本發(fā)明屬于凹凸棒加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法。
背景技術(shù)：
凹凸棒粘土作為一種天然材料，具有原料廉價(jià)、資源豐富和比表面積大的優(yōu)點(diǎn)，凹凸棒粘土具有特殊的纖維結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)，使之具有許多特殊的物化及工藝性能。由于凹凸棒粘土具有較大的比表面積，使其具有較強(qiáng)的吸附作用，在相當(dāng)?shù)偷臐舛认驴梢孕纬筛哒扯鹊膽腋∫?，可用作膠體泥漿、懸浮劑、粘結(jié)劑等。晶體狀水鎂鋁硅酸鹽，不同于蒙脫土等層狀硅酸鹽，晶體呈棒狀或纖維狀結(jié)構(gòu)，長500-5000nm，直徑10-20nm，其晶體結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在規(guī)律的，大小固定的一維孔道，其截面積為氣體分子、水分子和一定大小的極性有機(jī)分子能進(jìn)入孔道。這種類似于沸石通道的微孔道的存在，賦予凹凸棒土具有較大的比表面積和吸附性能。同時(shí)，由于單個(gè)晶體呈細(xì)小的棒狀、針狀和纖維狀，在分散時(shí)，棒狀纖維可保持多方位呈氈狀物無規(guī)則地沉積干燥后，凝聚體之間形成大小不均一的次生孔隙，使得凹凸棒土的比表面積進(jìn)一步增加，原土凹凸棒土粉體比表面積均大于125m2/g。另外，凹凸棒土單個(gè)晶體在二維方向上均達(dá)到了納米級(jí)，屬于納米粉體材料，并且其具有耐熱性好、價(jià)格低廉，是一種很有潛力的二維增強(qiáng)材料。由于凹凸棒土獨(dú)特的晶體結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的特殊性能，使得凹凸棒土在阻隔材料、吸附材料、塑料材料中有諸多應(yīng)用，又稱棒晶，是一種天然的一維無機(jī)納米材料，通常情況下容易聚集，形成緊密平行聚集的棒晶束或者由棒晶束間相互聚集而形成的各種聚集體。棒晶的聚集導(dǎo)致不能充分發(fā)揮其納米效應(yīng)和吸附效應(yīng)作用。為了提高凹凸棒土的分散性能，一般采用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理以便降低凹凸棒土表面能。但是硅烷偶聯(lián)劑價(jià)格較高，且工藝繁瑣。
因此，尋找一種低成本，工藝簡單的方法降低凹凸棒土表面能，提高凹凸棒土的分散性能是目前亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法，用該方法制得的復(fù)合粉末具有多孔結(jié)構(gòu)并且制備工藝簡單，成本低。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法，所述凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法包括如下步驟：
（1）將所述凹凸棒土與水配制成凹凸棒土懸浮液；
（2）將碳酸鈣粉末與水配制成碳酸鈣懸浮液，將碳酸鈣懸浮液與所述步驟（1）制得的凹凸棒土懸浮液混合均勻，得到混合液1；
（3）將氧化鋅粉末與水配制成氧化鋅懸浮液，將氧化鋅懸浮液與所述混合液1混合均勻，得到混合液2；
（4）再將所得到的混合液2進(jìn)行干燥，得到所述凹凸棒土復(fù)合粉末。
優(yōu)選地，所述凹凸棒復(fù)合粉包括如下重量份的原料：凹凸棒土60-80份、碳酸鈣粉末15-20份、氧化鋅粉末20-35份和水20-40份。
優(yōu)選地，所述凹凸棒復(fù)合粉包括如下重量份的原料：凹凸棒土65-70份、碳酸鈣粉末16-18份、氧化鋅粉末21-34份和水22-35份。
優(yōu)選地，所述凹凸棒復(fù)合粉包括如下重量份的原料：凹凸棒土68份、碳酸鈣粉末17份、氧化鋅粉末25份和水29份。
優(yōu)選地，所述步驟（1）所述凹凸棒土與水按照重量比為1：4-10配制成凹凸棒土懸浮液。
優(yōu)選地，所述步驟（2）所述碳酸鈣粉末與水按照重量比為1：4-8配制成碳酸鈣懸浮液。
優(yōu)選地，所述步驟（3）所述氧化鋅粉末與水按照重量比為1：3-9配制成氧化鋅懸浮液。
優(yōu)選地，所述碳酸鈣粉末粒經(jīng)為50-100nm。
優(yōu)選地，所述氧化鋅粉末粒經(jīng)為40-90nm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明采用無機(jī)納米碳酸鈣粒子作為凹凸棒土晶體間的隔離物，制備出一種不需要經(jīng)過有機(jī)處理的無機(jī)粒子復(fù)合粉末，該粉末不含有機(jī)組分、具有良好吸附性能并且大大降低了制造成本，是一種理想的多孔型無機(jī)納米吸附劑；
（2）采用本發(fā)明所述的方法制備的凹凸棒土復(fù)合粉末比純凹凸棒土比表面積和/或孔容大，可用于催化劑載體、吸附材料等多方面。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明采用無機(jī)納米碳酸鈣粒子作為凹凸棒土晶體間的隔離物，制備出一種不需要經(jīng)過有機(jī)處理的無機(jī)粒子復(fù)合粉末，該粉末不含有機(jī)組分、具有良好吸附性能并且大大降低了制造成本，是一種理想的多孔型無機(jī)納米吸附劑。
采用本發(fā)明所述的方法制備的凹凸棒土復(fù)合粉末比純凹凸棒土比表面積和/或孔容大，可用于催化劑載體、吸附材料等多方面。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法，所述凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法包括如下步驟：
（1）將所述凹凸棒土與水配制成凹凸棒土懸浮液；
（2）將碳酸鈣粉末與水配制成碳酸鈣懸浮液，將碳酸鈣懸浮液與所述步驟（1）制得的凹凸棒土懸浮液混合均勻，得到混合液1；
（3）將氧化鋅粉末與水配制成氧化鋅懸浮液，將氧化鋅懸浮液與所述混合液1混合均勻，得到混合液2；
（4）再將所得到的混合液2進(jìn)行干燥，得到所述凹凸棒土復(fù)合粉末。
所述凹凸棒復(fù)合粉包括如下重量份的原料：凹凸棒土80份、碳酸鈣粉末15份、氧化鋅粉末35份和水20份。
所述步驟（1）所述凹凸棒土與水按照重量比為1：10配制成凹凸棒土懸浮液。
所述步驟（2）所述碳酸鈣粉末與水按照重量比為1：4配制成碳酸鈣懸浮液。
所述步驟（3）所述氧化鋅粉末與水按照重量比為1：9配制成氧化鋅懸浮液。
所述碳酸鈣粉末粒經(jīng)為50nm。
所述氧化鋅粉末粒經(jīng)為90nm。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法，所述凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法包括如下步驟：
（1）將所述凹凸棒土與水配制成凹凸棒土懸浮液；
（2）將碳酸鈣粉末與水配制成碳酸鈣懸浮液，將碳酸鈣懸浮液與所述步驟（1）制得的凹凸棒土懸浮液混合均勻，得到混合液1；
（3）將氧化鋅粉末與水配制成氧化鋅懸浮液，將氧化鋅懸浮液與所述混合液1混合均勻，得到混合液2；
（4）再將所得到的混合液2進(jìn)行干燥，得到所述凹凸棒土復(fù)合粉末。
所述凹凸棒復(fù)合粉包括如下重量份的原料：凹凸棒土60份、碳酸鈣粉末20份、氧化鋅粉末20份和水40份。
所述步驟（1）所述凹凸棒土與水按照重量比為1：4配制成凹凸棒土懸浮液。
所述步驟（2）所述碳酸鈣粉末與水按照重量比為1：8配制成碳酸鈣懸浮液。
所述步驟（3）所述氧化鋅粉末與水按照重量比為1：3配制成氧化鋅懸浮液。
所述碳酸鈣粉末粒經(jīng)為100nm。
所述氧化鋅粉末粒經(jīng)為40nm。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的一種凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法，所述凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法包括如下步驟：
（1）將所述凹凸棒土與水配制成凹凸棒土懸浮液；
（2）將碳酸鈣粉末與水配制成碳酸鈣懸浮液，將碳酸鈣懸浮液與所述步驟（1）制得的凹凸棒土懸浮液混合均勻，得到混合液1；
（3）將氧化鋅粉末與水配制成氧化鋅懸浮液，將氧化鋅懸浮液與所述混合液1混合均勻，得到混合液2；
（4）再將所得到的混合液2進(jìn)行干燥，得到所述凹凸棒土復(fù)合粉末。
所述凹凸棒復(fù)合粉包括如下重量份的原料：凹凸棒土70份、碳酸鈣粉末16份、氧化鋅粉末34份和水22份。
所述步驟（1）所述凹凸棒土與水按照重量比為1：10配制成凹凸棒土懸浮液。
所述步驟（2）所述碳酸鈣粉末與水按照重量比為1：4配制成碳酸鈣懸浮液。
所述步驟（3）所述氧化鋅粉末與水按照重量比為1：9配制成氧化鋅懸浮液。
所述碳酸鈣粉末粒經(jīng)為60nm。
所述氧化鋅粉末粒經(jīng)為60nm。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供的一種凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法，所述凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法包括如下步驟：
（1）將所述凹凸棒土與水配制成凹凸棒土懸浮液；
（2）將碳酸鈣粉末與水配制成碳酸鈣懸浮液，將碳酸鈣懸浮液與所述步驟（1）制得的凹凸棒土懸浮液混合均勻，得到混合液1；
（3）將氧化鋅粉末與水配制成氧化鋅懸浮液，將氧化鋅懸浮液與所述混合液1混合均勻，得到混合液2；
（4）再將所得到的混合液2進(jìn)行干燥，得到所述凹凸棒土復(fù)合粉末。
所述凹凸棒復(fù)合粉包括如下重量份的原料：凹凸棒土65份、碳酸鈣粉末18份、氧化鋅粉末21份和水35份。
所述步驟（1）所述凹凸棒土與水按照重量比為1：7配制成凹凸棒土懸浮液。
所述步驟（2）所述碳酸鈣粉末與水按照重量比為1：7配制成碳酸鈣懸浮液。
所述步驟（3）所述氧化鋅粉末與水按照重量比為1：7配制成氧化鋅懸浮液。
所述碳酸鈣粉末粒經(jīng)為70nm。
所述氧化鋅粉末粒經(jīng)為50nm。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供的一種凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法，所述凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法包括如下步驟：
（1）將所述凹凸棒土與水配制成凹凸棒土懸浮液；
（2）將碳酸鈣粉末與水配制成碳酸鈣懸浮液，將碳酸鈣懸浮液與所述步驟（1）制得的凹凸棒土懸浮液混合均勻，得到混合液1；
（3）將氧化鋅粉末與水配制成氧化鋅懸浮液，將氧化鋅懸浮液與所述混合液1混合均勻，得到混合液2；
（4）再將所得到的混合液2進(jìn)行干燥，得到所述凹凸棒土復(fù)合粉末。
所述凹凸棒復(fù)合粉包括如下重量份的原料：凹凸棒土68份、碳酸鈣粉末17份、氧化鋅粉末25份和水29份。
所述步驟（1）所述凹凸棒土與水按照重量比為1：8配制成凹凸棒土懸浮液。
所述步驟（2）所述碳酸鈣粉末與水按照重量比為1：6配制成碳酸鈣懸浮液。
所述步驟（3）所述氧化鋅粉末與水按照重量比為1：5配制成氧化鋅懸浮液。
所述碳酸鈣粉末粒經(jīng)為80nm。
所述氧化鋅粉末粒經(jīng)為60nm。
實(shí)施例6
本實(shí)施例提供的一種凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法，所述凹凸棒土復(fù)合粉的制備方法包括如下步驟：
（1）將所述凹凸棒土與水配制成凹凸棒土懸浮液；
（2）將碳酸鈣粉末與水配制成碳酸鈣懸浮液，將碳酸鈣懸浮液與所述步驟（1）制得的凹凸棒土懸浮液混合均勻，得到混合液1；
（3）將氧化鋅粉末與水配制成氧化鋅懸浮液，將氧化鋅懸浮液與所述混合液1混合均勻，得到混合液2；
（4）再將所得到的混合液2進(jìn)行干燥，得到所述凹凸棒土復(fù)合粉末。
所述凹凸棒復(fù)合粉包括如下重量份的原料：凹凸棒土65份、碳酸鈣粉末17份、氧化鋅粉末28份和水32份。
所述步驟（1）所述凹凸棒土與水按照重量比為1：6配制成凹凸棒土懸浮液。
所述步驟（2）所述碳酸鈣粉末與水按照重量比為1：8配制成碳酸鈣懸浮液。
所述步驟（3）所述氧化鋅粉末與水按照重量比為1：3配制成氧化鋅懸浮液。
所述碳酸鈣粉末粒經(jīng)為80nm。
所述氧化鋅粉末粒經(jīng)為70nm。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。