真空冷凝器以及設(shè)有該真空冷凝器的真空閃蒸系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型總體來說涉及一種真空閃蒸系統(tǒng)，具體而言，涉及一種用于真空閃蒸系統(tǒng)的真空冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]在例如原油閃蒸塔的真空閃蒸系統(tǒng)的脫氣過程中，會源源不斷地產(chǎn)生大量的含有輕烴組分的氣體，其中輕體氣體量約占未處理原油的8?1 %的體積比。在現(xiàn)有的真空閃蒸系統(tǒng)中，對可凝氣體的真空冷凝效果不佳，造成進入真空栗的輕烴氣體溫度過高且氣體量過大，使得真空栗的抽氣能力降低20%以上。本領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)人員為了使系統(tǒng)能夠達到更高的抽氣能力，往往配置更大的真空栗組，使設(shè)備的成本加倍的上升，且真空栗也會由于高溫及過載明顯等問題使其使用壽命大幅縮短。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種能夠?qū)怏w降溫并對其中的可凝氣體冷凝的真空冷凝器。
[0004]本實用新型的另一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種對可凝氣體的真空冷凝效果較佳的真空冷凝系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種真空冷凝器，用于可凝氣體的冷凝回收，其中，所述真空冷凝器包括罐體、進氣口、排氣口以及排液閥；所述罐體內(nèi)部具有冷凝儲液腔及收集排液腔，所述冷凝儲液腔為封閉的真空腔體，且所述冷凝儲液腔內(nèi)設(shè)有冷凝裝置，以將所述可凝氣體冷凝為冷凝液，所述收集排液腔用以收集所述冷凝液;所述進氣口開設(shè)于所述罐體上且連通于所述冷凝儲液腔;所述排氣口開設(shè)于所述罐體上且連通于所述冷凝儲液腔頂部;所述排液閥設(shè)于所述罐體上且連通于所述收集排液腔底部。
[0007]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述冷凝儲液腔內(nèi)設(shè)有排氣管，所述排氣管一端連通于所述排氣口，另一端伸入所述冷凝儲液腔底部，所述冷凝裝置包括外層螺旋盤管，所述外層螺旋盤管設(shè)于所述冷凝儲液腔內(nèi)，且盤繞于所述排氣管的外圍，所述外層螺旋盤管內(nèi)循環(huán)有熱交換介質(zhì)，以與所述可凝氣體熱交換。
[0008]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述進氣口與所述冷凝儲液腔的連通位置，臨近于所述外層螺旋盤管的底部。
[0009]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述冷凝裝置還包括內(nèi)層螺旋盤管;所述內(nèi)層螺旋盤管設(shè)于所述冷凝儲液腔內(nèi)，且盤繞于所述外層螺旋盤管與所述排氣管之間，所述內(nèi)層螺旋盤管內(nèi)循環(huán)有熱交換介質(zhì)，以與所述可凝氣體熱交換。
[0010]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述冷凝裝置還包括擋流筒;所述擋流筒呈筒狀且設(shè)于所述冷凝儲液腔內(nèi)，所述擋流筒位于所述外層螺旋盤管與所述內(nèi)層螺旋盤管之間，所述擋流筒下端固定于所述冷凝儲液腔底部，上端向上延伸并伸出于所述外層螺旋盤管頂端。
[0011]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述擋流筒上端呈楔型且形成有一較高端與一較低端，所述較高端對應(yīng)所述罐體開設(shè)有所述進氣口的一側(cè)。
[0012]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述罐體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述罐體的內(nèi)腔分隔為所述冷凝儲液腔與所述收集排液腔，所述隔板水平設(shè)置或者傾斜設(shè)置。
[0013]根據(jù)本實用新型的其中一個實施方式，所述真空冷凝器還包括液位報警器和/或觀察窗;所述液位報警器設(shè)于所述罐體上，以在所述收集排液腔內(nèi)的冷凝液液位達到一報警液位時進行報警;所述觀察窗設(shè)于所述罐體上，所述觀察窗的設(shè)置高度低于所述收集排液腔的頂部高度。
[0014]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供一種真空冷凝器，用于可凝氣體的冷凝回收，其中，所述真空冷凝器包括冷凝儲液罐、收集排液罐、進氣口、排氣口以及排液閥;所述冷凝儲液罐內(nèi)部設(shè)有冷凝裝置，以將所述可凝氣體冷凝為冷凝液;所述收集排液罐連通于所述冷凝儲液罐，以收集所述冷凝液;所述進氣口連通于所述冷凝儲液罐上;所述排氣口連通于所述冷凝儲液罐頂部;所述排液閥連通于所述收集排液罐底部。
[0015]根據(jù)本實用新型的又一個方面，提供一種真空閃蒸系統(tǒng)，包括真空閃蒸塔、增壓真空栗以及前級真空栗，所述增壓真空栗的進氣口連通于所述真空閃蒸塔的排氣口，其中，所述真空閃蒸系統(tǒng)還包括所述的真空冷凝器，所述真空冷凝器的進氣口連通于所述增壓真空栗的排氣口，所述真空冷凝器的排氣口連通于所述前級真空栗的進氣口。
[0016]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型提出的真空冷凝器以及設(shè)有該真空冷凝器的真空閃蒸系統(tǒng)的優(yōu)點和積極效果在于:
[0017]本實用新型提出的真空冷凝器利用冷凝裝置的設(shè)置，使通入罐體的混合氣體中的例如輕烴氣體的可凝氣體，在冷凝儲液腔內(nèi)實現(xiàn)冷凝，并進一步冷凝為例如凝析油的冷凝液。并且，通過冷凝裝置使得溫度較高的混合氣體經(jīng)過冷凝裝置后的溫度降低。上述結(jié)構(gòu)有利于減輕真空閃蒸系統(tǒng)中例如真空栗的負載，提高整個真空閃蒸系統(tǒng)的抽氣效率，并且能優(yōu)化真空栗的選型配置，減低設(shè)備成本。
[0018]進一步地，通過將上述冷凝裝置設(shè)置為外層螺旋盤管、內(nèi)層螺旋盤管及擋流筒相配合的結(jié)構(gòu)，本實用新型提出的真空冷凝器還進一步提升了可凝氣體的冷凝效果。
【附圖說明】
[0019]通過結(jié)合附圖考慮以下對本實用新型的優(yōu)選實施例的詳細說明，本實用新型的各種目標(biāo)、特征和優(yōu)點將變得更加顯而易見。附圖僅為本實用新型的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標(biāo)記始終表示相同或類似的部件。其中:
[0020]圖1是根據(jù)一示例性實施方式示出的一種真空冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是根據(jù)一示例性實施方式示出的一種真空冷凝器的冷凝裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是根據(jù)一示例性實施方式示出的一種真空閃蒸系統(tǒng)的系統(tǒng)示意圖。
[0023]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0024]10.真空閃蒸塔;20.一級增壓真空栗；30.二級增壓真空栗;40.前級真空栗；1.真空冷凝器；11.罐體；111.冷凝儲液腔；112.收集排液腔；113.冷凝裝置；1131.外層螺旋盤管；1132.擋流筒；1133.內(nèi)層螺旋盤管；114.進氣口； 115.排氣口； 116.排液閥；117.隔板；118.集液閥；119.液位報警器;120.排氣管。
【具體實施方式】
[0025]在對本實用新型的不同實施方式的下面描述中，參照附圖進行，所述附圖形成本實用新型的一部分，并且其中以示例方式顯示了可實現(xiàn)本實用新型的多個方面的不同示例性結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)或步驟。應(yīng)理解，可以使用部件、結(jié)構(gòu)、示例性裝置、系統(tǒng)或步驟的其他特定方案，并且可在不偏離本實用新型范圍的情況下進行結(jié)構(gòu)和功能性修改。而且，雖然本說明書中可使用術(shù)語“頂部”、“底部”、“端部”等來描述本實用新型的不同示例性特征和元件，但是這些術(shù)語用于本文中僅出于方便，例如根據(jù)附圖中所述的示例的方向。本說明書中的任何內(nèi)容都不應(yīng)理解為需要結(jié)構(gòu)的特定三維方向才落入本實用新型的范圍內(nèi)。
[0026]真空冷凝器實施方式一
[0027]參閱圖1，圖1中代表性地示出了能夠體現(xiàn)本實用新型的原理的真空冷凝器I的結(jié)構(gòu)示意圖。在該示例性實施方式中，本實用新型提出的真空冷凝器I是以真空閃蒸系統(tǒng)為例，即將該真空冷凝器I設(shè)置在真空閃蒸系統(tǒng)為例進行說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，為將該真空冷凝器I應(yīng)用于其他各種設(shè)備或系統(tǒng)中，而對下述的【具體實施方式】做出多種改型、添加、替代、刪除或其他變化，這些變化仍在本實用新型的原理的范圍內(nèi)。
[0028]如圖1所示，在本實施方式中，本實用新型提出的真空冷凝器I主要包括罐體11、隔板117、進氣口 114、排氣口 115以及排液閥116。
[0029]如圖1所示，在本實施方式中，罐體11內(nèi)部具有一個圓柱型的貫通腔體，冷凝儲液腔111與收集排液腔112實際上是以該貫通腔體的不同功能而界定的。具體而言，冷凝儲液腔111與收集排液腔112是通過設(shè)置在該貫通腔體內(nèi)的隔板117分隔出來的。其中，冷凝儲液腔111為封閉的真空腔體，以與真空冷凝器I所在的真空閃蒸系統(tǒng)的其他設(shè)備保持真空密封的一致性。冷凝儲液腔111內(nèi)設(shè)有冷凝裝置113，用于將混合氣體中的例如輕烴組分的可凝氣體冷凝為冷凝液(例如凝析油)。收集排液腔112位于冷凝儲液腔111下方，以利用冷凝液受到重力作用，使冷凝液自動向下流入并匯集在收集排液腔112中。
[0030]本領(lǐng)域技術(shù)人員