本發(fā)明涉及油田非板結(jié)廢舊濾料原位再生技術領域，尤其涉及一種油田廢舊濾料再生裝置以及再生方法。

背景技術：

為完成對油田采出液污水后端處理，保證出水水質(zhì)達標，現(xiàn)有油田企業(yè)多采用帶有濾芯的過濾設備。濾芯的使用壽命因其使用濾料的不同，大致為2-5年，而超期繼續(xù)使用會出現(xiàn)結(jié)垢板結(jié)、污油粘結(jié)、污泥堵塞等情況，造成濾料失活。上述問題可通過更換新濾芯的方式進行解決，但頻繁更換新濾料會增加污水處理以及人工成本，同時更換下來的廢舊濾料會額外增加廢棄物的處理數(shù)量。因此如何處理濾芯并且減少廢舊濾料的數(shù)量成為了本領域技術人員急需解決的一項技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種油田廢舊濾料再生裝置以及再生方法，利用該廢舊濾料再生裝置以及再生方法可原位再生濾料，減少油田非板結(jié)濾芯的使用成本，減輕工人勞動強度，降低廢棄污染物的排放數(shù)量。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種油田廢舊濾料再生裝置，包括：

反應罐體；

反應罐體的頂部設置有油田廢舊濾料入料口、酸注入口以及攪拌器，攪拌器末端設置的攪拌葉片設置于反應罐體的內(nèi)部；

反應罐體內(nèi)部還設置有加熱器、溫度探測器以及位于油田廢舊濾料入料口正下方的擋流板；

反應罐體底端還開設有出料口。

優(yōu)選的，攪拌器通過固定支架與反應罐體的頂部建立固定連接，攪拌器還電連接有電機。

另一方面，一種油田廢舊濾料再生方法，包括如下步驟：

步驟1：將待再生廢舊濾料置于反應容器內(nèi)，加入濃度不超過5%的環(huán)己烷溶液，直至待再生廢舊濾料被環(huán)己烷溶液完全浸沒；加熱環(huán)己烷溶液至95-105℃，溫差不超過±5℃；

步驟2：以300-450轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌浸沒有再生廢舊濾料的環(huán)己烷溶液，并按環(huán)己烷溶液：氯磺酸溶液的體積比為5:1-10:1的比例逐滴加入濃度不超過3%的氯磺酸溶液；

步驟3：在完成氯磺酸溶液滴加后，靜置反應容器不少于2小時，待反應容器內(nèi)部溫度恢復至室溫后，取出反應合成的濾料。

優(yōu)選的，所述再生方法還包括：

步驟4：將反應合成的濾料轉(zhuǎn)入承接容器中，使用溫度為40-90℃的蒸餾水沖洗反應合成的濾料的外表面，去除殘余酸；

步驟5：將沖洗完畢后的反應合成的濾料浸入不超過5%的氫氧化鈉溶液中；靜置反應不少于2小時，取出即得到再生油田濾料。

具體可選的，所述步驟4具體為：

利用除沫器，使用溫度為40-90℃的蒸餾水聯(lián)系沖洗反應合成的濾料的外表面至少三次。

本發(fā)明提供了一種油田廢舊濾料再生裝置以及再生方法，其中再生方法包括有環(huán)己烷溶液加熱拌浸反應、滴加氯磺酸溶液靜置反應、蒸餾水沖洗去酸以及氫氧化鈉溶液靜置反應等步驟。利用上述再生裝置以及再生方法，可有效清洗去除油田廢舊濾料在使用過程中產(chǎn)生油污以及電負離子等污物，恢復濾料活性，解決了因濾芯更換所帶來成本增加、污染物處理增加等弊端。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的油田廢舊濾料再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的油田廢舊濾料再生方法的流程示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種油田廢舊濾料再生裝置以及再生方法，利用該廢舊濾料再生裝置以及再生方法可原位再生濾料，減少油田非板結(jié)濾芯的使用成本，減輕工人勞動強度，降低廢棄污染物的排放數(shù)量。

下面結(jié)合下述附圖對本發(fā)明實施例做詳細描述。

具體的，如圖1所示，圖1為一種油田廢舊濾料再生裝置，其中該再生裝置中包括有反應罐體1、設置在反應罐體1頂部的油田廢舊濾料入料口2、酸注入口3以及攪拌器4，攪拌器4的末端設置有攪拌葉片5，該攪拌葉片5位于反應罐體1的主體內(nèi)部。反應罐體1內(nèi)部還依次設置有加熱器6、溫度探測器7以及位于油田廢舊濾料入料口2正下方的擋流板8；反應罐體1底端還開設有出料口9。此外，作為本發(fā)明的一種較為優(yōu)選的實施方式，反應罐體1的頂部還設置有固定支架10，通過固定支架10攪拌器4與反應罐體1的頂部建立固定連接，而攪拌器還電連接有電機。

另一方面，如圖2所示，圖2為本發(fā)明提供的一種油田廢舊濾料再生方法。其中，該再生方法至少包括有如下步驟：

步驟1：將待再生廢舊濾料置于反應容器內(nèi)，加入濃度不超過5%的環(huán)己烷溶液，直至待再生廢舊濾料被環(huán)己烷溶液完全浸沒；加熱環(huán)己烷溶液至95-105℃，溫差不超過±5℃；

舉例來說，可利用圖1所示再生裝置完成上述再生處理方法。具體的，置入的待再生廢舊濾料的高度應不超過擋流板的高度；而加入的環(huán)己烷溶液的液位高度應不低于擋流板的高度，從而保證環(huán)己烷溶液可以完全充分的浸沒待再生廢舊濾料。而后可利用加熱器控制加熱環(huán)己烷溶液，并維持反應容器內(nèi)部溫度溫差不超過±5℃。

步驟2：以300-450轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌浸沒有再生廢舊濾料的環(huán)己烷溶液，并按環(huán)己烷溶液：氯磺酸溶液的體積比為5:1-10:1的比例逐滴加入濃度不超過3%的氯磺酸溶液；

進一步的，在完成步驟1的基礎上，繼續(xù)向反應容器內(nèi)加入氯磺酸溶液。值得注意的是，為防止反應容器內(nèi)化學制劑發(fā)生過于劇烈的化學反應，應控制氯磺酸溶液的滴加速度，同時保證環(huán)己烷溶液得到充分攪拌。

步驟3：在完成氯磺酸溶液滴加過程后，靜置反應容器不少于2小時，待反應容器溫度恢復至室溫后，取出反應合成的濾料。

在完成步驟2的基礎上，進一步靜置反應容器，使得再生廢舊濾料反應完全后，取出反應合成的濾料，至此得到初步再生的濾料。

進而優(yōu)選的，所述再生方法還包括有：

步驟4：將反應合成的濾料轉(zhuǎn)入承接容器中，使用溫度為40-90℃的蒸餾水沖洗反應合成的濾料的外表面，去除殘余酸；

在完成步驟3的基礎上，進一步將反應合成的濾料轉(zhuǎn)入承接容器中，然后進行去除殘余酸的處理。該處理工藝具體為：利用配置的除沫器，使用溫度為40-90℃的蒸餾水連續(xù)沖洗反應合成的濾料的外表面，連續(xù)沖洗次數(shù)至少為三次。

步驟5：將沖洗完畢后的反應合成的濾料浸入不超過5%的氫氧化鈉溶液中；靜置反應不少于2小時，取出干燥即可得到再生油田濾料。

在完成步驟4的基礎上，將去除殘余酸后的反應合成的濾料浸入氫氧化鈉溶液中做進一步反應處理，最終干燥得到再生油田濾料。

本發(fā)明提供了一種油田廢舊濾料再生裝置以及再生方法，其中再生方法包括有環(huán)己烷溶液加熱拌浸反應、滴加氯磺酸溶液靜置反應、蒸餾水沖洗去酸以及氫氧化鈉溶液靜置反應等步驟。利用上述再生裝置以及再生方法，可有效清洗去除油田廢舊濾料在使用過程中產(chǎn)生油污以及電負離子等污物，恢復濾料活性，解決了因濾芯更換所帶來成本增加、污染物處理增加等弊端。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及油田非板結(jié)廢舊濾料原位再生技術領域，尤其涉及一種油田廢舊濾料再生裝置以及再生方法，利用該廢舊濾料再生裝置以及再生方法可原位再生濾料，減少油田非板結(jié)濾芯的使用成本，減輕工人勞動強度，降低廢棄污染物的排放數(shù)量。一種油田廢舊濾料再生裝置，包括：反應罐體；反應罐體的頂部設置有油田廢舊濾料入料口、酸注入口以及攪拌器，攪拌器末端設置的攪拌葉片設置于反應罐體的內(nèi)部；反應罐體內(nèi)部還設置有加熱器、溫度探測器以及位于油田廢舊濾料入料口正下方的擋流板；反應罐體底端還開設有出料口。

技術研發(fā)人員：徐明明;周海剛;隋林;王炳生;李霖;鄭重;董曉通;姜興偉;李建鵬;時憲
受保護的技術使用者：中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術檢測中心
技術研發(fā)日：2017.04.14
技術公布日：2017.08.18