鈦液連續(xù)真空結(jié)晶罐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦液連續(xù)真空結(jié)晶罐，用于解決現(xiàn)有真空結(jié)晶罐破壞真空環(huán)境，利用率低等問題。本發(fā)明包括結(jié)晶罐本體，結(jié)晶罐本體下端設(shè)有鈦液進料口，結(jié)晶罐本體的中端設(shè)有出料口，出料口與外部鈦液液封槽連通，結(jié)晶罐本體上端設(shè)有與外部真空系統(tǒng)連通的罐口。本發(fā)明具有連續(xù)結(jié)晶的作用，從而不破壞真空，大大減少消耗的電能或者蒸汽，提高了真空結(jié)晶罐的利用率，同時減少操作人員的勞動強度，降低泵類啟停頻率。
【專利說明】鈦液連續(xù)真空結(jié)晶罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硫酸法鈦白行業(yè)領(lǐng)域，具體的說涉及一種鈦液連續(xù)真空結(jié)晶罐。

【背景技術(shù)】
[0002]在硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝中，為了去除鈦液中大量的硫酸鐵鹽，采用立式的真空結(jié)晶罐，將鈦液分批次打入結(jié)晶罐內(nèi)，通過外部真空系統(tǒng)(真空泵或者蒸汽噴射器產(chǎn)生真空)將結(jié)晶罐內(nèi)真空逐漸降低，鈦液在低真空下，表面迅速蒸發(fā)，帶走大量熱量從而將鈦液溫度降低，鈦液溫度降低至一定溫度，大量硫酸亞鐵由于溶解度降低從溶液中析出，單批次無聊冷卻至規(guī)定溫度后，停止真空，將該批次物料放入儲槽，以備下一工序?qū)⒘蛩醽嗚F固液分離。
[0003]由于是批次間隙操作，每批次物料進出結(jié)晶罐內(nèi)部都需要破壞真空，同時又需要真空將罐內(nèi)殘存的空氣抽出，因此消耗大量的電能或蒸汽。同時批次操作，造成人工操作頻繁，勞動強度大，泵類啟動停頻次高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供一種鈦液連續(xù)真空結(jié)晶罐，能夠連續(xù)對欽液進行真空結(jié)晶處理，不會破壞結(jié)晶te的真空環(huán)境，大大減少消耗的電能或者蒸汽，提聞了真空結(jié)晶罐的利用率，同時減少操作人員的勞動強度。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
鈦液連續(xù)真空結(jié)晶罐，其特征在于:包括結(jié)晶罐本體，所述結(jié)晶罐本體下端設(shè)有鈦液進料口，所述結(jié)晶罐本體的中端設(shè)有出料口，所述出料口與外部鈦液液封槽連通，所述結(jié)晶罐本體上端設(shè)有與外部真空系統(tǒng)連通的罐口。
[0006]進一步地，所述出料口配設(shè)有用于檢測排出的鈦液溫度的檢測溫度計。
[0007]進一步地，所述結(jié)晶罐本體還配設(shè)有用于監(jiān)控結(jié)晶罐內(nèi)鈦液溫度的監(jiān)控溫度計，所述監(jiān)控溫度計設(shè)置在檢測溫度計下方。
[0008]進一步地，所述鈦液進料口設(shè)有排料閥門。
[0009]本發(fā)明的工作過程是:(1)開啟外部真空系統(tǒng)；(2)將鈦液從結(jié)晶罐底部的進料口加入；(3)通過溫度監(jiān)控溫度計和檢測溫度計，調(diào)整鈦液進料量和真空系統(tǒng)，保證出料口排出的鈦液達到要求，符合要求的鈦液經(jīng)出料口進入鈦液液封槽。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
一、本發(fā)明的鈦液連續(xù)真空結(jié)晶罐，包括結(jié)晶罐本體，結(jié)晶罐本體下端設(shè)有鈦液進料口，結(jié)晶罐本體中端設(shè)有出料口，出料口與外部鈦液液封槽連通，結(jié)晶罐本體上端設(shè)有與外部真空系統(tǒng)連通的罐口。本發(fā)明從結(jié)晶罐本體的底部進行加料，鈦液在低真空下，表面迅速蒸發(fā)，帶走大量熱量從而將鈦液溫度降低，鈦液溫度降低至一定溫度，大量硫酸亞鐵由于溶解度降低從溶液中析出，并從出料口溢出；同時繼續(xù)從結(jié)晶罐底部加入鈦液進行結(jié)晶，從而達到連續(xù)結(jié)晶的作用。使得本發(fā)明能夠不破壞真空，大大減少消耗的電能或者蒸汽，提高了真空結(jié)晶罐的利用率，同時減少操作人員的勞動強度，降低泵類啟停頻率。
[0011]二、本發(fā)明的出料口配設(shè)有用于檢測鈦液溫度的檢測溫度計。通過檢查溫度計，能夠準確的檢測鈦液溫度，保證出料鈦液達到工藝要求的溫度，確保合格鈦液的產(chǎn)生。
[0012]三、本發(fā)明的出料口結(jié)晶罐本體還配設(shè)有用于監(jiān)控結(jié)晶罐內(nèi)鈦液溫度的監(jiān)控溫度計，監(jiān)控溫度計設(shè)置在檢測溫度計下方。通過監(jiān)控溫度計，便于掌握結(jié)晶罐內(nèi)的溫度情況，方便調(diào)整鈦液進料量和真空系統(tǒng)，確保合格鈦液的產(chǎn)出。
[0013]四、本發(fā)明的鈦液進料口設(shè)有排料閥門，通過排料閥門能夠準確的控制鈦液的加入量，保證生產(chǎn)工藝能夠達到要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標記:1、結(jié)晶罐本體，2、出料口，3、檢測溫度計，4、監(jiān)控溫度計，5、進料口，6、罐口，7、外部真空系統(tǒng)，8、外部鈦液液封槽，9、鈦液去亞鐵分離系統(tǒng)，10、溫度計，11、結(jié)晶鈦液高位槽。

【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的描述。
[0016]本發(fā)明的鈦液連續(xù)真空結(jié)晶罐，包括結(jié)晶罐本體，結(jié)晶罐本體下端設(shè)有鈦液進料口，結(jié)晶罐本體的中端設(shè)有出料口，出料口與外部鈦液液封槽連通，結(jié)晶罐本體上端設(shè)有與外部真空系統(tǒng)連通的罐口。本發(fā)明從結(jié)晶罐本體的底部進行加料,鈦液在低真空下,表面迅速蒸發(fā)，帶走大量熱量從而將鈦液溫度降低，鈦液溫度降低至一定溫度，大量硫酸亞鐵由于溶解度降低從溶液中析出，并從出料口溢出；同時繼續(xù)從結(jié)晶罐底部加入鈦液進行結(jié)晶，從而達到連續(xù)結(jié)晶的作用。使得本發(fā)明能夠不破壞真空，大大減少消耗的電能或者蒸汽，提高了真空結(jié)晶罐的利用率，同時減少操作人員的勞動強度，降低泵類啟停頻率。
[0017]進一步地，出料口配設(shè)有用于檢測排出的鈦液溫度的檢測溫度計。通過檢查溫度計，能夠準確的檢測鈦液溫度，保證出料鈦液達到工藝要求的溫度，確保合格鈦液的產(chǎn)生。
[0018]進一步地，結(jié)晶罐本體還配設(shè)有用于監(jiān)控結(jié)晶罐內(nèi)鈦液溫度的監(jiān)控溫度計，監(jiān)控溫度計設(shè)置在檢測溫度計下方。通過監(jiān)控溫度計，便于掌握結(jié)晶罐內(nèi)的溫度情況，方便調(diào)整鈦液進料量和真空系統(tǒng)，確保合格鈦液的產(chǎn)出。
[0019]進一步地，鈦液進料口設(shè)有排料閥門。
[0020]實施例一
本實施例的的鈦液連續(xù)真空結(jié)晶罐，包括結(jié)晶罐本體，結(jié)晶罐本體下端設(shè)有鈦液進料口，結(jié)晶罐本體的中端設(shè)有出料口，出料口與外部鈦液液封槽連通，結(jié)晶罐本體上端設(shè)有與外部真空系統(tǒng)連通的罐口。本實施例的真空系統(tǒng)采用真空泵。本實施例從結(jié)晶罐本體的底部進行加料，鈦液在低真空下，表面迅速蒸發(fā)，帶走大量熱量從而將鈦液溫度降低，鈦液溫度降低至一定溫度，大量硫酸亞鐵由于溶解度降低從溶液中析出，并從出料口溢出；同時繼續(xù)從結(jié)晶罐底部加入鈦液進行結(jié)晶，從而達到連續(xù)結(jié)晶的作用。使得本發(fā)明能夠不破壞真空，大大減少消耗的電能或者蒸汽，提高了真空結(jié)晶罐的利用率，同時減少操作人員的勞動強度，降低泵類啟停頻率。
[0021]出料口與外部鈦液液封槽連通，鈦液液封槽設(shè)有溫度計，用于檢測鈦液液封槽的鈦液溫度，鈦液液封槽與鈦液去亞鐵分離系統(tǒng)連通。
[0022]出料口配設(shè)有用于檢測排出的鈦液溫度的檢測溫度計。通過檢查溫度計，能夠準確的檢測鈦液溫度，保證出料鈦液達到工藝要求的溫度，確保合格鈦液的產(chǎn)生。
[0023]結(jié)晶罐本體還配設(shè)有用于監(jiān)控結(jié)晶罐內(nèi)鈦液溫度的監(jiān)控溫度計，監(jiān)控溫度計設(shè)置在檢測溫度計下方。通過監(jiān)控溫度計，便于掌握結(jié)晶罐內(nèi)的溫度情況，方便調(diào)整鈦液進料量和真空系統(tǒng)，確保合格鈦液的產(chǎn)出。
[0024]鈦液進料口設(shè)有排料閥門，先將鈦液泵入結(jié)晶鈦液高位槽，結(jié)晶鈦液高位槽與進料口連通，通過排料閥門便于控制鈦液的進料流量，從而準確的控制鈦液的加入量，保證生產(chǎn)工藝能夠達到要求。
[0025]實施例二
本實施例的的鈦液連續(xù)真空結(jié)晶罐，包括結(jié)晶罐本體，結(jié)晶罐本體下端設(shè)有鈦液進料口，結(jié)晶罐本體的中端設(shè)有出料口，出料口與外部鈦液液封槽連通，結(jié)晶罐本體上端設(shè)有與外部真空系統(tǒng)連通的罐口。本實施例的真空系統(tǒng)為蒸汽噴射器。本實施例從結(jié)晶罐本體的底部進行加料，鈦液在低真空下，表面迅速蒸發(fā)，帶走大量熱量從而將鈦液溫度降低，鈦液溫度降低至一定溫度，大量硫酸亞鐵由于溶解度降低從溶液中析出，并從出料口溢出；同時繼續(xù)從結(jié)晶罐底部加入鈦液進行結(jié)晶，從而達到連續(xù)結(jié)晶的作用。使得本發(fā)明能夠不破壞真空，大大減少消耗的電能或者蒸汽，提高了真空結(jié)晶罐的利用率，同時減少操作人員的勞動強度，降低泵類啟停頻率。
[0026]出料口與外部鈦液液封槽連通，鈦液液封槽設(shè)有溫度計，用于檢測鈦液液封槽的鈦液溫度，鈦液液封槽與鈦液去亞鐵分離系統(tǒng)連通。
[0027]出料口配設(shè)有用于檢測排出的鈦液溫度的檢測溫度計。通過檢查溫度計，能夠準確的檢測鈦液溫度，保證出料鈦液達到工藝要求的溫度，確保合格鈦液的產(chǎn)生。
[0028]結(jié)晶罐本體還配設(shè)有用于監(jiān)控結(jié)晶罐內(nèi)鈦液溫度的監(jiān)控溫度計，監(jiān)控溫度計設(shè)置在檢測溫度計下方。通過監(jiān)控溫度計，便于掌握結(jié)晶罐內(nèi)的溫度情況，方便調(diào)整鈦液進料量和真空系統(tǒng)，確保合格鈦液的產(chǎn)出。
[0029]本實施例的鈦液經(jīng)過泵進入結(jié)晶罐的進料口，泵口采用閥門控制鈦液流量，從而準確的控制鈦液的加入量，保證生產(chǎn)工藝能夠達到要求。
[0030]本發(fā)明的工作過程是:(1)開啟外部真空系統(tǒng)；(2)將鈦液從結(jié)晶罐底部的進料口加入；(3)通過溫度監(jiān)控溫度計和檢測溫度計，調(diào)整鈦液進料量和真空系統(tǒng)，保證出料口排出的鈦液達到要求，符合要求的鈦液經(jīng)出料口進入鈦液液封槽，同時溢流到鈦液去亞鐵分離系統(tǒng)進行硫酸亞鐵固液分離。
【權(quán)利要求】
1.鈦液連續(xù)真空結(jié)晶罐，其特征在于:包括結(jié)晶罐本體，所述結(jié)晶罐本體下端設(shè)有鈦液進料口，所述結(jié)晶罐本體的中端設(shè)有出料口，所述出料口與外部鈦液液封槽連通，所述結(jié)晶罐本體上端設(shè)有與外部真空系統(tǒng)連通的罐口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦液連續(xù)真空結(jié)晶罐，其特征在于:所述出料口配設(shè)有用于檢測排出的鈦液溫度的檢測溫度計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦液連續(xù)真空結(jié)晶罐，其特征在于:所述結(jié)晶罐本體還配設(shè)有用于監(jiān)控結(jié)晶罐內(nèi)鈦液溫度的監(jiān)控溫度計，所述監(jiān)控溫度計設(shè)置在檢測溫度計下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦液連續(xù)真空結(jié)晶罐，其特征在于:所述鈦液進料口設(shè)有排料閥門。
【文檔編號】B01D9/02GK104415569SQ201310403952
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】彭璽 申請人:彭璽