本申請涉及一種污水處理催化劑領(lǐng)域,尤其涉及一種催化濕式氧化催化劑及其制備方法。
背景技術(shù):
:隨著現(xiàn)代工業(yè)和農(nóng)業(yè)的飛速發(fā)展,大量難分解、甚至有毒有害的有機(jī)物不斷進(jìn)入水體,水體污染已嚴(yán)重影響了人類社會(huì)的進(jìn)一步發(fā)展,廢水的無害化處理技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今世界最受關(guān)注的研究領(lǐng)域之一。催化濕式氧化技術(shù)為新型廢水處理技術(shù),指在高溫(200~280℃)、高壓(2~8MPa)下,以富氧氣體或氧氣為氧化劑,利用催化劑的催化作用,加快廢水中有機(jī)物與氧化劑間的呼吸反應(yīng),使廢水中的有機(jī)物及含N、S等毒物氧化成CO2、N2、SO2、H2O,達(dá)到凈化之目的。催化濕式氧化技術(shù)的核心為催化劑,濕化氧化催化劑主要分為均相催化劑和多相催化劑,均相催化劑有較高的選擇性和活性,但催化劑與產(chǎn)物分離困難,且易造成二次污染。多相催化劑易于分離,是催化濕式氧化技術(shù)重點(diǎn)。多相催化劑又可分為貴金屬和過渡金屬催化劑,貴金屬催化劑具有良好催化活性,但價(jià)格昂貴且儲(chǔ)量有限。而過渡金屬催化劑具有更好的經(jīng)濟(jì)性,但其活性距工業(yè)應(yīng)用還有較大差距。盡管貴金屬催化劑具有較大的催化活性,但其工作溫度通常大于150℃,而過渡金屬催化劑則需要更高的溫度。高溫高壓操作條件是阻止催化濕式氧化技術(shù)無害化處理廢水的最大因素。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種低溫、高效、穩(wěn)定且價(jià)格低廉的過渡金屬氧化物催化濕式氧化催化劑的制備方。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種催化劑的制備方法,包括以下步驟:1)將錳前驅(qū)鹽溶于水得錳鹽水溶液,用堿性溶液調(diào)節(jié)所述錳鹽水溶液的pH值至8~10,得到堿性錳鹽溶液;2)將所述堿性錳鹽溶液與氧化劑混合進(jìn)行氧化反應(yīng),得初級氧化產(chǎn)物;3)將所述初級氧化產(chǎn)物與氧化劑混合進(jìn)行水熱反應(yīng),將得到的反應(yīng)產(chǎn)物固液分離,得固體;4)將所得固體在氧氣氣氛中烘干、焙燒得催化劑。所述步驟(1)中錳前驅(qū)鹽為硝酸錳、氯化錳和硫酸錳中的一種;所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液、氨水和氫氧化溶液鉀中的一種。所述步驟1)中的錳鹽水溶液的濃度為0.1~0.5mol/L,所述堿性溶液的濃度為0.1~1.5mol/L。所述步驟2)中氧化劑為過氧化氫、高錳酸鉀或次氯酸鈉,所述氧化劑與錳離子的摩爾比為1~5:5。所述步驟2)中氧化反應(yīng)的溫度為60~100℃,氧化反應(yīng)的時(shí)間為2~4h。所述步驟3)中水溶反應(yīng)的溫度為120~180℃,水熱反應(yīng)的壓強(qiáng)為2~5MPa。所述步驟3)中氧化劑為過氧化氫、高錳酸鉀或次氯酸鈉,所述氧化劑與錳鹽的摩爾比為0.5~3:1。所述步驟3)中水熱反應(yīng)的時(shí)間為4~8h。所述步驟4)中的烘干溫度為60~100℃;所述焙燒的溫度為350~600℃,焙燒的時(shí)間為4~8h。本發(fā)明還提供了利用以上所述的催化劑的制備方法制備得到的催化劑;所述催化劑中錳的化合價(jià)以正四價(jià)為主,所述催化劑的主要成分為MnO2。本發(fā)明還提供了催化劑在催化濕式氧化反應(yīng)中的應(yīng)用。有益技術(shù)效果:本發(fā)明提供了一種過渡金屬氧化物催化濕式氧化的催化劑及其制備方法,本方法結(jié)合氧化還原及水熱反應(yīng),將錳前驅(qū)體經(jīng)堿性溶液沉淀生成Mn(OH)2沉淀。再經(jīng)高溫水熱后Mn(OH)2分解為MnO,MnO經(jīng)H2O2等氧化劑氧化生成+4高價(jià)態(tài)的MnO2氧化物,具有良好低溫活性,催化反應(yīng)溫度在100℃以下;將本發(fā)明提供的催化劑用于催化苯酚廢水時(shí),苯酚轉(zhuǎn)化率可達(dá)100%,TOC去除率可達(dá)到94%,而且Mn的抗流失性能高,催化性能穩(wěn)定。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖說明圖1實(shí)施例1中催化劑的XPS表征圖譜;圖2實(shí)施例1中催化劑的XRD表征圖譜。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種催化劑的制備方法,包括以下步驟:1)將錳前驅(qū)鹽溶于水得錳鹽水溶液,用堿性溶液調(diào)節(jié)所述錳鹽水溶液的pH值至8~10,得到堿性錳鹽溶液;2)將所述堿性錳鹽溶液與氧化劑混合進(jìn)行氧化反應(yīng),得初級氧化產(chǎn)物;3)將所述初級氧化產(chǎn)物與過氧化劑混合進(jìn)行水熱反應(yīng),將得到的反應(yīng)產(chǎn)物固液分離,得固體;4)將所得固體在氧氣氣氛中烘干、焙燒得催化劑。本方法結(jié)合氧化還原及水熱。將錳前驅(qū)體經(jīng)堿性溶液沉淀生成Mn(OH)2沉淀。再經(jīng)高溫水熱后Mn(OH)2分解為MnO,MnO經(jīng)H2O2等氧化劑氧化生成高價(jià)態(tài)+4的MnO2氧化物。本發(fā)明將錳前驅(qū)鹽溶于水得錳鹽水溶液。在本發(fā)明中所述錳前驅(qū)鹽優(yōu)選為硝酸錳、氯化錳和硫酸錳;所述錳鹽水溶液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為0.1~0.5mol/L,更優(yōu)選為0.2~0.3mol/L。得到錳鹽水溶液后,本發(fā)明用堿性溶液調(diào)節(jié)所述錳鹽水溶液的pH值至8~10,得到堿性錳鹽溶液。在本發(fā)明中,所述堿性溶液優(yōu)選為氫氧化鈉溶液、氨水或氫氧化鉀,更優(yōu)選為氫氧化鈉;所述堿性溶液的濃度優(yōu)選為0.1~1.5mol/L,更優(yōu)選為0.2~0.7mol/L。所述堿性錳鹽溶液的pH值優(yōu)選為8.5~9.5。得到堿性錳鹽溶液后,本發(fā)明將所述堿性錳鹽溶液與氧化劑混合進(jìn)行氧化反應(yīng),得初級氧化產(chǎn)物。在本發(fā)明中所述氧化劑優(yōu)選為過氧化氫、高錳酸鉀或次氯酸鈉,更優(yōu)選為過氧化氫;所述氧化劑與錳的摩爾比優(yōu)選為1~5:5,更優(yōu)選為2~4:5。在本發(fā)明中所述氧化反應(yīng)的溫度優(yōu)選為60~100℃,更優(yōu)選為70~90℃,最優(yōu)選為75~85℃;所述氧化反應(yīng)的時(shí)間優(yōu)選為2~4h,更優(yōu)選為2.5~3.5h。得到初級氧化產(chǎn)物后,本發(fā)明將所述初級氧化產(chǎn)物與過氧化劑混合進(jìn)行水熱反應(yīng)。在本發(fā)明中所述氧化劑優(yōu)選為過氧化氫、高錳酸鉀或次氯酸鈉,更優(yōu)選為過氧化氫;所述過氧化劑與錳離子的摩爾比優(yōu)選為0.5~3:1,更優(yōu)選為1~1.5:1。在本發(fā)明中所述水熱反應(yīng)的溫度優(yōu)選為120~180℃,更優(yōu)選為130~170℃,最優(yōu)選為140~160℃;所述水熱反應(yīng)的壓強(qiáng)優(yōu)選為2~5MPa,更優(yōu)選為3~4MPa。在本發(fā)明中,所述水熱反應(yīng)的時(shí)間為優(yōu)選為4~8h,更優(yōu)選為6~7h。所述水熱反應(yīng)后,本發(fā)明將得到的反應(yīng)產(chǎn)物固液分離,得固體。本發(fā)明對固液分離的方法沒有特殊的限制,采用領(lǐng)域中常用的固液分離方法即可,在本發(fā)明中優(yōu)選為過濾的分離方法。得到固體后,本發(fā)明將所述固體在氧氣氣氛中烘干、焙燒得催化劑。在本發(fā)明中所述烘干溫度為優(yōu)選為60~100℃,更優(yōu)選為70~90℃,最選為75~85℃。在本發(fā)明中,所述焙燒的溫度優(yōu)選為350~600℃,更優(yōu)選為400~550℃,最優(yōu)選為450~500℃;所述焙燒的時(shí)間優(yōu)選為4~8h,更優(yōu)選為5~7h。本發(fā)明利用以上所述的催化劑的制備方法制備得到的催化劑;所述催化劑中錳的化合價(jià)以正四價(jià)為主,所述催化劑的主要成分為MnO2。本發(fā)明還提供了所述催化劑在催化濕式氧化反應(yīng)中的應(yīng)用。在本發(fā)明中,所述應(yīng)用具體為:將所述催化劑與廢水混合后進(jìn)行濕式氧化反應(yīng)。在本發(fā)明中,所述濕式氧化反應(yīng)的反應(yīng)溫度優(yōu)選為50~95℃,更優(yōu)選為80~90℃;反應(yīng)壓強(qiáng)優(yōu)選為1.5~3.5MPa,更優(yōu)選為2~3MPa;反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為1-5h,更優(yōu)選為3-4h。所述廢水優(yōu)選為300-3000ppm的有機(jī)物廢水,更優(yōu)選為600-1500ppm的苯酚廢水。所述廢水的TOC優(yōu)選為200-2500ml/L,更優(yōu)選為500-1300ml/L。所述催化劑與廢水的用量比優(yōu)選為2-10g/L,更優(yōu)選為4-6g/L。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種濕式氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)的說明,但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。實(shí)施例1將MnCl2溶解到水中,配制濃度為0.3mol/L的溶液,取500mL溶液,并滴加0.2mol/L氫氧化鈉溶液將pH值調(diào)至9,再加入7.51g20%的雙氧水,然后將所得混合液置于80℃恒溫水浴,氧化反應(yīng)3小時(shí)后,將混合液轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜,迅速將溫度升至150℃,繼續(xù)反應(yīng)6小時(shí),期間,每半小時(shí)加入2.15g20%的雙氧水。然后,將所得的混合物過濾洗滌,將得到固體于80℃烘干,最后在450℃、氧氣氣氛焙燒6制得催化劑。將0.1g催化劑加入20mL苯酚廢水(TOC=1000ppm),反應(yīng)壓力=2.0Mpa,反應(yīng)溫度為60℃、70℃、80℃、90℃,在高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)3h,結(jié)果見表1。表1實(shí)施例1中不同溫度下催化劑的活性反應(yīng)溫度(℃)苯酚轉(zhuǎn)化率TOC去除率6080%75%70100%93%80100%94%實(shí)施例2將MnCl2溶解到水中,配制濃度為0.5mol/L的溶液,取500mL溶液,并滴加0.2mol/L氫氧化鈉溶液將pH值調(diào)至10,再加入7.79g30%的雙氧水,然后將所得混合液置于100℃恒溫水浴,氧化反應(yīng)4小時(shí)后,將混合液轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜,迅速將溫度升至180℃,繼續(xù)反應(yīng)8小時(shí),期間,每半小時(shí)加入2.23g30%的雙氧水。然后,將所得的混合物過濾洗滌,將得到固體于100℃烘干,最后在600℃、氧氣氣氛焙燒8h制得催化劑。將0.1g催化劑加入20mL苯酚廢水(TOC=1000ppm),反應(yīng)溫度=70℃,反應(yīng)壓強(qiáng)為1.5MPa、2.5MPa、3.0MPa在高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)3h,結(jié)果見表2。表2實(shí)施例2中不同壓力下催化劑的活性壓力(MPa)苯酚轉(zhuǎn)化率TOC去除率1.595%89%2.5100%93%3.0100%95%實(shí)施例3將MnCl2溶解到水中,配制濃度為0.0.2mol/L的溶液,取500mL溶液,并滴加0.2mol/L氫氧化鈉溶液將pH值調(diào)至8,再加入7.65g25%的雙氧水,然后將所得混合液置于60℃恒溫水浴,氧化反應(yīng)2小時(shí)后,將混合液轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜,迅速將溫度升至120℃,繼續(xù)反應(yīng)4小時(shí),期間,每半小時(shí)加入2.18g25%的雙氧水。然后,將所得的混合物過濾洗滌,將得到固體于60℃烘干,最后在350℃、氧氣氣氛焙燒4h制得催化劑。將0.1g催化劑加入20mL苯酚廢水(TOC=1000ppm),反應(yīng)溫度為70℃,反應(yīng)壓強(qiáng)為2.0MPa在高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)3h,應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)釜內(nèi)催化劑用去離子水洗滌、過濾、干燥后再投入高壓反應(yīng)釜內(nèi)在相同條件下進(jìn)行反應(yīng)。循環(huán)反應(yīng)三次。結(jié)果見表3。表3催化劑的抗流失性能循環(huán)次數(shù)Mn的流失率10.01%30實(shí)施例4將MnCl2溶解到水中,配制濃度為0.1mol/L的溶液,取500mL溶液,并滴加0.5mol/L氨水溶液將pH值調(diào)至9,再加入8.62g30%的次氯酸鈉,然后將所得混合液置于80℃恒溫水浴,氧化反應(yīng)2小時(shí)后,將混合液轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜,迅速將溫度升至120℃,繼續(xù)反應(yīng)7小時(shí),期間,每半小時(shí)加入2.36g30%的次氯酸鈉。然后,將所得的混合物過濾洗滌,將得到固體于60℃烘干,最后在350℃、氧氣氣氛焙燒4h制得催化劑。將0.1g催化劑加入20mL苯酚廢水(TOC=1000ppm),反應(yīng)壓強(qiáng)為2.0MPa,反應(yīng)溫度在60、75和90℃下,在高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)3h,結(jié)果見表4。表4實(shí)施例4中不同溫度下催化劑的活性反應(yīng)溫度(℃)苯酚轉(zhuǎn)化率TOC去除率6070%65%7595%89%90100%92%實(shí)施例5將MnCl2溶解到水中,配制濃度為0.3mol/L的溶液,取500mL溶液,并滴加1mol/L氫氧化鈉溶液將pH值調(diào)至10,再加入20g30%的高錳酸鉀溶液,然后將所得混合液置于60℃恒溫水浴,氧化反應(yīng)2小時(shí)后,將混合液轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜,迅速將溫度升至180℃,繼續(xù)反應(yīng)6小時(shí),期間,每半小時(shí)加入8g30%的高錳酸鉀溶液。然后,將所得的混合物過濾洗滌,將得到固體于60℃烘干,最后在400℃、氧氣氣氛焙燒4h制得催化劑。將0.1g催化劑加入20mL苯酚廢水(TOC=1000ppm),反應(yīng)溫度為60℃,反應(yīng)壓強(qiáng)為2.0MPa在高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)3h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)釜內(nèi)催化劑用去離子水洗滌、過濾、干燥后再投入高壓反應(yīng)釜內(nèi)在相同條件下進(jìn)行反應(yīng)。循環(huán)反應(yīng)三次。其活性結(jié)果見表5。表5催化劑的抗流失性能循環(huán)次數(shù)苯酚轉(zhuǎn)化率TOC去除率181%75%278%73%378%72%以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本
技術(shù)領(lǐng)域:
的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3