本發(fā)明涉及化工機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸發(fā)設(shè)備用多次閃蒸結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)結(jié)晶是一種常見的分離提純結(jié)晶溶液方法，通常是通過加熱蒸發(fā)溶劑，使溶液由不飽和變?yōu)轱柡?，再繼續(xù)蒸發(fā)溶劑，直至溶質(zhì)呈晶體析出。真空結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)相對較簡單，生產(chǎn)能力大，市場上較常見的。強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱的溶液被打入錐形底結(jié)晶器中，結(jié)晶器密閉而絕熱，器內(nèi)維持較高的真空度，使加熱的溶液沸點降低而急劇沸騰蒸發(fā)，在真空抽吸作用下二次蒸汽進(jìn)入下一效或冷凝器，過飽和的溶液落入結(jié)晶器底部冷卻析出晶體，最后晶體與母液的混合液從結(jié)晶器出料，這種結(jié)晶器自主結(jié)晶成長不夠，需要加強攪拌。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種蒸發(fā)設(shè)備用多次閃蒸結(jié)晶器。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明公開一種蒸發(fā)設(shè)備用多次閃蒸結(jié)晶器，其包括結(jié)晶罐腔體，所述結(jié)晶罐腔體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流管和養(yǎng)晶槽，所述導(dǎo)流管設(shè)置有輸入端和輸出端，所述導(dǎo)流管的輸出端開口向上設(shè)置；所述養(yǎng)晶槽設(shè)置在所述導(dǎo)流管輸出端的下方且與所述導(dǎo)流管同軸線；所述導(dǎo)流管下方的所述結(jié)晶罐腔體部分設(shè)置為結(jié)晶沉降室，所述導(dǎo)流管上方的所述結(jié)晶罐腔體部分設(shè)置為蒸汽擴散室；所述結(jié)晶罐腔體的頂部設(shè)置有蒸汽出口。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流管的輸出端的上方設(shè)置有第一擋板。
進(jìn)一步地，所述蒸汽出口處設(shè)置有第二擋板。
進(jìn)一步地，所述養(yǎng)晶槽的直徑大于所述導(dǎo)流管輸出端的直徑。
工作原理：待結(jié)晶物料由大功率軸流泵打入強制循環(huán)蒸發(fā)器迅速加熱，然后進(jìn)入結(jié)晶器的導(dǎo)流管。結(jié)晶器是接入內(nèi)部真空狀態(tài)的蒸發(fā)系統(tǒng)中的，蒸發(fā)器內(nèi)密閉而絕熱并且維持較高的真空度。一定流速的加熱溶液通過導(dǎo)流管往下落時沸點迅速降低而急劇沸騰閃蒸，溶液落入養(yǎng)晶槽時沖擊養(yǎng)晶槽內(nèi)的飽和溶液使其內(nèi)部未被汽化的溶液迅速閃蒸，養(yǎng)晶槽內(nèi)的飽和溶液在溢出落入結(jié)晶沉降室的時候再次把未被汽化的迅速閃蒸。經(jīng)過三次閃蒸充分釋放了溶液的顯熱，閃蒸汽在真空抽吸作用下經(jīng)蒸汽出口進(jìn)入下一效加熱或冷凝器被冷凝。顆粒較小的晶體隨著飽和溶液從養(yǎng)晶槽溢出落入結(jié)晶沉降室，而顆粒度較大的晶體將富集于養(yǎng)晶槽底部，與過飽和溶液相接觸粒度將愈來愈大，從養(yǎng)晶槽底部的落料口落入結(jié)晶沉降室，最后結(jié)晶沉降室內(nèi)晶體與母液的混合液從結(jié)晶器出料。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：
本發(fā)明的結(jié)晶器能夠在三次閃蒸充分釋放出溶液中的顯熱，更好的使用了溶液中的熱量節(jié)省了能源，其次通過養(yǎng)晶槽和結(jié)晶沉降室兩步養(yǎng)晶，使晶體成長的更好。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，一種蒸發(fā)設(shè)備用多次閃蒸結(jié)晶器，其包括結(jié)晶罐腔體1，所述結(jié)晶罐腔體1內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流管2和養(yǎng)晶槽3；所述導(dǎo)流管2設(shè)置有輸入端201和輸出端202，所述導(dǎo)流管的輸出端202的開口向上設(shè)置；所述養(yǎng)晶槽3設(shè)置在所述導(dǎo)流管2的輸出端202的下方且與所述輸出端202同軸線；所述導(dǎo)流管2下方的所述結(jié)晶罐腔體1部分設(shè)置為結(jié)晶沉降室4，所述導(dǎo)流管2上方的所述結(jié)晶罐腔體1部分設(shè)置為蒸汽擴散室5；所述結(jié)晶罐腔體1的頂部設(shè)置有蒸汽出口6。
本實施例中，所述導(dǎo)流管2的輸出端202的上方設(shè)置有第一擋板7，所述蒸汽出口6處設(shè)置有第二擋板8。所述養(yǎng)晶槽3的直徑大于所述導(dǎo)流管2的輸出端202的直徑。
本實施例中蒸發(fā)設(shè)備用多次閃蒸結(jié)晶器的工作過程如下：經(jīng)加熱的溶液(實心箭頭)以一定流速通過導(dǎo)流管2往下落時汽化閃蒸，溶液落入養(yǎng)晶槽3時沖擊養(yǎng)晶槽內(nèi)的溶液使其內(nèi)部未被汽化的迅速閃蒸，養(yǎng)晶槽3內(nèi)的飽和溶液在溢出落入結(jié)晶沉降室4的時候再次把未被汽化的迅速閃蒸。閃蒸產(chǎn)生的閃蒸汽(空心箭頭)上升至蒸汽擴散室5，閃蒸氣中夾雜的泡沫或物料顆粒被頂部的第二擋板8擋下，落入結(jié)晶沉將室4，閃蒸汽通過蒸汽出口6進(jìn)入下一效加熱或冷凝器被冷凝。顆粒較小的晶體隨著飽和溶液從養(yǎng)晶槽3溢出落入結(jié)晶沉降室4，而顆粒度較大的晶體將富集于養(yǎng)晶槽3底部，與過飽和溶液相接觸粒度將愈來愈大，從養(yǎng)晶槽3底部的落料口落入結(jié)晶沉降室4，最后結(jié)晶沉降室4內(nèi)晶體與母液的混合液從結(jié)晶器底部出料口出料。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。