本發(fā)明涉及空氣凈化
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體而言，涉及一種vocs廢氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：大氣污染是我國目前最為突出的環(huán)境問題之一。其中，工業(yè)揮發(fā)性有機物(volatileorganiccompounds,vocs)是大氣污染物的主要來源之一。大量化工工業(yè)vocs廢氣排入大氣，必然使大氣環(huán)境質(zhì)量下降，并給人類健康帶來嚴重危害，給國民經(jīng)濟造成巨大損失。vocs廢氣主要包括以下幾種：1.甲醛有機廢氣；2.苯、甲苯、二甲苯等苯系物有機廢氣；3.苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理；4.乙酸、乙酯廢氣處理；5.丙酮、丁酮有機廢氣；6.油霧有機廢氣處理；7.糠醛有機廢氣處理；8.樹脂有機廢氣處理；9.添加劑有機廢氣處理；10.漆霧有機廢氣處理；11.天那水有機廢氣；12.碳氫氧元素等有機廢氣。含低濃度vocs廢氣的治理方法在作為選擇時要根據(jù)氣體的性質(zhì)、處理量、當?shù)丨h(huán)境衛(wèi)生要求和經(jīng)濟情況等具體情況而定。有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現(xiàn)階段，這種有機廢氣的處理方法已經(jīng)相當成熟，可以徹底凈化有害有機廢氣。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設(shè)備體積比較龐大，而且工藝流程比較復(fù)雜；如果廢氣中有大量雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強。但由于活性炭不可再生的特點，需要定期更換活性炭，一般使用企業(yè)如果更換不及時會有排放廢氣超標的問題，現(xiàn)階段政府環(huán)保部門不認可活性炭吸附工藝。有鑒于此，特提出本發(fā)明。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種vocs廢氣凈化設(shè)備及系統(tǒng)，以解決上述問題。為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明涉及一種vocs廢氣凈化設(shè)備，所述設(shè)備的主體為罐體，所述罐體上部設(shè)置有出風口、氧化劑進口，所述罐體下部設(shè)置有進風口和出水口；所述氧化劑進口與罐體內(nèi)部的噴淋盤相連；所述罐體內(nèi)部還設(shè)置有承托盤，且所述承托盤設(shè)置于所述進風口的上方。本發(fā)明還涉及一種vocs廢氣凈化系統(tǒng)，所述vocs廢氣凈化系統(tǒng)包括如上所述的vocs廢氣凈化設(shè)備以及氧化劑循環(huán)罐；所述氧化劑循環(huán)罐的出液口與所述氧化劑進口相連。本發(fā)明通過引風機把待處理污染空氣輸送到所述vocs廢氣凈化設(shè)備內(nèi)，通過具有催化氧化作用的填料配合氧化劑的應(yīng)用達到高效氧化vocs廢氣，最終以無毒無害的氣體(主要以二氧化碳為主)形式排放。罐體設(shè)備由承托盤和噴淋盤組成，填料的填充高度控制在400mm以下，噴淋盤噴淋氧化劑藥液濃度控制在0.2～0.5％，可根據(jù)污染物的濃度不同調(diào)整藥液濃度。所述vocs廢氣凈化設(shè)備中的填料為具有催化氧化功能的復(fù)合材料，輔助氧化劑藥液的添加可產(chǎn)生羥基自由基，此自由基具有極強的氧化性可把揮發(fā)性有機氣體直接氧化分解，填料起到催化劑及氧化劑的作用，最大程度的強化氧化劑的氧化效果，因此可保證填料的長期有效運行，不會出現(xiàn)填料的損耗，在有效的使用壽命內(nèi)可保證廢氣出口的有害氣體殘留的穩(wěn)定性，具有運行成本低，不需要再生和反復(fù)更換的優(yōu)點。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明所提供的vocs廢氣凈化設(shè)備的罐體設(shè)計示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的vocs廢氣凈化系統(tǒng)示意圖；圖3為本發(fā)明所提供的vocs廢氣凈化系統(tǒng)更為詳細的示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的vocs廢氣凈化設(shè)備中承托盤的出水管與布氣管結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記：vocs廢氣凈化設(shè)備-1；出風口-1-1；氧化劑進口-1-2；進風口-1-3；出水口-1-4；噴淋盤-1-5；承托盤-1-6；人孔-1-7；填料層-1-8；氧化劑循環(huán)罐-2；氧化劑循環(huán)泵-3；流量計-4；引風機-5；氧化劑配藥桶-6；加藥計量泵-7；溢流管-8；溢流閥-9；變頻器-10。具體實施方式下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。本發(fā)明涉及一種vocs廢氣凈化設(shè)備，如圖1所示，所述設(shè)備的主體為罐體，所述罐體上部設(shè)置有出風口-1-1、氧化劑進口-1-2，所述罐體下部設(shè)置有進風口-1-3和出水口-1-4；所述氧化劑進口-1-2與罐體內(nèi)部的噴淋盤-1-5相連；所述罐體內(nèi)部還設(shè)置有承托盤-1-6，且所述承托盤-1-6設(shè)置于所述進風口-1-3的上方。優(yōu)選的，所述噴淋盤-1-5包括布水管和噴淋嘴。優(yōu)選的，所述罐體底部還設(shè)置有布水器；布水器用于將罐體底部的收集并使其更容易流出罐體。優(yōu)選的，所述出風口-1-1設(shè)置于所述罐體的上部罐壁處，或所述罐體頂部。優(yōu)選的，所述罐體為圓柱體或立方體；優(yōu)選的，所述罐體的頂部和/或底部為外凸的球冠形狀；優(yōu)選的，所述出風口-1-1設(shè)置于頂部球罐狀上蓋的中心處；更優(yōu)選的，所述出水口-1-4設(shè)置于底部球罐狀下蓋的中心處；更優(yōu)選的，所述圓柱體的高與底面圓直徑相等。優(yōu)選的，如上所述的vocs廢氣凈化設(shè)備，所述承托盤-1-6上設(shè)置有布氣管及出水管，且出水管與布氣管不共用；更優(yōu)選的，所述出水管與布氣管均設(shè)置有多個出口，且所述出口均勻分布于所述承托盤-1-6上；更優(yōu)選的，所述出水管與布氣管的出口在所述承托盤表面相間排列。如圖4所示，承托盤-1-6上設(shè)置有單獨的布氣管及出水管，布氣管及出水管可以有1個或多個，這種設(shè)計可以起到均勻布氣的作用，兩組管道分開才便于通氣，以及同時能順利的收集到氧化劑溶液，進氣與出液互不干擾，增加凈化效率。優(yōu)選的，如上所述的vocs廢氣凈化設(shè)備，所述承托盤-1-6底部設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)；更優(yōu)選的，所述支撐結(jié)構(gòu)為呈環(huán)形陣列分布的三角片支架，所述三角片的一邊與罐體內(nèi)壁連接，另一邊與所述承托盤底部連接；由于承托盤-1-6上載有催化填料，在設(shè)備運作時還會填充水分，因此承托盤-1-6需要有足夠大的機械強度。優(yōu)選的，如上所述的vocs廢氣凈化設(shè)備，所述罐體的罐壁上還設(shè)置有人孔-1-7；人孔-1-7的作用是人可以進到罐體里面做設(shè)備組裝、維護或補充更換填料。優(yōu)選的，如上所述的vocs廢氣凈化設(shè)備，所述承托盤上設(shè)置有填料層-1-8；優(yōu)選的，所述罐體為高與底面圓直徑相等的圓柱體，所述填料層-1-8的高度≤所述罐體高的1/6；更優(yōu)選的，以所述罐體高為3000mm計，所述填料層-1-8的高度≤500mm，更優(yōu)選的，≤400mm，更優(yōu)選為300mm～350mm；控制填料層-1-8的高度主要為了降低能耗；優(yōu)選的，所述填料層-1-8中填充有具有二氧化錳涂層的球狀顆粒；更優(yōu)選的，所述球狀顆粒的為粒度0.6mm～1.4mm的顆粒；更優(yōu)選的為粒度0.8mm～1.2mm的顆粒，也可以選擇1.0mm；更優(yōu)選的，所述球狀顆粒的內(nèi)核成分主要由沸石和消石灰組成；更優(yōu)選的，所述球狀顆粒主要由以下成分制成：沸石85～90重量份、二氧化錳9.5～15重量份以及消石灰0～5重量份；更優(yōu)選為沸石85重量份、二氧化錳10重量份以及消石灰5重量份。為了達到更好的凈化效果，填料的成分和物理性質(zhì)優(yōu)選如表1和表2所示。表1填料成分混合物標準含量規(guī)格天然沸石85％＞85％二氧化錳10％＞9.5％消石灰5％＜5％表2填料物理性質(zhì)本發(fā)明還涉及一種vocs廢氣凈化系統(tǒng)，如圖2所示，所述vocs廢氣凈化系統(tǒng)包括如上所述的vocs廢氣凈化設(shè)備-1以及氧化劑循環(huán)罐-2；所述氧化劑循環(huán)罐-2的出液口與所述氧化劑進口-1-2相連。如圖3所示，優(yōu)選的，所述氧化劑循環(huán)罐-2的出液口與所述氧化劑進口-1-2之間還設(shè)置有氧化劑循環(huán)泵-3；更優(yōu)選的，所述氧化劑循環(huán)泵-3與所述氧化劑進口-1-2之間還設(shè)置有流量計-4，更優(yōu)選為浮子流量計；優(yōu)選的，所述vocs廢氣凈化系統(tǒng)還包括引風機-5，所述引風機-5與所述進風口-1-3相連。引風機-5和氧化劑循環(huán)泵-3可根據(jù)生產(chǎn)的需要調(diào)節(jié)風量和藥液量，最大程度的降低能耗，節(jié)約企業(yè)成本支出，優(yōu)選的，為了降低成本，節(jié)約人力，循環(huán)利用藥液，所述出水口-1-4與所述氧化劑循環(huán)罐-2的第一進液口相連，從而將反應(yīng)后的藥液回收再利用。為了能夠更方便地調(diào)節(jié)循環(huán)罐-2中的藥液濃度，并隨時向循環(huán)罐-2中補充溶劑，優(yōu)選的，所述vocs廢氣凈化系統(tǒng)還包括氧化劑配藥桶-6，且所述氧化劑配藥桶-6的出口與所述氧化劑循環(huán)罐-2的第二進液口相連；所述氧化劑配藥桶-6的進液口還有溶劑注入管道相連。優(yōu)選的，為了更好的定量控制溶劑加入量，所述氧化劑配藥桶-6的出口與所述氧化劑循環(huán)罐-2的第二進液口之間還設(shè)置有加藥計量泵-7；優(yōu)選的，所述氧化劑配藥桶-6與所述氧化劑循環(huán)罐-2之間還連接有溢流管-8；更優(yōu)選的，所述溢流管-8上還設(shè)置有溢流閥-9；溢流管-8和溢流閥-9能夠有效地控制循環(huán)罐-2的液體量，并排除多余液體。為了能夠更好地調(diào)節(jié)控制氧化劑的注入量，優(yōu)選的，所述氧化劑循環(huán)泵-3與變頻器-10相連。優(yōu)選的，如上所述的vocs廢氣凈化系統(tǒng)，所述氧化劑循環(huán)罐-2中填充有氧化劑；更優(yōu)選的，所述氧化劑為雙氧水溶液；更優(yōu)選的，所述雙氧水溶液；更優(yōu)選的，當所述氧化劑通過所述噴淋盤進行噴淋時的濃度為0.2％～0.5％。氧化劑溶液的參數(shù)優(yōu)選如表3所示：表3氧化劑參數(shù)體積密度0.8-1.05g/cm3活性氧化劑17％含水量20％(最大)ph值(3％溶液)約10.2含有穩(wěn)定劑本發(fā)明所提供的填料的最大優(yōu)勢是其表面有高濃度的二氧化錳涂層(10％)，在氧化劑的添加過程中，它能夠加速在介質(zhì)表面進行的催化氧化反應(yīng)。氧化劑藥液在填料的催化作用下產(chǎn)生羥基自由基，可視為氫氧根失去一個電子，羥基自由基具有極強的得電子能力也就是氧化能力，氧化電位2.8ev。是自然界中僅次于氟的氧化劑，在此氧化還原電位下?lián)]發(fā)性有機氣體會被氧化成二氧化碳和水，此氧化工藝的應(yīng)用最終產(chǎn)物沒有其他元素的引入，羥基自由基最終以水的形式出現(xiàn)不會引入氯、氟、重金屬、臭氧等有害成分，具有極大的環(huán)保優(yōu)勢。在本發(fā)明所提供的vocs凈化系統(tǒng)運行時，vocs廢氣通過引風機-5輸送至承托盤-1-6，承托盤-1-6把廢氣均勻分布開后，透過填料層-1-8，在氧化揮發(fā)性有機物后，通過出風口-1-1排走，承托盤上面還有另外一組獨立的讓氧化劑流出的管道。在啟動引風機-5輸送廢氣的同時啟動氧化劑循環(huán)泵-3按照廢氣污染物濃度調(diào)節(jié)流量，氧化劑通過噴淋盤-1-5均勻噴淋在填料上，氧化劑藥劑殘留液可通過下承托盤-1-6重新進入氧化劑循環(huán)罐-2循環(huán)使用。此工藝的設(shè)計可達到極佳的揮發(fā)性有機廢氣的氧化效果。最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。當前第1頁12