本發(fā)明中涉及了一種鋼管磨內(nèi)壁時(shí)用的除塵機(jī)器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，在鋼管內(nèi)壁磨削過程中就需要對(duì)鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行除塵，防止在加工過程中產(chǎn)生的廢氣對(duì)大氣造成污染。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常只采用一級(jí)除塵，但是這樣是大大不利于除塵效果的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種鋼管磨內(nèi)壁時(shí)用的除塵機(jī)器，其能夠?qū)Ω鞣N尺寸的鋼管磨削過程中產(chǎn)生的粉塵氣體進(jìn)行二次除塵。

本發(fā)明公開了一種鋼管磨內(nèi)壁時(shí)用的除塵機(jī)器，其特征在于，它包括：初級(jí)除塵裝置，所述初級(jí)除塵裝置包括第一機(jī)殼、位于第一機(jī)殼內(nèi)的第一除塵部件，所述第一機(jī)殼上開設(shè)第一入風(fēng)口以及通過第一除塵部件與第一入風(fēng)口相連通的第一出風(fēng)口，所述第一入風(fēng)口與鋼管的內(nèi)腔相連通；次級(jí)除塵裝置，所述次級(jí)除塵裝置包括第二機(jī)殼、位于第二機(jī)殼內(nèi)的第二除塵部件，所述第二機(jī)殼上開設(shè)有第二入風(fēng)口、以及通過第二除塵部件與第二入風(fēng)口相連通的第二出風(fēng)口，所述第二機(jī)殼可沿一軸線相對(duì)第一機(jī)殼滑動(dòng)；連接裝置，其包括設(shè)置在第一機(jī)殼上的第一連接管、設(shè)置在第二機(jī)殼上且與第二入風(fēng)口相連通的第二連接管；所述第二連接管包括呈中空的管體以及分別設(shè)置在管體上的第一彈性板和第二彈性板，所述第一連接管的入口端與所述第一出風(fēng)口相連通，所述第一連接管的出口端插設(shè)在第一彈性板和第二彈性板之間以使得所述第一連接管與所述第二連接管相連通；抽風(fēng)機(jī)，其位于第二機(jī)殼內(nèi)，當(dāng)抽風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，所述第一連接管可沿所述軸線相對(duì)第二連接管滑動(dòng)；當(dāng)抽風(fēng)機(jī)開啟時(shí)，所述第一彈性板、所述第二彈性板將第二連接管封閉。

優(yōu)選地，所述初級(jí)除塵裝置為旋風(fēng)式除塵裝置，所述第一除塵部件為旋風(fēng)筒。

優(yōu)選地，所述次級(jí)除塵裝置為過濾式除塵裝置，所述第二除塵部件為過濾筒。

優(yōu)選地，所述過濾式除塵裝置包括多組傾斜設(shè)置的過濾筒。

優(yōu)選地，所述過濾式除塵裝置還包括一清灰裝置，該清灰裝置從所述過濾筒的上方開口端朝所述過濾筒內(nèi)吹入壓縮空氣。

優(yōu)選地，在所述過濾筒內(nèi)部，沿該過濾筒的延伸方向固定設(shè)置有上端頭封閉的芯管，在所述芯管與所述濾筒之間存在空腔。所述濾筒的筒腔內(nèi)設(shè)有沿所述濾筒的長度方向延伸的芯管。

優(yōu)選地，所述芯管朝上的端頭相對(duì)于所述濾筒朝上的開口端向前突出，并突出呈錐狀。

優(yōu)選地，所述初級(jí)除塵裝置的第一入風(fēng)口呈自入口逐漸變小的錐形。

優(yōu)選地，所述初級(jí)除塵裝置還包括一底座，所述第一機(jī)殼可滑動(dòng)的設(shè)置于底座上。

優(yōu)選地，所述第一連接管在當(dāng)抽風(fēng)機(jī)開啟時(shí)其與第一彈性板、第二彈性板相貼處設(shè)置有橡膠圈。

本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、能夠?qū)Ψ蹓m氣體進(jìn)行多次除塵，除塵效果好；2、適用于各種長度的鋼管，除塵機(jī)器的通用率高；3、適用于各種口徑的鋼管，除塵機(jī)器的通用率高；4、對(duì)粉塵氣體先進(jìn)行旋風(fēng)過濾，旋風(fēng)過濾能夠?qū)⒁恍┐诸w粒的雜質(zhì)去除，并能夠起到防火星的作用，將經(jīng)過旋風(fēng)過濾后的粉塵氣體進(jìn)行過濾筒過濾，由于過濾筒過濾的精度較高，因而過濾筒能夠?qū)⒎蹓m氣體中較細(xì)的雜質(zhì)去除。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明中的除塵機(jī)器結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明中的初級(jí)除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本發(fā)明中連接裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本發(fā)明中連接裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、初級(jí)除塵裝置；11、第一機(jī)殼；111、第一入風(fēng)口；112、第一出風(fēng)口；12、第一除塵部件；13、第一灰斗；14、底座；15、滾輪；2、次級(jí)除塵裝置；21、第二機(jī)殼；211、第二入風(fēng)口；212、第二出風(fēng)口；22、第二除塵部件；23、第二灰斗；24、清灰裝置；3、連接裝置；31、第一連接管；32、第二連接管；321、管體；322、第一彈性板；323、第二彈性板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施例，一種鋼管磨內(nèi)壁時(shí)用的除塵機(jī)器，它包括初級(jí)除塵裝置1、次級(jí)除塵裝置2、連接裝置3、抽風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明采用了多級(jí)除塵，因而相對(duì)傳統(tǒng)的僅僅采用一種除塵方式來講，除塵效果以及除塵效率大幅提高。但是，為了滿足各種長度尺寸的鋼管，磨鋼管內(nèi)壁的磨削機(jī)、初級(jí)除塵裝置1以及次級(jí)除塵裝置2其中必須要可相對(duì)運(yùn)動(dòng)。鋼管長度的變化量需要除塵器這端克服，也就是由初級(jí)除塵的位置進(jìn)行克服。因而，初級(jí)除塵裝置1必須要可相對(duì)次級(jí)除塵裝置2運(yùn)動(dòng)，而如果還采用傳統(tǒng)的連接方法，這必然會(huì)帶來粉塵氣體的泄露，達(dá)不到除塵的目的。

如圖1和2所示，初級(jí)除塵裝置1包括第一機(jī)殼11、位于第一機(jī)殼11內(nèi)的第一除塵部件12，所述第一機(jī)殼11上開設(shè)第一入風(fēng)口111以及通過第一除塵部件12與第一入風(fēng)口111相連通的第一出風(fēng)口112，所述第一入風(fēng)口111與鋼管的內(nèi)腔相連通。加工過后的粉塵氣體自第一機(jī)殼11的入風(fēng)口進(jìn)入第一除塵部件12，在第一除塵部件12內(nèi)完成旋風(fēng)過濾后自第一機(jī)殼11的第一出風(fēng)口112導(dǎo)出第一機(jī)殼11。具體的，第一除塵部件12為旋風(fēng)筒，初級(jí)除塵裝置1采用旋風(fēng)式除塵。

如圖1所示，次級(jí)除塵裝置2包括第二機(jī)殼21、位于第二機(jī)殼21內(nèi)的第二除塵部件22，所述第二機(jī)殼21上開設(shè)有第二入風(fēng)口211、以及通過第二除塵部件22與第二入風(fēng)口211相連通的第二出風(fēng)口212，所述第二機(jī)殼21可沿一軸線相對(duì)第一機(jī)殼11滑動(dòng)。第二入風(fēng)口211通過連接裝置3與第一機(jī)殼11的第一出風(fēng)口112相連通。經(jīng)過第一除塵部件12過濾后的氣體自第二入風(fēng)口211進(jìn)入第二機(jī)殼21，在經(jīng)過第二除塵部件22過濾后自第二機(jī)殼21的第二出風(fēng)口212導(dǎo)出第二機(jī)殼21。具體的，第二除塵部件22為過濾筒，次級(jí)除塵裝置2采用過濾式除塵。由于過濾式除塵裝置體積質(zhì)量較大，因而不易于移動(dòng)。在本實(shí)施例中，次級(jí)除塵裝置2的第二機(jī)殼21相對(duì)固定。初級(jí)除塵裝置1中的第一機(jī)殼11可相對(duì)第二機(jī)殼21滑動(dòng)。優(yōu)選地，初級(jí)除塵裝置1還包括一底座14，第一機(jī)殼11的下部設(shè)置有滾輪15，底座14上設(shè)置有與滾輪15相滾動(dòng)配合的滑槽。

在次級(jí)除塵裝置2中，過濾筒為多組且傾斜設(shè)置。采用此種結(jié)構(gòu)能夠盡可能擴(kuò)大除塵的有效面積，增加除塵的效率。

次級(jí)除塵裝置2還包括一清灰裝置24，該清灰裝置24從所述過濾筒的上方開口端朝所述過濾筒內(nèi)吹入壓縮空氣。清灰裝置24從過濾筒朝上的開口端向過濾筒內(nèi)吹入壓縮空氣，對(duì)過濾筒上的過濾層進(jìn)行清灰，由于在過濾筒內(nèi)設(shè)有了芯管，則從清灰裝置24吹入的壓縮空氣只能從清灰通道中通過，因此減小了過濾筒內(nèi)的噴吹面積，在噴吹相同流量空氣的前提下提高了壓縮空氣的流速，使得壓縮空氣能與過濾筒上的過濾層充分接觸，徹底清除過濾層上截留的粉塵，在過濾筒上的粉塵被徹底清除后，能提高過濾風(fēng)速，從而提高了除塵效率。

優(yōu)選地，芯管朝上的端頭相對(duì)于所述濾筒朝上的開口端向前突出，并突出呈錐狀。

如圖3和圖4所示，連接裝置3包括第一連接管31、第二連接管32。

第一連接管31固定設(shè)置在第一機(jī)殼11上。第二連接管32設(shè)置在第二機(jī)殼21上。當(dāng)?shù)谝粰C(jī)殼11相對(duì)第二機(jī)殼21滑動(dòng)過程中，第一連接管31隨著第一機(jī)殼11也相對(duì)第二機(jī)殼21滑動(dòng)。

第一連接管31的入口端與第一機(jī)殼11的第一出風(fēng)口112相連通。第一連接管31的出口端與第二連接管32的入口端相連通。第二連接管32的出口端與第二機(jī)殼21的第二入風(fēng)口211相連通。

第二連接管32包括管體321、設(shè)置在管體321上的第一彈性板322以及設(shè)置在管體321上的第二彈性板323。

管體321呈中空。第一彈性板322與第二彈性板323之間形成一縫隙。第一連接管31的出口端穿過該縫隙插設(shè)在管體321中。

第二機(jī)殼21內(nèi)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。當(dāng)抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，第二機(jī)殼21相對(duì)第一機(jī)殼11形成負(fù)壓，以使得第一彈性板322與第二彈性板323之間相緊貼，還使得第一彈性板322與第二彈性板323緊緊貼覆在第一連接管31上，最終第二連接管32與第一連接管31之間的間隙被第一彈性板322與第二彈性板323封閉。當(dāng)抽風(fēng)機(jī)停止時(shí)，第一彈性板322與第二彈性板323復(fù)原。第一連接管31又可相對(duì)第二連接管32滑動(dòng)。具體的，第一彈性板322和第二彈性板323可以由橡膠制成。優(yōu)選地，第一連接管31在當(dāng)抽風(fēng)機(jī)開啟時(shí)其與第一彈性板322、第二彈性板323相貼處設(shè)置有橡膠圈。即當(dāng)?shù)谝粡椥园?22、第二彈性板323與第一連接管31的橡膠圈相貼緊時(shí)，第二連接管32的密封效果更佳。

優(yōu)選地，初級(jí)除塵裝置1第一入風(fēng)口111呈自入口逐漸變小的錐形。由于呈錐形，因而第一入風(fēng)口111可以適用于各種口徑的鋼管。

優(yōu)選地，初級(jí)除塵裝置1包括位于第一除塵部件12下方的第一灰斗13，所述第一灰斗13的下部開設(shè)有第一出灰口。次級(jí)除塵裝置2包括位于第二除塵部件22下方的第二灰斗23，所述第二灰斗23的下部開設(shè)有第二出灰口。

本發(fā)明的工作原理如下：抽風(fēng)機(jī)關(guān)閉，調(diào)節(jié)初級(jí)除塵裝置1相對(duì)次級(jí)除塵裝置2以及磨內(nèi)壁的磨削機(jī)的位置，第一彈性板322與第二彈性板323之間具有縫隙，第一彈性板322、第二彈性板323與第一連接管31之間具有空隙。此時(shí)，第一連接管31伴隨著初級(jí)除塵裝置1相對(duì)第二連接管32滑動(dòng)。當(dāng)初級(jí)除塵裝置1調(diào)節(jié)至合適位置時(shí)，開啟抽風(fēng)機(jī)，由于形成負(fù)壓，因而第一彈性板322和第二彈性板323變形使得原有的第一彈性板322和第二彈性板323之間的縫隙封閉，再使得第一彈性板322和第二彈性板323將其原先與第一連接管31之間的空隙封住。當(dāng)開啟抽風(fēng)機(jī)時(shí)，粉塵氣體在經(jīng)過初級(jí)除塵后，經(jīng)過第一連接管31后，自第一連接管31的出口端進(jìn)入第二連接管32的管體321內(nèi)，再自第二連接管32的管體321的出口端流進(jìn)第二機(jī)殼21，再經(jīng)過次級(jí)除塵裝置2過濾后導(dǎo)出第二機(jī)殼21。

以上對(duì)本發(fā)明的特定實(shí)施例結(jié)合圖示進(jìn)行了說明，很明顯的在不離開本發(fā)明的范圍和精神的基礎(chǔ)上，可以對(duì)現(xiàn)有技術(shù)和工藝進(jìn)行很多修改。在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識(shí)，就可以在本發(fā)明的技術(shù)要旨范圍內(nèi)，進(jìn)行多種多樣的變更。