專(zhuān)利名稱(chēng)：一種應(yīng)用于化妝品生產(chǎn)的連續(xù)式半自動(dòng)乳化工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及保健及美容產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別的涉及一種應(yīng)用于化妝品生產(chǎn)的連續(xù)式半自動(dòng)乳化工藝生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有化妝品生產(chǎn)流程中的原產(chǎn)品生產(chǎn)，大多采取間歇式乳化方式，將油相原料和水相原料分別加熱到一定溫度后，再按一定的次序投入到攪拌釜中，開(kāi)啟攪拌并通入冷卻水，在冷卻到60度以下后加入香精，接著待冷卻到45度左右時(shí)停止攪拌，最后放料送去包裝。這種生產(chǎn)方式存在較多的問(wèn)題，如輔助時(shí)間長(zhǎng)，操作繁瑣，設(shè)備效率低，以及水電消耗量大等，所以不利于生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的控制
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供生產(chǎn)穩(wěn)定且更為有效的一種應(yīng)用于化妝品生產(chǎn)的連續(xù)式半自動(dòng)乳化工藝生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)一種應(yīng)用于化妝品生產(chǎn)的連續(xù)式半自動(dòng)乳化工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，包括兩組原料溶解槽，其中每個(gè)原料溶解槽均通過(guò)管道與預(yù)乳化槽內(nèi)部連通；此外，預(yù)乳化槽通過(guò)管道連有熱反應(yīng)器組，熱反應(yīng)器組同時(shí)與香料槽和冷卻器相連。另外，預(yù)乳化槽與熱反應(yīng)器組之間的管道上依次設(shè)有乳化槽閥門(mén)和定量泵；且每個(gè)原料溶解槽與預(yù)乳化槽之間的管道上均設(shè)有一溶解槽閥門(mén)。特別的，熱反應(yīng)器組由相互依次連接的第一熱反應(yīng)器、第二熱反應(yīng)器和第三熱反應(yīng)器組成。其中，所述第一熱反應(yīng)器和所述第三熱反應(yīng)器均通過(guò)管道與冷卻器相連；此外，所述第一熱反應(yīng)器與所述第二熱反應(yīng)器之間的管道與香料槽相連。本實(shí)用新型有益之處在于本實(shí)用新型系統(tǒng)將原有生產(chǎn)改進(jìn)為連續(xù)式半自動(dòng)化乳化方式，對(duì)于油相原料和水相原料分別進(jìn)行計(jì)量，在原料溶解鍋內(nèi)加熱到所需溫度之后，先加入到預(yù)乳化鍋內(nèi)進(jìn)行預(yù)乳化攪拌，冷卻完成后即可形成成品，可直接送去包裝。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)乳化工藝的創(chuàng)新改良，特別適用于大規(guī)模連續(xù)化的生產(chǎn)，其生產(chǎn)不僅能夠節(jié)約動(dòng)力和人力，還可以提高設(shè)備的利用率，在實(shí)際應(yīng)用后產(chǎn)量高且成品質(zhì)量穩(wěn)定，具備較佳的實(shí)用性。

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I所示為本實(shí)用新型的一種應(yīng)用于化妝品生產(chǎn)的連續(xù)式半自動(dòng)乳化工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，包括兩組原料溶解槽1，其中每個(gè)原料溶解槽I均通過(guò)管道與預(yù)乳化槽4內(nèi)部連通；此外，預(yù)乳化槽4通過(guò)管道連有熱反應(yīng)器組2，熱反應(yīng)器組2同時(shí)與香料槽8和冷卻器9相連。另外，預(yù)乳化槽4與熱反應(yīng)器組2之間的管道上依次設(shè)有乳化槽閥門(mén)6和定量泵5 ;且每個(gè)原料溶解槽I與預(yù)乳化槽4之間的管道上均設(shè)有一溶解槽閥門(mén)3。特別的，熱反應(yīng)器組2由相互依次連接的第一熱反應(yīng)器7、第二熱反應(yīng)器10和第三熱反應(yīng)器11組成，熱反應(yīng)器組2在生產(chǎn)流程中起到連續(xù)攪拌混煉的效果。其中，所述第一熱反應(yīng)器7和所述第三熱反應(yīng)器11均通過(guò)管道與冷卻器9相連；此外，所述第一熱反應(yīng)器7與所述第二熱反應(yīng)器10之間的管道與香料槽8相連。生產(chǎn)中，原料通過(guò)兩組原料溶解槽I進(jìn)入預(yù)乳化槽4內(nèi)部，其過(guò)程由兩個(gè)溶解槽閥門(mén)3調(diào)控。原料經(jīng)過(guò)預(yù)乳化槽4處理后，依次通過(guò)第一熱反應(yīng)器7、第二熱反應(yīng)器10和第三熱反應(yīng)器11以進(jìn)行連續(xù)攪拌混煉過(guò)程，而在連續(xù)攪拌混煉過(guò)程中，由香料槽8通過(guò)管道進(jìn)行香料的輸送；最后，在連續(xù)攪拌混煉過(guò)程完成后，由冷卻器9進(jìn)行冷卻后即可得到成品，可直接進(jìn)行包裝。其中，經(jīng)過(guò)預(yù)乳化槽4處理后的原料在第一熱反應(yīng)器7中完成反應(yīng)后，可根據(jù)需要直接送至冷卻器9中進(jìn)行冷卻。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于化妝品生產(chǎn)的連續(xù)式半自動(dòng)乳化工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括兩組原料溶解槽(1)，其中每個(gè)原料溶解槽(I)均通過(guò)管道與預(yù)乳化槽(4)內(nèi)部連通；此外，預(yù)乳化槽(4)通過(guò)管道連有熱反應(yīng)器組(2)，熱反應(yīng)器組(2)同時(shí)與香料槽(8)和冷卻器(9)相連；
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于化妝品生產(chǎn)的連續(xù)式半自動(dòng)乳化工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的熱反應(yīng)器組(2)由相互依次連接的第一熱反應(yīng)器(7)、第二熱反應(yīng)器(10)和第三熱反應(yīng)器(11)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的應(yīng)用于化妝品生產(chǎn)的連續(xù)式半自動(dòng)乳化工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的第一熱反應(yīng)器(7)和第三熱反應(yīng)器(11)均通過(guò)管道與冷卻器(9)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的應(yīng)用于化妝品生產(chǎn)的連續(xù)式半自動(dòng)乳化工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的第一熱反應(yīng)器(7)與第二熱反應(yīng)器(10)之間的管道與香料槽(8)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于化妝品生產(chǎn)的連續(xù)式半自動(dòng)乳化工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的預(yù)乳化槽(4)與熱反應(yīng)器組(2)之間的管道上依次設(shè)有乳化槽閥門(mén)(6)和定量泵(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的應(yīng)用于化妝品生產(chǎn)的連續(xù)式半自動(dòng)乳化工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于每個(gè)所述的原料溶解槽(I)與預(yù)乳化槽(4)之間的管道上均設(shè)有一溶解槽閥門(mén)(3)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于化妝品生產(chǎn)的連續(xù)式半自動(dòng)乳化工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，包括兩組原料溶解槽，其中每個(gè)原料溶解槽均通過(guò)管道與預(yù)乳化槽內(nèi)部連通；此外，預(yù)乳化槽通過(guò)管道連有熱反應(yīng)器組，熱反應(yīng)器組同時(shí)與香料槽和冷卻器相連。另外，預(yù)乳化槽與熱反應(yīng)器組之間的管道上依次設(shè)有乳化槽閥門(mén)和定量泵；且每個(gè)原料溶解槽與預(yù)乳化槽之間的管道上均設(shè)有一溶解槽閥門(mén)。本實(shí)用新型系統(tǒng)將原有生產(chǎn)改進(jìn)為連續(xù)式半自動(dòng)化乳化方式，通過(guò)對(duì)乳化工藝的創(chuàng)新改良，特別適用于大規(guī)模連續(xù)化的生產(chǎn)，其生產(chǎn)不僅能夠節(jié)約動(dòng)力和人力，還可以提高設(shè)備的利用率，在實(shí)際應(yīng)用后產(chǎn)量高且成品質(zhì)量穩(wěn)定，具備較佳的實(shí)用性。
文檔編號(hào)B01F3/08GK202654948SQ20122027390
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者白艷平 申請(qǐng)人:廣州博嘉生物科技有限公司