乳化效果，所述攪動板28上設(shè)有若干通孔29。

作為優(yōu)選，利用鈦合金材質(zhì)堅固的特點(diǎn)，為保證支腳12的支撐能力，所述支腳12的材質(zhì)為鈦合金。

作為優(yōu)選，為了方便操作，所述控制按鍵4為輕觸按鍵。

作為優(yōu)選，為了便于抽取乳化缸10內(nèi)的空氣，防止物料混合時夾雜氣泡影響化妝品生產(chǎn)的質(zhì)量，所述鍋蓋18上設(shè)有真空泵20，所述真空泵20與乳化缸10連通。

作為優(yōu)選，為了便于檢測乳化缸10內(nèi)是否留有過多的空氣，所述鍋蓋18上還設(shè)有真空壓力表21。

該用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備運(yùn)行時，為了方便工作人員觀察乳化缸10內(nèi)的油水混合狀況，在鍋蓋18上設(shè)置觀察鏡19，當(dāng)觀察鏡19上起水霧或者沾有飛濺的混合原料時，通過鍋蓋18內(nèi)的清潔機(jī)構(gòu)對觀察鏡19進(jìn)行快速清潔，利用清潔單元中的第四驅(qū)動電機(jī)39帶動第二驅(qū)動輪39轉(zhuǎn)動，使固定在第二驅(qū)動輪39上的固定塊40帶動固定框架41移動，從而推動或拉動連桿37移動，通過兩個移動的夾板36使清潔塊35在觀察鏡19的表面移動進(jìn)行清潔作用，從而方便了工作人員觀察乳化缸10化妝品生產(chǎn)的運(yùn)行狀況。該用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備通過清潔單元帶動清潔塊35在觀察鏡19表面移動進(jìn)行清潔，從而方便了工作人員觀察乳化缸10化妝品生產(chǎn)的運(yùn)行狀況。

為了使避免乳化缸10底部的攪拌死角，使原料充分混合便于乳化，在第二驅(qū)動電機(jī)23帶動第二驅(qū)動軸23和側(cè)桿25轉(zhuǎn)動進(jìn)行混合攪拌的同時，通過側(cè)桿25底部的攪動單元27使底部的原料上升進(jìn)行充分混合，在攪動單元27中由第三驅(qū)動電機(jī)30帶動第一驅(qū)動輪31轉(zhuǎn)動，使第一驅(qū)動輪31上的主動齒34與升降框架33內(nèi)的從動齒34接觸，從而帶動升降框架33上下移動，使攪動板28在豎直方向上頻繁地移動，使乳化缸10內(nèi)產(chǎn)生豎直方向上的液體流動，底部的原料通過攪動板28上的通孔29上升與其他原料進(jìn)行充分混合，使整個乳化過程無攪拌死角，保證混合均勻，提高了化妝品生產(chǎn)的成品質(zhì)量和設(shè)備的實(shí)用性。該用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備通過攪動單元27使攪動板28上下移動，方便乳化缸10底部的原料上升，使乳化過程無攪拌死角，保證混合均勻，提高了化妝品生產(chǎn)的成品質(zhì)量和設(shè)備的實(shí)用性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該用于化妝品生產(chǎn)的乳化設(shè)備通過清潔單元帶動清潔塊35在觀察鏡19表面移動進(jìn)行清潔，從而方便了工作人員觀察乳化缸10化妝品生產(chǎn)的運(yùn)行狀況，不僅如此，通過攪動單元27使攪動板28上下移動，方便乳化缸10底部的原料上升，使乳化過程無攪拌死角，保證混合均勻，提高了化妝品生產(chǎn)的成品質(zhì)量和設(shè)備的實(shí)用性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。