本發(fā)明涉及蜂窩結(jié)構(gòu)體。進一步詳細而言，本發(fā)明涉及如下蜂窩結(jié)構(gòu)體，其收納于罐體時不易發(fā)生圓周方向的偏移，此外，收納于罐體內(nèi)時在外周纏繞的墊片不易破損。

背景技術(shù)：

以往，作為車輛、船舶的內(nèi)燃機等的尾氣凈化用的、擔載催化劑來使用的催化劑載體，集塵裝置的過濾器元件，已知有蜂窩結(jié)構(gòu)體，其具備蜂窩形狀內(nèi)柱部(蜂窩結(jié)構(gòu)部)以及在該內(nèi)柱部的外周形成的凸部。作為這樣的蜂窩結(jié)構(gòu)體，例如，公開了具備至少一個端面為錐狀的凸部的結(jié)構(gòu)體(例如參照專利文獻1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2010－184218號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

然而，根據(jù)使用狀況的不同，專利文獻1中記載的蜂窩結(jié)構(gòu)體有時在收納于罐體時產(chǎn)生圓周方向的偏移，從而產(chǎn)生因車輛等的振動而發(fā)出異響等問題。

本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的。本發(fā)明提供一種蜂窩結(jié)構(gòu)體，其在收納于罐體時不易發(fā)生圓周方向的偏移，此外，收納于罐體內(nèi)時在外周纏繞的墊片不易破損。

用于解決問題的方法

[1]一種蜂窩結(jié)構(gòu)體，其具備蜂窩結(jié)構(gòu)部，其具有多孔質(zhì)的隔壁，所述隔壁劃分形成從作為一個端面的流入端面延伸至作為另一端面的流出端面并成為流體的流路的多個孔格；以及凸部，其從上述蜂窩結(jié)構(gòu)部的外周的一部分向外側(cè)突出；上述凸部按照以環(huán)狀連續(xù)或斷續(xù)地圍繞上述蜂窩結(jié)構(gòu)部的上述外周的方式設(shè)置；上述凸部的至少一個端部的形狀為具有錐面的錐狀；上述凸部具有至少構(gòu)成上述錐面的外周涂層；上述凸部在與上述孔格的延伸方向正交的截面中的最大厚度為1～20mm；上述凸部在由上述外周涂層構(gòu)成的上述錐面上具有表面粗糙度為5～70μm的粗糙面區(qū)域；在與上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心軸平行地觀察該蜂窩結(jié)構(gòu)體的情況下，將從上述蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心軸以通過上述粗糙面區(qū)域的方式向外周面劃出的2條直線所形成的角度的最大值設(shè)為粗糙面區(qū)域角θ時，上述粗糙面區(qū)域角θ的合計為108°以上；在與上述孔格的延伸方向平行的截面中，上述錐面與上述孔格的延伸方向所形成的角度即傾角為10～80度。

[2]上述[1]所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體，在與上述孔格的延伸方向平行的截面中，上述凸部的寬度為上述蜂窩結(jié)構(gòu)部的全長的1～80％。

[3]上述[1]或[2]所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體，上述凸部的表面的一部分為平面部，所述平面部為與上述孔格的延伸方向平行的平面。

[4]上述[1]～[3]中任一項所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體，上述蜂窩結(jié)構(gòu)部包含選自由堇青石、碳化硅、莫來石、鈦酸鋁和氧化鋁組成的組的至少一種。

[5]上述[1]～[4]中任一項所述的蜂窩結(jié)構(gòu)體，上述蜂窩結(jié)構(gòu)部具備封孔部，所述封孔部對流入孔格的上述流入端面?zhèn)鹊拈_口部和流出孔格的上述流出端面?zhèn)鹊拈_口部進行封孔，其中，所述流入孔格為上述多個孔格中的預定的孔格，所述流出孔格為上述多個孔格中的剩余的孔格。

發(fā)明效果

本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體具備：具有錐面的預定的凸部、以及覆蓋該凸部的錐面且在其表面上具有粗糙面區(qū)域的外周涂層，該粗糙面區(qū)域是其粗糙面區(qū)域角θ的合計為108°以上的區(qū)域。因此，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體在收納于罐體時不易發(fā)生圓周方向的偏移。其結(jié)果是，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體在將蜂窩結(jié)構(gòu)體收納于罐體內(nèi)時，纏繞于蜂窩結(jié)構(gòu)體外周的墊片不易破損。

附圖說明

圖1是示意性表示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一個實施方式的立體圖。

圖2是示意性表示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一個實施方式的與孔格的延伸方向平行的截面的截面圖。

圖3是示意性表示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的另一個實施方式的立體圖。

圖4是示意性表示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的另一個實施方式的與孔格的延伸方向平行的截面的截面圖。

圖5是示意性表示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的再一個實施方式的與孔格的延伸方向平行的截面的截面圖。

圖6是示意性表示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一個實施方式以與其中心軸平行地觀察得到的狀態(tài)的平面圖。

圖7是示意性表示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的再一個實施方式以與其中心軸平行地觀察得到的狀態(tài)的平面圖。

符號說明

1：隔壁；2：孔格；2a：流入孔格；2b：流出孔格；5：封孔部；10：蜂窩結(jié)構(gòu)部；11：流入端面；12：流出端面；15：凸部；15a：錐面；16：平面部；17：凸部主體；18：粗糙面區(qū)域；20：外周涂層；21：外周壁；100、101、102、103：蜂窩結(jié)構(gòu)體；α：傾角；o：中心軸；a、b：直線；θ：粗糙面區(qū)域角。

具體實施方式

以下，邊參照附圖邊具體地說明本發(fā)明的實施方式。本發(fā)明不限于以下的實施方式。應當理解的是，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的通常的知識對以下的實施方式適當?shù)丶右宰兏?、改良等而得到的方式也包含于本發(fā)明的范圍。

(1)蜂窩結(jié)構(gòu)體：

本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一個實施方式是圖1、圖2所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體100。蜂窩結(jié)構(gòu)體100具備具有多孔質(zhì)的隔壁1的蜂窩結(jié)構(gòu)部10、以及從該蜂窩結(jié)構(gòu)部10的外周的一部分向外側(cè)突出的凸部15。隔壁1劃分形成從作為一個端面的流入端面11延伸至作為另一端面的流出端面12并成為流體的流路的多個孔格2。蜂窩結(jié)構(gòu)體100的凸部15按照以環(huán)狀連續(xù)或斷續(xù)地圍繞蜂窩結(jié)構(gòu)部10的外周的方式設(shè)置。凸部15的至少一個端部的形狀為具有錐面15a的錐狀。凸部15具有至少構(gòu)成錐面15a的外周涂層20。凸部15的在與孔格2的延伸方向正交的截面中的最大厚度為1～20mm。凸部15在由外周涂層20構(gòu)成的錐面15a上具有表面粗糙度為5～70μm的粗糙面區(qū)域18。然后，與蜂窩結(jié)構(gòu)體100的中心軸o平行地觀察蜂窩結(jié)構(gòu)體100。即，使視線與中心軸o一致來觀察蜂窩結(jié)構(gòu)體100。在這種情況下(參照圖6)，將從蜂窩結(jié)構(gòu)體100的中心軸o以通過粗糙面區(qū)域18的方式向外周面劃出的2條直線a、b所形成的角度的最大值作為粗糙面區(qū)域角θ。此時，凸部15的粗糙面區(qū)域18中，粗糙面區(qū)域角θ的合計為108°以上。蜂窩結(jié)構(gòu)體100的與孔格2的延伸方向平行的截面中，錐面15a與孔格2的延伸方向所形成的角度即傾角α為10～80度。其中，粗糙面區(qū)域角θ是指，直線a、b所形成的角度中存在粗糙面區(qū)域一側(cè)的角度。

這樣的蜂窩結(jié)構(gòu)體100具備凸部15，所述凸部15具有錐面15a，該錐面15a上具有粗糙面區(qū)域18，該凸部15的粗糙面區(qū)域18的粗糙面區(qū)域角θ的合計為108°以上。因此，蜂窩結(jié)構(gòu)體100在收納于罐體時不易發(fā)生圓周方向的偏移。此外，蜂窩結(jié)構(gòu)體100在將蜂窩結(jié)構(gòu)體100收納于罐體內(nèi)時纏繞于蜂窩結(jié)構(gòu)體100的外周的墊片不易破損。

圖1是示意性表示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一個實施方式的立體圖。圖2是示意性表示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的一個實施方式的與孔格的延伸方向平行的截面的截面圖。

(1－1)凸部：

凸部按照以環(huán)狀連續(xù)或斷續(xù)地圍繞蜂窩結(jié)構(gòu)部的外周的方式設(shè)置。通過形成有這樣的凸部，即使蜂窩結(jié)構(gòu)體在收納于罐體內(nèi)并受到振動等時，也能夠限制蜂窩結(jié)構(gòu)體在中心軸方向上移動。即，通過凸部，能夠防止蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心軸方向的偏移。

“以環(huán)狀連續(xù)地圍繞”蜂窩結(jié)構(gòu)部的外周是指，環(huán)狀的凸部按照沿著蜂窩結(jié)構(gòu)部的外周不具有缺失部分的方式圍繞蜂窩結(jié)構(gòu)部。此外，“以環(huán)狀斷續(xù)地圍繞”是指，凸部按照沿著蜂窩結(jié)構(gòu)部的外周具有缺失部分的方式圍繞蜂窩結(jié)構(gòu)部。也就是說，“以環(huán)狀斷續(xù)地圍繞”是指，在蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心軸方向上觀察蜂窩結(jié)構(gòu)體時，蜂窩結(jié)構(gòu)體的外邊緣由凸部的表面和蜂窩結(jié)構(gòu)部的側(cè)面(外周)構(gòu)成?！霸诜涓C結(jié)構(gòu)體的中心軸方向上觀察蜂窩結(jié)構(gòu)體時”是指，使視線與蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心軸一致來觀察蜂窩結(jié)構(gòu)體時。

此外，凸部的至少一個端部的形狀為具有錐面的錐狀。而且，凸部具有至少構(gòu)成錐面的外周涂層。即，如圖1、圖2所示，凸部15中，在其表面的至少一部分設(shè)置有外周涂層20。該外周涂層20以至少構(gòu)成凸部15的錐面15a的方式設(shè)置。如果以這種方式設(shè)置有外周涂層20，則在蜂窩結(jié)構(gòu)體100的運輸中等，即使凸部15受到外力，該凸部15也不易產(chǎn)生缺口等缺陷。其中，如圖2所示，凸部15中，被外周涂層2覆蓋的部分(凸部主體17)優(yōu)選至少一個端部的形狀為具有錐面的錐狀。以這種方式設(shè)計，能夠容易地形成由外周涂層20構(gòu)成的錐面15a。

本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體在與孔格的延伸方向平行的截面中，凸部的錐面與孔格的延伸方向所形成的角度即傾角α為10～80度。而且，上述傾角α優(yōu)選為10～80度，進一步優(yōu)選為20～60度。如果上述傾角α小于下限值，則有可能無法搭載于汽車等中有限的搭載空間。如果超過上限值，則環(huán)狀凸部的端部(最外周部)有可能會缺口。其中，如圖2所示，在與孔格2的延伸方向平行的截面中，傾角α也可以指錐面15a和與孔格2的延伸方向平行的直線c所形成的角度。

另外，蜂窩結(jié)構(gòu)體100中，在與孔格的延伸方向平行的截面中，對于凸部主體17的錐面與孔格2的延伸方向所形成的角度即傾角，也優(yōu)選為10～80度。以這種方式設(shè)計，能夠在制造蜂窩結(jié)構(gòu)體100時容易地將凸部的錐面與孔格的延伸方向所形成的角度即傾角α設(shè)在上述范圍內(nèi)。

在與孔格的延伸方向正交的截面中，凸部的最大厚度為1～20mm，優(yōu)選為3～15mm，進一步優(yōu)選為5～10mm。如果該最大厚度小于下限值，則無法通過凸部來保持蜂窩結(jié)構(gòu)體。即，收納于罐體內(nèi)時，蜂窩結(jié)構(gòu)體會在其中心軸方向和周向上偏移。另一方面，如果超過上限值，則難以搭載于汽車等中有限的搭載空間?！巴共康暮穸取币部梢哉f是從蜂窩結(jié)構(gòu)部突出的方向的高度(參照圖4的符號“h”)。其中，凸部的厚度是包含外周涂層的值。

凸部的寬度在與孔格的延伸方向平行的截面中優(yōu)選為蜂窩結(jié)構(gòu)部的全長的1～80％，特別優(yōu)選為5～20％。如果凸部的寬度小于下限值，則有可能無法通過凸部來保持蜂窩結(jié)構(gòu)體。如果超過上限值，則有可能無法搭載于汽車等中有限的搭載空間。這里，“凸部的寬度”是指凸部在蜂窩結(jié)構(gòu)體的孔格的延伸方向上的長度(參照圖2的符號“l(fā)”)。其中，凸部的寬度是包含外周涂層的值。

凸部15在孔格2的延伸方向上可以配置于蜂窩結(jié)構(gòu)部10的任意位置。例如，凸部15既可以設(shè)置于蜂窩結(jié)構(gòu)部10的中央部，也可以設(shè)置于端部。凸部15優(yōu)選設(shè)置于蜂窩結(jié)構(gòu)部10的中央部。其中，蜂窩結(jié)構(gòu)部的中央部是蜂窩結(jié)構(gòu)部在孔格延伸的方向上的中央部。具體而言，對于凸部的位置，優(yōu)選距離x(參照圖2)為蜂窩結(jié)構(gòu)體在孔格的延伸方向的長度的1％以上，所述距離x為從蜂窩結(jié)構(gòu)部的流入端面至靠近該流入端面的凸部端部為止的距離。如果距離x小于下限值，則在收納于罐體內(nèi)時難以安裝在蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周纏繞的墊片，因此有可能無法將蜂窩結(jié)構(gòu)體收納于罐體內(nèi)。

凸部的數(shù)量不限于1個。即，可以設(shè)置多個凸部。設(shè)置多個凸部時，優(yōu)選將凸部至少設(shè)置于流出端面?zhèn)鹊亩瞬亢椭醒氩俊?/p>

外周涂層以至少構(gòu)成凸部的錐面的方式設(shè)置。通過形成該外周涂層，從而即使凸部在蜂窩結(jié)構(gòu)體的運輸中等受到外力，該凸部也不易產(chǎn)生缺口等缺陷。此外，在凸部具有蜂窩結(jié)構(gòu)的情況下，能夠防止廢氣從凸部漏出。其中，“凸部具有蜂窩結(jié)構(gòu)”是指凸部具有與蜂窩結(jié)構(gòu)部的孔格的延伸方向平行地劃分形成多個孔格的隔壁。圖2所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體100是凸部15具有與蜂窩結(jié)構(gòu)部10的孔格2的延伸方向平行地劃分形成多個孔格2的隔壁1的例子。這里，凸部15的孔格2的開口部被外周涂層20堵塞。因此，如上所述，能夠防止廢氣從凸部漏出。

凸部在由外周涂層構(gòu)成的錐面上具有表面粗糙度為5～70μm的粗糙面區(qū)域。進而，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的粗糙面區(qū)域以外的區(qū)域(平滑面區(qū)域)的表面的表面粗糙度的值比粗糙面區(qū)域的表面粗糙度的值小。即，蜂窩結(jié)構(gòu)部的外周面和凸部的表面中，凸部的粗糙面區(qū)域以外的區(qū)域是平滑的，而另一方面，粗糙面區(qū)域的表面是粗糙(表面粗糙度為5～70μm)的。這樣，通過刻意使預定的部分的表面粗糙，從而能夠良好地防止收納于罐體時的圓周方向偏移。

上述粗糙面區(qū)域的表面粗糙度為5～70μm，優(yōu)選為15～60μm。如果上述粗糙面區(qū)域的表面粗糙度小于下限值，則收納于罐體時圓周方向的偏移變大。進而，蜂窩結(jié)構(gòu)體的凸部介由墊片與罐體的內(nèi)壁發(fā)生接觸不均，蜂窩結(jié)構(gòu)體有時會破損。如果超過上限值，則在將蜂窩結(jié)構(gòu)體收納于罐體內(nèi)時，纏繞于蜂窩結(jié)構(gòu)體外周的墊片與粗糙面區(qū)域的摩擦阻力變大。因此，墊片有時會破損。其中，表面粗糙度(ra)是根據(jù)算術(shù)平均粗糙度jisb0601:2001進行測定的值。

平滑面區(qū)域的表面粗糙度的值只要比粗糙面區(qū)域的表面粗糙度的值小就沒有特別限制。例如，可以設(shè)為0μm以上且小于5μm。

外周涂層中的錐面的粗糙面區(qū)域是粗糙面區(qū)域角θ的合計成為108°以上的區(qū)域。該粗糙面區(qū)域角θ的合計優(yōu)選為108～360°，進一步優(yōu)選為144～360°。如果上述粗糙面區(qū)域角θ的合計小于下限值，則收納于罐體時圓周方向的偏移大。此外，墊片會因蜂窩結(jié)構(gòu)體的偏移而破損。其中，粗糙面區(qū)域為1處的情況下，該1處粗糙面區(qū)域的粗糙面區(qū)域角θ為108°以上；形成有多處粗糙面區(qū)域的情況下，各粗糙面區(qū)域的粗糙面區(qū)域角θ的合計為108°以上。圖7所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體103顯示的是形成有4處粗糙面區(qū)域18的情況，各粗糙面區(qū)域18在圓周方向上隔著間隔而形成。在這種情況下，如圖7所示，對每個粗糙面區(qū)域18劃出2條直線a、b，求出直線a與直線b所形成的角度，將它們的合計角度作為粗糙面區(qū)域角θ。

外周涂層的厚度優(yōu)選為1～5000μm，進一步優(yōu)選為10～3000μm。如果上述外周涂層的厚度小于下限值，則在擔載催化劑時，催化劑用漿料有可能會從蜂窩結(jié)構(gòu)體漏出。如果超過上限值，則不具有廢氣凈化功能的部分的截面比率變大，因此凈化性能有可能降低。

本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體優(yōu)選在凸部的表面的一部分形成有與孔格的延伸方向平行的平面即平面部。如果以這種方式形成平面部，則能夠在平面部中使凸部的厚度薄(參照圖4的符號“h”)。因此，能夠收納于在運輸蜂窩結(jié)構(gòu)體時使用的現(xiàn)有的包裝容器。即，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體由于形成有凸部，因此與具有同樣性能的以往的蜂窩結(jié)構(gòu)體相比，剛好寬出該凸部的厚度。因此，對于在收納多個該蜂窩結(jié)構(gòu)體運輸時使用的包裝容器，有時會需要改變其大小?？墒?，如果形成平面部，則如上所述，能夠使用現(xiàn)有的包裝容器。此外，即使是如汽車等那樣搭載空間小的場所也能夠搭載。此外，通過形成平面部，從而成為進一步不易發(fā)生圓周方向偏移的結(jié)構(gòu)。

這里，在形成有平面部時，具有如上所述的優(yōu)點。另一方面，根據(jù)平面部的大小的不同，蜂窩結(jié)構(gòu)體的平面部有時與罐體的平面部接觸，從而在蜂窩結(jié)構(gòu)體稍微移動時，纏繞于蜂窩結(jié)構(gòu)體外周的墊片有可能與蜂窩結(jié)構(gòu)體發(fā)生接觸不均?！肮摅w的平面部”是指罐體中與蜂窩結(jié)構(gòu)體的平面部嵌合的平面狀的部分?！敖佑|不均”是指處于以下那樣的狀態(tài)。即，是指墊片與蜂窩結(jié)構(gòu)體局部接觸，被蜂窩結(jié)構(gòu)體與罐體所夾的墊片的一部分承受大的載荷。作為接觸不均的結(jié)果，蜂窩結(jié)構(gòu)體的凸部產(chǎn)生破損。

圖3、圖4中顯示在凸部15的表面的一部分形成有與孔格2的延伸方向平行的平面即平面部16的蜂窩結(jié)構(gòu)體101。圖3是示意性表示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的另一個實施方式的立體圖。圖4是示意性表示本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的另一個實施方式的與孔格的延伸方向平行的截面的截面圖。

凸部中優(yōu)選形成有相互平行的1對平面部。進而，凸部中優(yōu)選形成有2組相互平行的1對平面部。而且，此時，優(yōu)選以一組的1對平面部與另一組的1對平面部正交的方式形成。通過這樣形成平面部，從而對考慮凸部的厚度的需要減少，因此能夠如上所述使用現(xiàn)有的包裝容器。此外，與未形成平面部的情況相比，能夠使收納空間減小。因此，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體即使在如汽車等那樣搭載空間小的場所，也能夠良好地搭載。

圖4所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體101中，形成有2組相互平行的1對平面部16，并且，以一組的1對平面部16與另一組的1對平面部16正交的方式形成。

(1－2)蜂窩結(jié)構(gòu)部：

蜂窩結(jié)構(gòu)部10可以將選自由堇青石、碳化硅、莫來石、鈦酸鋁和氧化鋁組成的組中的至少一種作為主要成分。此外，蜂窩結(jié)構(gòu)部10優(yōu)選為選自由堇青石、碳化硅、莫來石、鈦酸鋁和氧化鋁組成的組中的至少一種。其中，本說明書中“主要成分”是指超過整體中的50質(zhì)量％的成分。

隔壁1的平均細孔徑優(yōu)選為5～100μm，特別優(yōu)選為8～50μm。如果平均細孔徑小于上述下限值，則壓力損失有時變大。如果平均細孔徑超過上述上限值，則蜂窩結(jié)構(gòu)體的強度有時降低。平均細孔徑是利用水銀孔度計測定的值。

隔壁1的氣孔率優(yōu)選為25～80％，特別優(yōu)選為35～75％。如果氣孔率小于上述下限值，則壓力損失有時變大。如果氣孔率超過上述上限值，則蜂窩結(jié)構(gòu)體100的強度有時降低。氣孔率是利用水銀孔度計測定的值。

隔壁1的厚度優(yōu)選為40～600μm，特別優(yōu)選為150～400μm。如果隔壁1的厚度小于上述下限值，則蜂窩結(jié)構(gòu)體100的強度有時降低。如果超過上述上限值，則壓力損失有時變高。

蜂窩結(jié)構(gòu)部10的形狀沒有特別限定。作為蜂窩結(jié)構(gòu)部10的形狀，優(yōu)選為圓柱狀、端面為橢圓形的柱狀、端面為“正方形、長方形、三角形、五邊形、六邊形、八邊形等”多邊形的柱狀等。圖1～圖4所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體100、101中，蜂窩結(jié)構(gòu)部10的形狀為圓柱狀。

作為蜂窩結(jié)構(gòu)部10的孔格形狀(與孔格的延伸方向正交的截面中的孔格形狀)沒有特別限制。作為孔格形狀，可以列舉三角形、四邊形、六邊形、八邊形、圓形或者它們的組合。四邊形中，優(yōu)選為正方形或長方形。

對于蜂窩結(jié)構(gòu)部10的孔格密度沒有特別限制。蜂窩結(jié)構(gòu)部10的孔格密度優(yōu)選為15～200孔格/cm²，特別優(yōu)選為30～100孔格/cm²。如果孔格密度小于下限值，則在使廢氣流通時，有時壓力損失在短時間內(nèi)變大或蜂窩結(jié)構(gòu)體100的強度變低。如果孔格密度超過上限值，則壓力損失有時變大。

如圖1、圖2所示，蜂窩結(jié)構(gòu)部10可以在外周(設(shè)置有凸部的部分除外)具有外周壁21。該外周壁21可以設(shè)為與外周涂層20相同材質(zhì)。通過形成該外周壁21，從而即使蜂窩結(jié)構(gòu)部10在蜂窩結(jié)構(gòu)體100的運輸中等受到外力，該蜂窩結(jié)構(gòu)部10也不易發(fā)生缺口等缺陷。

本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體中，蜂窩結(jié)構(gòu)部可以具備設(shè)置于至少一部分孔格的開口部的封孔部。通過具備封孔部，從而流入本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的廢氣被隔壁過濾，因此能夠良好地捕集廢氣中的粒子狀物質(zhì)。圖5所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體102具備封孔部5，該封孔部5設(shè)置于一個端面中的預定孔格2(流入孔格2a)的開口部和另一個端面中的剩余孔格2(流出孔格2b)的開口部。而且，流入孔格2a和流出孔格2b交替排列。由此，蜂窩結(jié)構(gòu)體102的流入端面11和流出端面12分別由封孔部5和“孔格的開口部”形成棋盤格狀。

封孔部5的材質(zhì)與蜂窩結(jié)構(gòu)部的材質(zhì)可以為相同的材質(zhì)也可以為不同的材質(zhì)。封孔部5的材質(zhì)優(yōu)選為作為蜂窩結(jié)構(gòu)部(隔壁)的材質(zhì)而優(yōu)選的材質(zhì)。

此外，封孔部5在孔格的延伸方向上的長度優(yōu)選為1～15mm，進一步優(yōu)選為5～10mm。

蜂窩結(jié)構(gòu)部可以具備多個柱狀蜂窩單元、以及以使這些多個蜂窩單元的側(cè)面彼此接合的方式配置的接合層。

(2)蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法：

本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體可以通過以下的方法來制造。即，本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體可以通過具有下述工序的方法來制造，所述工序為：制作蜂窩燒成體的蜂窩燒成體制作工序、以及將該蜂窩燒成體的外周部切削而形成凸部的切削工序。進而，在設(shè)置外周涂層的情況下，優(yōu)選在切削蜂窩燒成體的外周部后，具有外周涂層形成工序。“蜂窩燒成體”是將陶瓷原料燒成而形成的蜂窩燒成體，該蜂窩燒成體具備多孔質(zhì)的隔壁，所述隔壁劃分形成成為流體的流路的多個孔格。

以下，對于本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，按照每個工序進行說明。

(2－1)蜂窩燒成體制作工序：

蜂窩燒成體制作工序是制作將陶瓷原料燒成而形成的蜂窩燒成體的工序，所述蜂窩燒成體具備多孔質(zhì)的隔壁。制作蜂窩燒成體的方?jīng)]有特別限定。以下，將蜂窩燒成體制作工序按階段分為如下工序，進行說明。

(2－1－1)成形工序：

首先，成形工序中，優(yōu)選將含有陶瓷原料的陶瓷成形原料進行成形，形成蜂窩成形體，該蜂窩成形體具備劃分形成成為流體流路的多個孔格的隔壁(未燒成)。蜂窩成形體是具有蜂窩結(jié)構(gòu)的成形體。

作為陶瓷成形原料中所含的陶瓷原料，優(yōu)選為選自由堇青石化原料、堇青石、碳化硅、硅-碳化硅系復合材料、莫來石、鈦酸鋁組成的組中的至少1種。此外，堇青石化原料是按照二氧化硅在42～56質(zhì)量％的范圍內(nèi)、氧化鋁在30～45質(zhì)量％的范圍內(nèi)、氧化鎂在12～16質(zhì)量％的范圍內(nèi)的化學組成的方式配合的陶瓷原料。而且，堇青石化原料是經(jīng)燒成而成為堇青石的原料。

此外，陶瓷成形原料優(yōu)選在上述陶瓷原料中混合分散介質(zhì)、有機粘合劑、無機粘合劑、造孔材、表面活性劑等進行調(diào)制。各原料的組成比沒有特別限定，優(yōu)選設(shè)為符合所要制作的蜂窩結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等的組成比。

將陶瓷成形原料成形時，優(yōu)選首先將陶瓷成形原料混煉制成坯土，將得到的坯土成形為蜂窩形狀。作為將陶瓷成形原料混煉而形成坯土的方法沒有特別限制，可以列舉例如使用捏合機、真空煉泥機等的方法。作為將坯土成形而形成蜂窩成形體的方法沒有特別限制，可以使用擠出成形、注射成形等公知的成形方法。作為將坯土成形而形成蜂窩成形體的方法，可以列舉例如使用具有所期望的孔格形狀、隔壁厚度、孔格密度的金屬模具進行擠出成形而形成蜂窩成形體的方法等作為合適的例子。作為金屬模具的材質(zhì)，優(yōu)選為不易磨耗的硬質(zhì)合金。

作為蜂窩成形體的形狀，可以列舉圓柱狀、橢圓柱狀、端面為“正方形、長方形、三角形、五邊形、六邊形、八邊形等”的多棱柱狀等。在制造具備“形成有平面部的凸部”的蜂窩結(jié)構(gòu)體時，優(yōu)選制成多棱柱狀蜂窩成形體。這是因為，通過使多棱柱的側(cè)面的一部分殘留，從而能夠?qū)⒃摎埩舻膫?cè)面的一部分制成凸部的平面部。即，是因為能夠省略形成平面部的操作。作為蜂窩成形體，進一步優(yōu)選四棱柱狀。

此外，還可以在上述成形后使得到的蜂窩成形體干燥。干燥方法沒有特別限定。作為干燥方法，可以列舉例如熱風干燥、微波干燥、介電干燥、減壓干燥、真空干燥、冷凍干燥等。其中，優(yōu)選單獨或組合進行介電干燥、微波干燥或熱風干燥。

(2－1－2)燒成工序：

接下來，將蜂窩成形體燒成而制作蜂窩燒成體。優(yōu)選在將蜂窩成形體燒成(正式燒成)之前對蜂窩成形體進行預燒。預燒是為了脫脂而進行的。預燒蜂窩成形體的方法沒有特別限定，只要能夠?qū)⒂袡C物(有機粘合劑、表面活性劑、造孔材等)除去即可。一般而言，有機粘合劑的燃燒溫度為100～300℃左右，造孔材的燃燒溫度為200～800℃左右。因此，作為預燒的條件，優(yōu)選在氧化氣氛下，在200～1000℃左右加熱3～100小時左右。

蜂窩成形體的燒成(正式燒成)是為了使構(gòu)成預燒后的蜂窩成形體的成形原料燒結(jié)而致密化，確保預定的強度而進行的。燒成條件(溫度、時間、氣氛等)根據(jù)成形原料的種類的不同而不同，因此根據(jù)其種類選擇適當?shù)臈l件即可。例如，在使用堇青石化原料的情況下，燒成溫度優(yōu)選為1410～1440℃。此外，關(guān)于燒成時間，作為在最高溫度下的保持時間，優(yōu)選為4～8小時。作為進行預燒、正式燒成的裝置沒有特別限定，可以使用電爐、燃氣爐等。

(2－2)切削工序：

切削工序是將蜂窩燒成體的外周部切削的工序。切削蜂窩燒成體的方法沒有特別限定。作為將蜂窩燒成體的外周部切削的方法，可以適當采用以往公知的方法，優(yōu)選一邊使蜂窩燒成體旋轉(zhuǎn)一邊按壓分散有金剛石的磨石的方法。切削工序中“要被切削的蜂窩燒成體的外周部”的厚度與切削后形成的凸部的厚度相同。

這里，在凸部形成平面部時，優(yōu)選如下切削蜂窩燒成體。即，優(yōu)選以使多棱柱狀蜂窩燒成體的側(cè)面的一部分殘留，并且殘留的側(cè)面的一部分成為凸部的平面部的方式切削蜂窩燒成體。通過這種方式，從而無需在切削后再次進行形成平面部的操作。

其中，切削可以在蜂窩成形體的燒成前后中任一時期進行，優(yōu)選在燒成后進行。通過在燒成后進行切削，從而即使在蜂窩燒成體因燒成而變形時，也能夠通過切削來調(diào)整蜂窩燒成體的形狀。

(2－3)封孔工序：

制作具備封孔部的蜂窩結(jié)構(gòu)體時，優(yōu)選在切削工序后進行下述封孔工序。該封孔工序中，在蜂窩燒成體的一個端面(流入端面)中的“預定孔格(流入孔格)”的開口部和另一端面(流出端面)中的“剩余孔格(流出孔格)”的開口部設(shè)置封孔部。以下具體進行說明。

首先，在蜂窩燒成體(蜂窩結(jié)構(gòu)部)的一個端面(流入端面)的孔格開口部填充封孔材。作為在一個端面(流入端面)的孔格開口部填充封孔材的方法，優(yōu)選為具有遮蔽工序和壓入工序的方法。遮蔽工序是下述工序：在蜂窩燒成體的一個端面貼附片材，在片材中與“欲形成封孔部的孔格”重疊的位置開孔。壓入工序是下述工序：將“蜂窩燒成體的貼附有片材一側(cè)的端部”壓入存積有封孔材的容器內(nèi)，將封孔材壓入蜂窩燒成體的孔格內(nèi)。在將封孔材壓入蜂窩燒成體的孔格內(nèi)時，封孔材通過在片材中形成的孔，僅填充于與片材中形成的孔連通的孔格中。

封孔材可以將作為上述陶瓷成形原料的構(gòu)成要素列舉的原料適當混合而制作。作為封孔材中所含的陶瓷原料，優(yōu)選與作為隔壁的原料使用的陶瓷原料相同。

接下來，優(yōu)選使填充于蜂窩燒成體的封孔材干燥。

優(yōu)選在蜂窩燒成體的一個端面(流入端面)中，形成有封孔部的孔格和未形成封孔部的孔格交替并排。這種情況下，形成有封孔部的一個端面中，由封孔部和“孔格的開口部”形成棋盤格狀。

接下來，優(yōu)選在蜂窩燒成體的另一端面(流出端面)中的“剩余孔格(第2孔格)”的開口部，與一個端面(流入端面)的情況同樣操作，設(shè)置封孔部。此外，封孔材的干燥可以在向蜂窩燒成體的兩個端面中填充了封孔材后進行。此外，也可以在向蜂窩成形體中填充了封孔材后進行燒成工序。

(2－4)外周涂層形成工序：

優(yōu)選在經(jīng)切削的蜂窩燒成體的外周涂布外周涂層材料而形成外周涂層。通過形成外周涂層，能夠防止在蜂窩結(jié)構(gòu)體上施加外力時蜂窩結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生缺口。

作為外周涂層材料，可以列舉在無機纖維、硅膠、粘土、sic粒子等無機原料中添加有機粘合劑、發(fā)泡樹脂、分散劑等添加材，并在所得到的材料中加入水進行混煉得到的材料等。涂布外周涂層材料的方法可以列舉一邊使“經(jīng)切削的蜂窩燒成體”在滑輪上旋轉(zhuǎn)一邊用橡膠刮刀等進行涂覆的方法等。

并且，在錐面上形成表面粗糙度為5～70μm的粗糙面區(qū)域的方法可以列舉以下的方法。即，可列舉使外周涂層的厚度薄的方法。也就是說，通常，形成外周涂層、外周壁之前的蜂窩結(jié)構(gòu)部的外周和凸部的表面是粗糙(表面粗糙度的值大)的。因此進行下述操作：形成外周涂層和外周壁而使蜂窩結(jié)構(gòu)體的外周成為平滑的狀態(tài)(使表面粗糙度的值小)。此時，通過使凸部中的外周涂層的厚度薄，從而能夠使蜂窩結(jié)構(gòu)部的外周和凸部的一部分的表面平滑的同時(使表面粗糙度的值小的同時)使凸部的余部的表面粗糙至所期望的程度。此時，以粗糙面區(qū)域的粗糙面區(qū)域角θ的合計為108°以上的方式形成外周涂層。

此外，作為形成粗糙面區(qū)域的方法，可列舉利用噴霧器等在凸部的預定部分(成為粗糙面區(qū)域的部分)噴涂外周涂層材料的方法。

進而，作為形成粗糙面區(qū)域的方法，可列舉利用砂紙等研磨蜂窩燒成體中成為凸部的部分的預定表面(成為粗糙面區(qū)域的表面)的方法。

實施例

以下，通過實施例進一步具體地說明本發(fā)明。本發(fā)明不限于這些實施例。

(實施例1)

作為陶瓷原料，使用將碳化硅(sic)粉末和金屬硅(si)粉末混合而得到的原料。而且，在其中添加作為粘合劑的羥丙基甲基纖維素、造孔材，并且添加水，制作成形原料。然后，利用真空練泥機將成形原料混煉，制作坯土。粘合劑的含量在將碳化硅(sic)粉末和金屬硅(si)粉末的合計作為100質(zhì)量份時為7質(zhì)量份。造孔材的含量在將碳化硅(sic)粉末和金屬硅(si)粉末的合計作為100質(zhì)量份時為3質(zhì)量份。水的含量在將碳化硅(sic)粉末和金屬硅(si)粉末的合計作為100質(zhì)量份時為42質(zhì)量份。碳化硅粉末的平均粒徑為20μm，金屬硅粉末的平均粒徑為6μm。此外，造孔材的平均粒徑為20μm。碳化硅、金屬硅和造孔材的平均粒徑是通過激光衍射法測定的值。

利用擠出成形機將得到的坯土進行成形，得到四棱柱狀蜂窩成形體。對得到的蜂窩成形體進行高頻感應加熱干燥后，使用熱風干燥機在120℃干燥2小時。

然后，在550℃脫脂3小時，在氬氣氣氛下燒成2小時，得到多個四棱柱狀蜂窩燒成體。

得到的蜂窩燒成體是與孔格的延伸方向正交的截面為一邊160.0mm的四棱柱，在孔格的延伸方向上的長度為127.0mm。此外，蜂窩燒成體的孔格密度為47.2孔格/cm²，隔壁的厚度為254μm。

接下來，在得到的多個蜂窩燒成體各自的側(cè)面上涂布接合材，將它們組裝后，使接合材干燥，得到四棱柱狀接合體。

接下來，以在蜂窩結(jié)構(gòu)部的孔格的延伸方向的中央部殘留凸部的方式切削所得到的四棱柱狀接合體的外周部。由此，在蜂窩燒成體中，形成蜂窩結(jié)構(gòu)部和從該蜂窩結(jié)構(gòu)部的外周的一部分突出的凸部，得到切削蜂窩燒成體。

作為將蜂窩燒成體的外周部磨削的方法，設(shè)為一邊使蜂窩燒成體旋轉(zhuǎn)一邊使“分散有金剛石的磨石”旋轉(zhuǎn)，同時將該磨石按壓于蜂窩燒成體的外周部的方法。將成為凸部的凸部主體的兩個端部制成具有錐面的錐狀。并且，使得在與孔格的延伸方向平行的截面中，凸部主體的錐面與孔格的延伸方向所形成的角度即傾角成為35度。

然后，在蜂窩燒成體的外周(蜂窩結(jié)構(gòu)部的側(cè)面和凸部的表面)涂布外周涂層材料而形成外周涂層和外周壁，得到蜂窩結(jié)構(gòu)體。此時，在成為粗糙面區(qū)域的部分減少外周涂層材料的涂布量而進行涂布(即，使外周涂層薄)。

得到的蜂窩結(jié)構(gòu)體的蜂窩結(jié)構(gòu)部與孔格的延伸方向正交的截面的形狀為圓形，與孔格的延伸方向正交的截面中的直徑為143.8mm。此外，蜂窩結(jié)構(gòu)部在孔格的延伸方向上的長度為127.0mm。

如圖1、圖2所示的蜂窩結(jié)構(gòu)體100那樣，凸部按照以環(huán)狀連續(xù)地圍繞蜂窩結(jié)構(gòu)部的外周的方式設(shè)置。此外，凸部在孔格的延伸方向上的長度(凸部的寬度)l為20mm。其中，凸部的寬度為蜂窩結(jié)構(gòu)部的全長的16％。凸部在與孔格的延伸方向正交的截面中的最大厚度(凸部的厚度)h為6.3mm。

其中，凸部中未形成平面部。

此外，蜂窩結(jié)構(gòu)部的一個端面與和該蜂窩結(jié)構(gòu)部的一個端面朝向同一方向的凸部的端面之間的最短距離(以蜂窩結(jié)構(gòu)部的一個端面為基準的、形成有凸部的位置)x為56mm。

外周涂層的粗糙面區(qū)域的表面粗糙度的平均值為20.5μm，厚度為1mm。其中，表面粗糙度(ra)是根據(jù)算術(shù)平均粗糙度jisb0601:2001進行測定的值。對于“粗糙面區(qū)域的表面粗糙度的平均值”，測定任選的5個位置的表面粗糙度，算出了其平均值。此外，粗糙面區(qū)域的粗糙面區(qū)域角θ的合計為180°。此外，凸部的錐面與孔格的延伸方向所形成的角度即傾角α為35.2度。

對于得到的蜂窩結(jié)構(gòu)體，按照以下所示的方法進行“圓周方向的偏移量”、“墊片破損”和“接觸不均”各項評價。將結(jié)果示于表1。

[圓周方向的偏移量]

對于圓周方向的偏移量，通過加熱振動試驗進行評價。具體而言，首先，在蜂窩結(jié)構(gòu)體上纏繞長度110mm的非熱膨脹性陶瓷制的墊片(陶瓷墊片)。該陶瓷墊片以凸部為中心進行纏繞。然后，在纏繞有陶瓷墊片的蜂窩結(jié)構(gòu)體收納于分成兩個部分的不銹鋼制(sus430)的罐體中，然后進行焊接，組裝在罐體內(nèi)收納有蜂窩結(jié)構(gòu)體的試驗用罐體。

接下來，將收納有蜂窩結(jié)構(gòu)體的罐體(試驗用罐體)安裝于加熱振動試驗裝置。接下來，利用加熱振動試驗裝置將丙烷的燃燒氣體以蜂窩結(jié)構(gòu)體的入口端面處的氣體溫度成為950℃且氣體流量成為12nm³/分鐘的方式連續(xù)供給至罐體內(nèi)。

接下來，在向罐體內(nèi)連續(xù)供給上述燃燒氣體的狀態(tài)下，對罐體(即，收納于罐體內(nèi)的蜂窩結(jié)構(gòu)體)施加與蜂窩結(jié)構(gòu)體的孔格的延伸方向正交的方向的振動。具體而言，對罐體施加10小時200hz、40g的振動。試驗后，確認蜂窩結(jié)構(gòu)體有無圓周方向的偏移(罐體與蜂窩結(jié)構(gòu)體在試驗前后的圓周方向的位置關(guān)系的偏移)，按以下所示的基準進行評價。

蜂窩結(jié)構(gòu)體的圓周方向的偏移量(移動量)在蜂窩結(jié)構(gòu)體的任一個端面的最外周部中為1.0mm以下時，評價為“a”，超過1.0mm且為3.0mm以下時，評價為“b”。并且，上述偏移量超過3.0mm時，評價為“c”。其中，只要蜂窩結(jié)構(gòu)體的圓周方向的偏移量(移動量)為3.0mm以下，在實際使用中就沒有問題，優(yōu)選為1.0mm以下。

[墊片破損]

墊片破損的評價如下進行。首先，將所制作的蜂窩結(jié)構(gòu)體收納于罐體。接下來，對于收納于罐體內(nèi)的蜂窩結(jié)構(gòu)體，利用振動試驗施加振動。然后，按以下的評價基準進行評價。將收納于罐體內(nèi)的蜂窩結(jié)構(gòu)體從罐體取出后墊片已破裂時，評價為“有”。將收納于罐體內(nèi)的蜂窩結(jié)構(gòu)體從罐體取出后墊片未破裂時，評價為“無”。其中，振動試驗的振動條件，與“圓周方向的偏移量”的評價同樣地設(shè)為：將200hz、40g的振動施加10小時。

[接觸不均]

對于罐體與蜂窩結(jié)構(gòu)體的接觸不均，如下進行評價。首先，將所制作的蜂窩結(jié)構(gòu)體收納于罐體內(nèi)。接下來，以能夠知悉收納于罐體內(nèi)的蜂窩結(jié)構(gòu)體的初始位置的方式在蜂窩結(jié)構(gòu)體和罐體上標上記號，然后，對蜂窩結(jié)構(gòu)體進行振動試驗。然后，按以下的評價基準進行評價。振動試驗后在蜂窩結(jié)構(gòu)體的凸部確認到破損時，評價為“有”。如果振動試驗后在蜂窩結(jié)構(gòu)體的凸部未確認到破損，則評價為“無”。其中，振動試驗的振動條件，與“圓周方向的偏移量”評價同樣地設(shè)為：將200hz、40g的振動施加10小時。

這里，“接觸不均”是指下述狀態(tài)：由于蜂窩結(jié)構(gòu)體從收納于罐體內(nèi)的初始狀態(tài)發(fā)生偏移，導致墊片與蜂窩結(jié)構(gòu)體局部接觸，對由蜂窩結(jié)構(gòu)體與罐體所夾的墊片的一部分施加有大的負荷。作為接觸不均的結(jié)果，在蜂窩結(jié)構(gòu)體的凸部產(chǎn)生破損。

[判定]

基于上述各項評價，按以下的基準進行蜂窩結(jié)構(gòu)體的“判定”。將“圓周方向的偏移量”評價中為“a”或“b”、“墊片破損”評價為“無”的情況作為“ok”。其中，在具有平面部的情況下，進一步將“接觸不均”評價為“無”的情況作為“ok”。將“圓周方向的偏移量”評價中為“c”或“墊片破損”評價為“有”的情況作為“ng”。其中，在具有平面部的情況下“接觸不均”評價為“有”的情況也作為“ng”。

表1

表1中，“表面粗糙度(ra)”一欄的“粗糙面區(qū)域”表示粗糙面區(qū)域的表面粗糙度的平均值。“表面粗糙度(ra)”一欄的“粗糙面區(qū)域以外的區(qū)域”表示粗糙面區(qū)域以外的區(qū)域(平滑面區(qū)域)的表面粗糙度的平均值。“錐面的角度(度)”一欄表示與孔格的延伸方向平行的截面中錐面與孔格的延伸方向所形成的角度(傾角)?！巴共康暮穸取币粰诒硎驹谂c孔格的延伸方向正交的截面中的凸部的最大厚度。“粗糙面區(qū)域角θ”一欄表示在與蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心軸平行地觀察該蜂窩結(jié)構(gòu)體時，從蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心軸以通過粗糙面區(qū)域的方式向外周面劃出的2條直線所形成的角度的最大值。其中，在粗糙面區(qū)域存在多處時，顯示各粗糙面區(qū)域的上述2條直線的最大角度的合計。

(實施例2～16、比較例1～5)

除了如表1所示那樣改變了條件以外，與實施例1同樣操作，得到蜂窩結(jié)構(gòu)體。對于得到的蜂窩結(jié)構(gòu)體，進行“圓周方向的偏移量”、“墊片破損”和“接觸不均”各項評價。然后，基于各項評價進行蜂窩結(jié)構(gòu)體的“判定”。將結(jié)果示于表1。

其中，實施例5、6在凸部的錐面中存在4處粗糙面區(qū)域，對于粗糙面區(qū)域角θ，顯示它們的合計。在其他實施例和比較例中，粗糙面區(qū)域為1處。實施例15、16中，在凸部中形成有4處平面部。平面部的位置關(guān)系如下：在將通過蜂窩結(jié)構(gòu)體的中心軸且與該中心軸正交的任意的線(基準線)作為0°－180°的情況下，設(shè)為0°、90°、180°、270°4個方向。也就是說，與基準線平行的1組平面和與基準線正交的1組平面作為平面部而形成(參照圖4)。而且，凸部中形成有平面部的部分的厚度h(即，與孔格的延伸方向正交的截面中的最小厚度)為1.1mm。

從表1可知，與比較例1～5的蜂窩結(jié)構(gòu)體相比，實施例1～16的蜂窩結(jié)構(gòu)體在收納于罐體時不易發(fā)生圓周方向的偏移。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的蜂窩結(jié)構(gòu)體能夠作為凈化汽車等的廢氣的過濾器而適當利用。