本發(fā)明涉及服務(wù)器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可降噪的通風(fēng)除塵型大數(shù)據(jù)服務(wù)器。

背景技術(shù)：

服務(wù)器，也稱伺服器，是提供計(jì)算服務(wù)的設(shè)備。由于服務(wù)器需要響應(yīng)服務(wù)請(qǐng)求，并進(jìn)行處理，因此一般來說服務(wù)器應(yīng)具備承擔(dān)服務(wù)并且保障服務(wù)的能力。服務(wù)器的構(gòu)成包括處理器、硬盤、內(nèi)存、系統(tǒng)總線等，和通用的計(jì)算機(jī)架構(gòu)類似，但是由于需要提供高可靠的服務(wù)，因此在處理能力、穩(wěn)定性、可靠性、安全性、可擴(kuò)展性、可管理性等方面要求較高。在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，根據(jù)服務(wù)器提供的服務(wù)類型不同，分為文件服務(wù)器，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，應(yīng)用程序服務(wù)器，web服務(wù)器等。

目前，使用的大數(shù)據(jù)服務(wù)器，為了提高服務(wù)器的儲(chǔ)存能力，需要在服務(wù)器內(nèi)安裝多塊硬盤，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，市場(chǎng)上多數(shù)服務(wù)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通常是設(shè)置一塊散熱板和散熱板內(nèi)安裝散熱風(fēng)扇，工作時(shí)散熱不均勻，效果差，相應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，影響內(nèi)部元件的使用壽命和正常工作。此外，現(xiàn)有的大數(shù)據(jù)服務(wù)器還存在噪音大的問題，進(jìn)一步影響了周圍環(huán)境質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可降噪的通風(fēng)除塵型大數(shù)據(jù)服務(wù)器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可降噪的通風(fēng)除塵型大數(shù)據(jù)服務(wù)器，包括除塵箱和殼體，所述除塵箱固定設(shè)于殼體的左側(cè)，殼體的底部安裝有多個(gè)支撐腳，所述殼體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有均風(fēng)網(wǎng)板，均風(fēng)網(wǎng)板的下側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)用于對(duì)均風(fēng)網(wǎng)板支撐的支柱，支柱為銅鋁合金圓柱，支柱的上端固定于均風(fēng)網(wǎng)板上，支柱的下端固定于殼體的內(nèi)底部，所述殼體的內(nèi)側(cè)上部安裝有隔板，隔板的上側(cè)空間內(nèi)填充有緩沖吸音夾層，隔板的上側(cè)空間內(nèi)還形成有若干空腔，空腔呈正十二面體結(jié)構(gòu)，相鄰空腔之間通過連通通道連通，空腔的上端連通設(shè)有第一排風(fēng)支管，第一排風(fēng)支管的上端從殼體的頂部伸出且與排風(fēng)管連通設(shè)置，空腔的下端連通設(shè)有第二排風(fēng)支管，第二排風(fēng)支管的下端從隔板的底部伸出，所述第二排風(fēng)支管的下端于隔板下側(cè)安裝有吸音凸塊，吸音凸塊的內(nèi)部開設(shè)有球腔，且球腔與第二排風(fēng)支管連通設(shè)置，所述排風(fēng)管的另一端連接于除塵箱的頂部，所述除塵箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的上方設(shè)有折流板，折流板的下側(cè)設(shè)有多根斜撐桿，斜撐桿的下端固定于過濾網(wǎng)上，所述過濾網(wǎng)的下側(cè)于除塵箱內(nèi)壁上還固定設(shè)有環(huán)形支撐塊，所述過濾網(wǎng)的下側(cè)中部固定設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的下端固定于除塵箱的內(nèi)底部，所述除塵箱的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上安裝有冷風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)管的另一端連接于殼體的側(cè)面底部且與均風(fēng)網(wǎng)板的下側(cè)空間連通，所述殼體的內(nèi)側(cè)于均風(fēng)網(wǎng)板上安裝有電源裝置、cpu和電路板，電路板上安裝有硬盤，所述殼體的內(nèi)壁上還安裝有溫度傳感器，cpu分別與電源裝置和硬盤雙向連接，cpu的輸入端與溫度傳感器連接，cpu的輸出端與冷風(fēng)機(jī)和電動(dòng)伸縮桿連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述緩沖吸音夾層由內(nèi)部中空的絕熱、絕緣且疏松多孔材料制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述吸音凸塊呈半球形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述除塵箱為兩端密封的圓柱形結(jié)構(gòu)，排風(fēng)管連接于除塵箱的頂部中間位置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述過濾網(wǎng)為hepa高效過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)呈中間弧形下凹結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述折流板呈中部弧形上凸結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述環(huán)形支撐塊的上表面為與過濾網(wǎng)相配合的弧形面，且環(huán)形支撐塊的上表面設(shè)有一層橡膠層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述除塵箱的側(cè)壁上還設(shè)有清理口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過吸音凸塊和緩沖吸音夾層配合可對(duì)服務(wù)器工作的噪音進(jìn)行消除，緩沖吸音夾層內(nèi)設(shè)置的空腔及連通相鄰空腔的連通通道可進(jìn)一步提升降噪效果；通過控制冷風(fēng)機(jī)工作，吸音凸塊的球腔處產(chǎn)生負(fù)壓，殼體內(nèi)熱空氣進(jìn)入到球腔內(nèi)，后依次通過第二排風(fēng)支管、空腔和第一排風(fēng)支管后進(jìn)入到排風(fēng)管內(nèi)，排風(fēng)管內(nèi)的空氣進(jìn)入到除塵箱內(nèi)，通過過濾網(wǎng)可對(duì)空氣進(jìn)行過濾除塵，后空氣重新進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，并經(jīng)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻散熱后通入到均風(fēng)網(wǎng)板的下側(cè)空間內(nèi)，通過均風(fēng)網(wǎng)板的設(shè)置利于空氣分布均勻，提升散熱效果，通過支柱既可以對(duì)均風(fēng)網(wǎng)板進(jìn)行支撐，又可以在冷風(fēng)機(jī)不工作時(shí)吸收設(shè)備的熱量，保持設(shè)備穩(wěn)定工作；此外，當(dāng)殼體內(nèi)溫度高時(shí)，也可通過控制電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)動(dòng)作，過濾網(wǎng)與環(huán)形支撐塊分離，空氣可不經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，直接通過環(huán)形支撐塊和過濾網(wǎng)之間的間隙流通，提升通風(fēng)散熱效率，待殼體內(nèi)溫度下降后，重新控制電動(dòng)伸縮桿收縮使得過濾網(wǎng)和環(huán)形支撐塊緊貼即可，通過橡膠層可提升過濾網(wǎng)和環(huán)形支撐塊連接的緊密性；通過折流板可起到空氣折流作用，當(dāng)過濾網(wǎng)與環(huán)形支撐塊接觸時(shí)，通過折流板的折流作用，粉塵收集于過濾網(wǎng)的中部，當(dāng)過濾網(wǎng)與環(huán)形支撐塊分離時(shí)，排風(fēng)管排出的空氣在折流板的折流作用下不會(huì)吹起過濾網(wǎng)中部的粉塵，可靠性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中除塵箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐腳，2-進(jìn)風(fēng)管，3-冷風(fēng)機(jī)，4-除塵箱，5-清理口，6-排風(fēng)管，7-第一排風(fēng)支管，8-緩沖吸音夾層，9-連通通道，10-空腔，11-隔板，12-第二排風(fēng)支管，13-吸音凸塊，14-殼體，15-球腔，16-電源裝置，17-cpu，18-電路板，19-硬盤，20-均風(fēng)網(wǎng)板，21-支柱，22-電動(dòng)伸縮桿，23-過濾網(wǎng)，24-環(huán)形支撐塊，25-橡膠層，26-斜撐桿，27-折流板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種可降噪的通風(fēng)除塵型大數(shù)據(jù)服務(wù)器，包括除塵箱4和殼體14，所述除塵箱4固定設(shè)于殼體14的左側(cè)，殼體14的底部安裝有多個(gè)支撐腳1，通過支撐腳1可對(duì)殼體14進(jìn)行支撐，所述殼體14的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有均風(fēng)網(wǎng)板20，均風(fēng)網(wǎng)板20的下側(cè)均勻設(shè)有多個(gè)用于對(duì)均風(fēng)網(wǎng)板20支撐的支柱21，所述支柱21為銅鋁合金圓柱，支柱21的上端固定于均風(fēng)網(wǎng)板20上，支柱21的下端固定于殼體14的內(nèi)底部，通過支柱21可對(duì)均風(fēng)網(wǎng)板20進(jìn)行支撐固定，且通過支柱21具有一定的吸熱功能，可降低設(shè)備的熱量。

所述殼體14的內(nèi)側(cè)上部安裝有隔板11，隔板11的上側(cè)空間內(nèi)填充有緩沖吸音夾層8，緩沖吸音夾層8由內(nèi)部中空的絕熱、絕緣且疏松多孔材料制成，兼具隔熱、絕緣和對(duì)聲音高效吸附的能力，隔板11的上側(cè)空間內(nèi)還形成有若干空腔10，所述空腔10呈正十二面體結(jié)構(gòu)，相鄰空腔10之間通過連通通道9連通，空腔10的上端連通設(shè)有第一排風(fēng)支管7，第一排風(fēng)支管7的上端從殼體14的頂部伸出且與排風(fēng)管6連通設(shè)置，空腔10的下端連通設(shè)有第二排風(fēng)支管12，第二排風(fēng)支管12的下端從隔板11的底部伸出，所述第二排風(fēng)支管12的下端于隔板11下側(cè)安裝有呈半球形的吸音凸塊13，吸音凸塊13的內(nèi)部開設(shè)有球腔15，且球腔15與第二排風(fēng)支管12連通設(shè)置，噪音進(jìn)入吸音凸塊13內(nèi)部的球腔15內(nèi)，經(jīng)過多方位反射，將音波消耗，達(dá)到降噪的目的。

所述排風(fēng)管6的另一端連接于除塵箱4的頂部，所述除塵箱4為兩端密封的圓柱形結(jié)構(gòu)，排風(fēng)管6連接于除塵箱4的頂部中間位置，所述除塵箱4的內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)23，所述過濾網(wǎng)23為hepa高效過濾網(wǎng)，其特點(diǎn)是空氣可以通過，但是細(xì)小顆粒無法通過，對(duì)半徑為0.15微米以上顆粒去除效率高達(dá)99.5％以上，是煙霧以及細(xì)菌等污染物最有效的過濾媒介，所述過濾網(wǎng)23呈中間弧形下凹結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)23的上方設(shè)有折流板27，折流板27呈中部弧形上凸結(jié)構(gòu)，折流板27的下側(cè)設(shè)有多根斜撐桿26，斜撐桿26的下端固定于過濾網(wǎng)23上，所述過濾網(wǎng)23的下側(cè)于除塵箱4內(nèi)壁上還固定設(shè)有環(huán)形支撐塊24，所述環(huán)形支撐塊24的上表面為與過濾網(wǎng)23相配合的弧形面，且環(huán)形支撐塊24的上表面設(shè)有一層橡膠層25，通過橡膠層25可提升過濾網(wǎng)23和環(huán)形支撐塊24之間連接的緊密性，所述過濾網(wǎng)23的下側(cè)中部固定設(shè)有電動(dòng)伸縮桿22，電動(dòng)伸縮桿22的下端固定于除塵箱4的內(nèi)底部，通過電動(dòng)伸縮桿22可控制過濾網(wǎng)23上下移動(dòng)，所述除塵箱4的側(cè)壁上還設(shè)有清理口5，通過清理口5可對(duì)過濾網(wǎng)23上收集的粉塵進(jìn)行清理，所述除塵箱4的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管2，進(jìn)風(fēng)管2上安裝有冷風(fēng)機(jī)3，通過冷風(fēng)機(jī)3可對(duì)空氣輸送和降溫，進(jìn)風(fēng)管2的另一端連接于殼體14的側(cè)面底部且與均風(fēng)網(wǎng)板20的下側(cè)空間連通。

所述殼體14的內(nèi)側(cè)于均風(fēng)網(wǎng)板20上安裝有電源裝置16、cpu17和電路板18，電路板18上安裝有硬盤19，所述殼體14的內(nèi)壁上還安裝有溫度傳感器，cpu17分別與電源裝置16和硬盤19雙向連接，cpu17的輸入端與溫度傳感器連接，cpu17的輸出端與冷風(fēng)機(jī)3和電動(dòng)伸縮桿22連接。

該可降噪的通風(fēng)除塵型大數(shù)據(jù)服務(wù)器，通過吸音凸塊13和緩沖吸音夾層8配合可對(duì)服務(wù)器工作的噪音進(jìn)行消除，緩沖吸音夾層8內(nèi)設(shè)置的空腔10及連通相鄰空腔10的連通通道9可進(jìn)一步提升降噪效果；通過控制冷風(fēng)機(jī)3工作，吸音凸塊13的球腔15處產(chǎn)生負(fù)壓，殼體14內(nèi)熱空氣進(jìn)入到球腔15內(nèi)，后依次通過第二排風(fēng)支管12、空腔10和第一排風(fēng)支管7后進(jìn)入到排風(fēng)管6內(nèi)，排風(fēng)管6內(nèi)的空氣進(jìn)入到除塵箱4內(nèi)，通過過濾網(wǎng)23可對(duì)空氣進(jìn)行過濾除塵，后空氣重新進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)管2內(nèi)，并經(jīng)冷風(fēng)機(jī)3進(jìn)行冷卻散熱后通入到均風(fēng)網(wǎng)板20的下側(cè)空間內(nèi)，通過均風(fēng)網(wǎng)板20的設(shè)置利于空氣分布均勻，提升散熱效果，通過支柱21既可以對(duì)均風(fēng)網(wǎng)板20進(jìn)行支撐，又可以在冷風(fēng)機(jī)3不工作時(shí)吸收設(shè)備的熱量，保持設(shè)備穩(wěn)定工作；此外，當(dāng)殼體14內(nèi)溫度高時(shí)，也可通過控制電動(dòng)伸縮桿22伸長(zhǎng)動(dòng)作，過濾網(wǎng)23與環(huán)形支撐塊24分離，空氣可不經(jīng)過濾網(wǎng)23過濾，直接通過環(huán)形支撐塊24和過濾網(wǎng)23之間的間隙流通，提升通風(fēng)散熱效率，待殼體14內(nèi)溫度下降后，重新控制電動(dòng)伸縮桿22收縮使得過濾網(wǎng)23和環(huán)形支撐塊24緊貼即可，通過橡膠層25可提升過濾網(wǎng)23和環(huán)形支撐塊24連接的緊密性；通過折流板27可起到空氣折流作用，當(dāng)過濾網(wǎng)23與環(huán)形支撐塊24接觸時(shí)，通過折流板27的折流作用，粉塵收集于過濾網(wǎng)23的中部，當(dāng)過濾網(wǎng)23與環(huán)形支撐塊24分離時(shí)，排風(fēng)管6排出的空氣在折流板27的折流作用下不會(huì)吹起過濾網(wǎng)23中部的粉塵，可靠性高。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。