本發(fā)明涉及一種濃密機，具體涉及設(shè)有絮凝劑添加裝置的固液分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽?？蓪⒑讨貫?0％～20％的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45％～55％的底流礦漿，借助安裝于濃密機內(nèi)慢速運轉(zhuǎn)(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。

濃密機通過在礦漿中加入絮凝劑來加快礦漿的沉降速率，但是，目前一般情況下將絮凝劑預(yù)先與礦漿混合，將混合后的礦漿通入至濃密機內(nèi)，絮凝劑預(yù)先加入到礦漿內(nèi)，未進入濃密機之前，礦漿可能提前絮凝沉降，礦漿會粘附在濃密機內(nèi)壁上，減少礦漿的收率，并且絮凝劑長時間放置會變質(zhì)，因此，部分工廠或是實驗室也會加礦漿的同時加入絮凝劑，絮凝效果好，但是，會出現(xiàn)絮凝劑與礦漿不能完全混合的情況，從而相對減緩了礦漿的沉降速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是絮凝劑與礦漿同時加入濃密機后，礦漿與絮凝劑不能充分混合，目的在于提供設(shè)有絮凝劑添加裝置的固液分離設(shè)備，解決礦漿與絮凝劑不能充分混合的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

設(shè)有絮凝劑添加裝置的固液分離設(shè)備，包括機體，機體內(nèi)部安裝有沉泥板，機體上方安裝有控制臺，控制臺下方連接有進料筒，進料筒的出料端向下穿過沉泥板位于機體內(nèi)部，進料筒包括內(nèi)筒、套接在內(nèi)筒外部的套筒，內(nèi)筒與套筒之間設(shè)置有通道，內(nèi)筒連通有進漿管，通道連通有進液管，所述進料筒的下方設(shè)置有分離板，所述分離板包括開設(shè)有通孔的斜板A、斜板B，斜板A的一端與斜板B的一端連接形成向上凸起的尖角，尖角位于進料筒正下方，斜板A的另一端、斜板B的另一端分別連接在同側(cè)的機體側(cè)壁上。

本發(fā)明中機體為礦漿固液分離的主要場所，控制臺用于控制濃密機中涉及的電子結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)，并對進料筒起到了支撐作用，進料筒的內(nèi)筒用于向機體內(nèi)部通入礦漿，絮凝劑從套筒與內(nèi)筒之間的通道流入到機體內(nèi)部，，分離板用于將礦漿與緩凝集完全的分散開，增大絮凝劑與礦漿的接觸面積，從而使得礦漿與緩凝集盡可能混合均勻；本發(fā)明的實現(xiàn)原理為：將絮凝劑與礦漿同時通入進料筒中，絮凝劑從通道流進機體，礦漿從內(nèi)筒流進機體，絮凝劑由于其粘度小于礦漿，因此絮凝劑的流速大于礦漿的流速，絮凝劑比礦漿先到分離板，分離板將絮凝劑分散開來，通過分離板的絮凝劑能夠分散在分隔板下方的機體內(nèi)部，礦漿通過分隔板后，絮凝劑能夠?qū)⒌V漿包覆在內(nèi)部，在絮凝劑、礦漿通入一段時間后，因此，大量的礦漿及絮凝劑會不間斷的到達分離板，絮凝劑的分散性比礦漿好，大量絮凝劑會分散在礦漿內(nèi)部。本發(fā)明通過增加絮凝劑與礦漿的分散性，使得絮凝劑能夠從外之內(nèi)包覆礦漿，增加了礦漿與絮凝劑的接觸面積，加快了礦漿的沉降速率。

所述控制臺下方還連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于內(nèi)筒內(nèi)部并與內(nèi)筒同心同軸，轉(zhuǎn)軸的下端穿過分離板位于機體內(nèi)底部，轉(zhuǎn)軸的下端連接有與轉(zhuǎn)軸垂直的十字形推耙。轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動推耙轉(zhuǎn)動，十字形推耙能夠快速將增稠后的礦漿推出機體內(nèi)，十字形推耙轉(zhuǎn)動過程中攪拌礦漿，使得礦漿與絮凝劑進一步的混合。

所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部開設(shè)有孔道，推耙的每一塊推板內(nèi)均開設(shè)有供孔道內(nèi)部流體向外噴出的流體流通道。轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的孔道用于在礦漿沉降過程中向礦漿內(nèi)部通入少量絮凝劑，進一步增加礦漿的沉降速率，并且絮凝劑從轉(zhuǎn)軸通過推耙噴出，不會大程度的攪拌礦漿，礦漿的靜止狀態(tài)不會被改變。

所述進漿管、進液管上均設(shè)置有控制閥?？刂崎y用于調(diào)節(jié)進漿管與進液管的流體流量。

所述內(nèi)筒的筒壁為鏤空筒壁。內(nèi)筒為鏤空筒壁，絮凝劑進入套筒與內(nèi)筒之間的通道后，部分絮凝劑會通過鏤空壁進入到內(nèi)筒內(nèi)與礦漿混合，隨著礦漿的流動混合更加均勻，但并不會大程度減慢礦漿的流動速率，不會使得礦漿提前沉降而出現(xiàn)大部分礦漿粘附在筒壁上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明設(shè)有絮凝劑添加裝置的固液分離設(shè)備通過增加礦漿與絮凝劑的分散度，使得絮凝劑從內(nèi)至外將礦漿完全包覆，礦漿與絮凝劑充分混合，加快了礦漿的沉降速率；

2、本發(fā)明設(shè)有絮凝劑添加裝置的固液分離設(shè)備能夠?qū)崟r的向礦漿內(nèi)部補充絮凝劑，在補充絮凝劑的情況下，不會影響礦漿本身的靜置沉降速率；

3、本發(fā)明設(shè)有絮凝劑添加裝置的固液分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，便于維修。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-機體，2-沉泥板，3-控制臺，4-內(nèi)筒，5-套筒，6-通道，7-進漿管，8-進液管，9-分離板，10-轉(zhuǎn)軸，11-推耙。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明設(shè)有絮凝劑添加裝置的固液分離設(shè)備，包括機體1，機體1內(nèi)部安裝有沉泥板2，機體1上方安裝有控制臺3，控制臺3下方連接有進料筒，進料筒的出料端向下穿過沉泥板2位于機體1內(nèi)部，進料筒包括內(nèi)筒4、套接在內(nèi)筒4外部的套筒5，內(nèi)筒4與套筒5之間設(shè)置有通道6，內(nèi)筒4連通有進漿管7，通道6連通有進液管8，所述進料筒的下方設(shè)置有分離板9，所述分離板9包括開設(shè)有通孔的斜板A、斜板B，斜板A的一端與斜板B的一端連接形成向上凸起的尖角，尖角位于進料筒正下方，斜板A的另一端、斜板B的另一端分別連接在同側(cè)的機體1側(cè)壁上。所述進漿管7、進液管8上均設(shè)置有控制閥。所述內(nèi)筒4的筒壁為鏤空筒壁。

本發(fā)明的實現(xiàn)方式為：將絮凝劑與礦漿同時通入進料筒中，絮凝劑從通道流進機體，礦漿從內(nèi)筒流進機體，絮凝劑由于其粘度小于礦漿，因此絮凝劑的流速大于礦漿的流速，絮凝劑比礦漿先到分離板，分離板將絮凝劑分散開來，通過分離板的絮凝劑能夠分散在分隔板下方的機體內(nèi)部，礦漿通過分隔板后，絮凝劑能夠?qū)⒌V漿包覆在內(nèi)部，在絮凝劑、礦漿通入一段時間后，因此，大量的礦漿及絮凝劑會不間斷的到達分離板，絮凝劑的分散性比礦漿好，大量絮凝劑會分散在礦漿內(nèi)部。本發(fā)明通過增加絮凝劑與礦漿的分散性，使得絮凝劑能夠從外之內(nèi)包覆礦漿，增加了礦漿與絮凝劑的接觸面積，加快了礦漿的沉降速率?？刂崎y用于調(diào)節(jié)進漿管與進液管的流體流量。內(nèi)筒為鏤空筒壁，絮凝劑進入套筒與內(nèi)筒之間的通道后，部分絮凝劑會通過鏤空壁進入到內(nèi)筒內(nèi)與礦漿混合，隨著礦漿的流動混合更加均勻，但并不會大程度減慢礦漿的流動速率，不會使得礦漿提前沉降而出現(xiàn)大部分礦漿粘附在筒壁上。

實施例2

基于實施例1，所述控制臺3下方還連接有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10位于內(nèi)筒4內(nèi)部并與內(nèi)筒4同心同軸，轉(zhuǎn)軸10的下端穿過分離板9位于機體1內(nèi)底部，轉(zhuǎn)軸10的下端連接有與轉(zhuǎn)軸10垂直的十字形推耙11。所述轉(zhuǎn)軸10內(nèi)部開設(shè)有孔道，推耙11的每一塊推板內(nèi)均開設(shè)有供孔道內(nèi)部流體向外噴出的流體流通道。

轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動推耙轉(zhuǎn)動，十字形推耙能夠快速將增稠后的礦漿推出機體內(nèi)，十字形推耙轉(zhuǎn)動過程中攪拌礦漿，使得礦漿與絮凝劑進一步的混合。轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的孔道用于在礦漿沉降過程中向礦漿內(nèi)部通入少量絮凝劑，進一步增加礦漿的沉降速率，并且絮凝劑從轉(zhuǎn)軸通過推耙噴出，不會大程度的攪拌礦漿，礦漿的靜止狀態(tài)不會被改變。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。