本發(fā)明屬于涂布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一涂布液的回收裝置及涂布系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在液晶顯示面板的制造過程中，取向(pi：polyimide)膜是由picoater(取向?qū)佑∷C(jī))印刷在陣列基板和彩膜基板上的，在印刷過程中，pi工程使用n2壓入pi液通過分配器在印刷機(jī)的兩個印刷輥之間來回移動吐出適量pi液，從而達(dá)到印刷輥上一直存有適量的pi液保證印刷連續(xù)進(jìn)行。

當(dāng)前pi使用摩擦的方式進(jìn)行印刷，通過刮刀進(jìn)行勻膠，不斷有多余廢棄的pi液產(chǎn)生并排掉，從而造成pi液的浪費(浪費約40％的pi液的總用量)。因此，亟需一款對pi液回收再利用的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種可以對涂布液回收再利用的涂布液回收裝置及涂布系統(tǒng)。

解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種涂布液回收裝置，包括：第一回收容器、旋轉(zhuǎn)單元、輸送單元、脫泡單元；其中，

所述第一回收容器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)組件上，用于回收涂布裝置的液體回收槽的排液口所排出的涂布液；

所述旋轉(zhuǎn)單元，用于對所述第一回收容器中涂布液進(jìn)行離心處理；

所述輸送單元連接在所述第一回收容器與所述脫泡單元之間，用于將離心處理后的涂布液輸送至脫泡單元；

所述脫泡單元，用于對輸入至其中的涂布液進(jìn)行脫泡處理，并將脫泡處理后的涂布液排出給涂布裝置的噴頭。

優(yōu)選的是，所述涂布液回收裝置還包括：流量控制單元；

所述流量控制單元與所述輸送單元連接，用于控制所述輸送單元輸送涂布液至所述脫泡單元中的流速。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述流量控制單元包括：氣體源和第一過濾器；其中，

所述氣體源的排氣口連接所述第一過濾器的輸入口，所述第一過濾器的輸出口連接所述輸送單元。

優(yōu)選的是，所述輸送單元包括：第一控制閥、活塞泵、電機(jī)；其中，

所述第一控制閥連接在所述第一回收容器與所述活塞泵的腔體之間的管路上；

所述電機(jī)連接與所述活塞泵的活塞桿連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述輸送單元還包括：第二控制閥和第二過濾器；

所述第二控制閥連接在所述活塞泵的腔體和所述第二過濾器的輸入口之間的管路上；

所述第二過濾器的輸出口與所述脫泡單元連接。

優(yōu)選的是，所述脫泡單元包括：脫泡腔體、真空源、真空緩沖器、第三控制閥、第四控制閥；其中，

所述真空緩沖器的排氣口與所述真空源連接，進(jìn)氣口與所述第三控制閥連接；

所述第三控制閥還連接所述脫泡腔體的排氣口；

所述脫泡腔體的進(jìn)液口連接所述輸送單元，排液口連接所述第四控制閥。

優(yōu)選的是，所述涂布液回收裝置還包括：第五控制閥、液位計監(jiān)測單元、控制器；其中，

所述第五控制閥設(shè)置在所述第一回收容器的進(jìn)液口與所述液體回收槽的排液口之間；

所述液位計監(jiān)測單元設(shè)置在所述第一回收容器中，且與所述控制器電性連接，用于監(jiān)測所述第一回收容器中的液位；

所述控制器與所述第五電控制閥性連接，用于根據(jù)所述液位計監(jiān)測單元的監(jiān)測結(jié)果控制所述第五控制閥的開啟與關(guān)斷。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述涂布液回收裝置還包括：第六控制閥、黏度傳感器、第二回收容器、第三回收容器；其中，

所述第六控制閥連接所述第一回收容器的排液口、所述第二回收容器的進(jìn)液口和所述第三回收容器的進(jìn)液口；

所述黏度傳感器設(shè)置在第一回收容器中，且與所述控制器電連接，用于檢測所述第一回收容器中的涂布液黏度，并將檢測結(jié)果發(fā)送給所述控制器；

所述控制器還與所述第六控制閥電連接，用于根據(jù)所述檢測結(jié)果，控制所述第六控制閥將所述第一回收容器的排液口與所述第二回收容器的進(jìn)液口連通，或者與所述第三回收容器的進(jìn)液口連通。

進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述第二回收容器的進(jìn)液口還與所述第五控制閥連接，所述控制器還用于根據(jù)所述第五控制閥的開啟時間，控制所述第五控制閥將所述液體回收槽的排液口與所述第一回收容器的排液口連通，或者與所述第二回收容器的進(jìn)液口連通。

解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種涂布系統(tǒng)，其包括上述的涂布液回收裝置，以及供給裝置、涂布裝置；其中，

所述供給裝置與所述輸送單元管路連接，用于供給涂布液；

所述涂布裝置的噴頭進(jìn)液口與所述脫泡單元連接，用于將所述脫泡單元輸出的涂布液通過所述噴頭的排液口，噴灑至所述涂布裝置的涂布輥上。

本發(fā)明具有如下有益效果：

由于本發(fā)明中的涂布液回收裝置包括第一回收容器，該第一回收容器可以對涂布裝置的液體回收槽的排液口所排出的涂布液進(jìn)行回收，同時第一回收容器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元，旋轉(zhuǎn)單元啟動帶動第一回收容器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對第一回收容器中所回收的涂布液進(jìn)行離心處理，此時涂布液中的雜質(zhì)留在第一回收容器中，離心處理后的涂布液被輸送單元輸送至脫泡單元，之后對輸入至其中的涂布液進(jìn)行脫泡處理，并將脫泡處理后的涂布液排出給涂布裝置的噴頭，從而實現(xiàn)廢氣涂布液的回收再利用，可以有效的避免涂布液的浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例1和2中的涂布系統(tǒng)的示意圖。

其中附圖標(biāo)記為：10、旋轉(zhuǎn)單元；11、第一回收容器；12、第二回收容器；13、第三回收容器；14、第五控制閥；15、第六控制閥；20、輸送單元；21、第一控制閥；22、活塞泵；23、電極；24、第二控制閥；25、第二過濾器；30、脫泡單元；31、第四控制閥；32、脫泡腔體；33、第三控制閥；34、真空緩沖器；35、真空源；40、流量控制單元；41、氣體源；42、第一過濾器；50、涂布裝置；51、涂布輥；52、噴頭；53、液體回收槽；60、供給裝置。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

在此需要說明的是，下述實施例中涂布液回收裝置特別適用于pi液的回收再利用，其中，第一回收容器是指對回收涂布裝置的液體回收槽的排液口所排出的涂布液進(jìn)行回收的涂布液回收容器。該第一回收容器可以為一個也可以為多個；第二回收容器是指用于回收不能使用的涂布液的廢棄液回收容器，例如：回收在對涂布輥清洗過程中使用的涂布液、使用時間較長的第一回收容器所回收的涂布液；第三回收容器是指用于收納各個第一回收容器所回收的涂布液的混合液回收容器，當(dāng)然在該容器中還可以將為使用的涂布液與各個第一回收容器所回收的涂布液進(jìn)行混合；

實施例1：

如圖1所示，本實施例提供一種涂布液回收裝置，包括第一回收容器11、旋轉(zhuǎn)單元10、輸送單元20、脫泡單元30；其中，第一回收容器11設(shè)置在旋轉(zhuǎn)組件上，用于回收涂布裝置50的液體回收槽53的排液口所排出的涂布液；旋轉(zhuǎn)單元10，用于對所述第一回收容器11中涂布液進(jìn)行離心處理；輸送單元20連接在所述第一回收容器11與所述脫泡單元30之間，用于將離心處理后的涂布液輸送至脫泡單元30；脫泡單元30，用于對輸入至其中的涂布液進(jìn)行脫泡處理，并將脫泡處理后的涂布液排出給涂布裝置50的噴頭52。

本實施例中所提供的涂布液回收裝置可以應(yīng)用至涂布系統(tǒng)中，特別適用于pi液的涂布設(shè)備中，以用于對涂布設(shè)備中的涂布裝置50的液體回收槽53的排液口所排出的pi液進(jìn)行回收之后再利用。

具體的，由于本實施例中的涂布液回收裝置包括第一回收容器11，該第一回收容器11可以對涂布裝置50的液體回收槽53的排液口所排出的涂布液進(jìn)行回收，同時第一回收容器11設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元10，旋轉(zhuǎn)單元10啟動帶動第一回收容器11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對第一回收容器11中所回收的涂布液進(jìn)行離心處理，此時涂布液中的雜質(zhì)留在第一回收容器11中，離心處理后的涂布液被輸送單元20輸送至脫泡單元30，之后對輸入至其中的涂布液進(jìn)行脫泡處理，并將脫泡處理后的涂布液排出給涂布裝置50的噴頭52，從而實現(xiàn)廢氣涂布液的回收再利用，可以有效的避免涂布液的浪費。

其中，輸送單元20包括：第一控制閥21、活塞泵22、電機(jī)23(可以為步進(jìn)電機(jī))；其中，第一控制閥21連接在所述第一回收容器11與所述活塞泵22的腔體之間的管路上；電機(jī)23連接與所述活塞泵22的活塞桿連接。

具體的，應(yīng)該理解的是第一控制閥21是通過控制器進(jìn)行控制的，當(dāng)將離心處理后的涂布液輸送至脫泡單元30的過程中，通過控制器將第一控制閥21打開，輸送單元20中的電機(jī)23工作拉動活塞桿將離心處理后的涂布液抽入至活塞泵22的腔體中，通過控制器將第一控制閥21關(guān)斷，也即活塞泵22的腔體與第一回收容器11不再連通。之后，通過電機(jī)23推動活塞桿將塞泵的腔體中的涂布液擠壓至脫泡單元30中。

其中，為了調(diào)節(jié)輸送單元20將涂布液輸送至脫泡單元30中的流速，本實施例中的涂布液回收裝置還包括流量控制單元40，該流量控制單元40與所述輸送單元20連接，用于控制所述輸送單元20輸送涂布液至脫泡單元30中的流速。

具體的，流量控制單元40可以包括：氣體源41和第一過濾器42；其中，氣體源41的排氣口連接所述第一過濾器42的輸入口，所述第一過濾器42的輸出口連接所述輸送單元20。其中，該氣體源41可以是氮氣源，通過氮氣源給輸送單元20加壓(當(dāng)輸送單元20包括活塞泵22時，則氮氣源則是給活塞泵22的腔體加壓)，控制輸送單元20輸送涂布液至所述脫泡單元30中的流速，而設(shè)置在氮氣源的排氣口與輸出單元之間第一過濾器42可以對氮氣源所輸出的氮氣進(jìn)行過濾，以防止氣體中的雜質(zhì)污染輸出單元(活塞泵22的腔體中)的涂布液。

進(jìn)一步的，本實施例中的輸送單元20還包括：第二控制閥24和第二過濾器25；第二控制閥24連接在活塞泵22的腔體和第二過濾器25的輸入口之間的管路上；第二過濾器25的輸出口與脫泡單元30連接。

具體的，第二控制閥24也是通過控制器進(jìn)行控制的，當(dāng)活塞泵22將第一回收容器11中的涂布液抽入至活塞泵22的腔體中時，控制器控制第二控制閥24關(guān)斷；當(dāng)通過輸送單元20配合流量控制單元40控制活塞泵22的腔體中涂布液向脫泡單元30中時，控制器控制第二控制閥24打開，此時涂布液經(jīng)過第二過濾器25過濾之后，從第二過濾器25的輸出口流入脫泡單元30。

其中，脫泡單元30可包括脫泡腔體32、真空源35、真空緩沖器34、第三控制閥33、第四控制閥31；真空緩沖器34的排氣口與真空源35連接，進(jìn)氣口與第三控制閥33連接；第三控制閥33還連接脫泡腔體32的排氣口；脫泡腔體32的進(jìn)液口連接輸送單元20，排液口連接第四控制閥31。

具體的，該涂布液回收裝置還包括純度監(jiān)測單元，用于監(jiān)測脫泡單元30的脫泡腔體32中涂布液的純度。應(yīng)當(dāng)理解的是，第三控制閥33和第四控制閥31同樣是通過控制器控制的。當(dāng)輸送單元20將涂布液輸入至脫泡腔體32中后，第二控制閥24關(guān)閉，純度監(jiān)測單元對脫泡腔體32中涂布液的純度進(jìn)行監(jiān)測，若純度符合要求，控制器控制第三控制閥33打開，真空源35經(jīng)由真空緩沖器34將脫泡腔體32中氣體抽出，以使脫泡腔體32呈真空狀態(tài)，從而進(jìn)行涂布液脫泡流程。當(dāng)涂布液脫泡完成后，控制器控制第四控制閥31打開，使得脫泡后的涂布液由脫泡腔體32的排液口滴注至涂布裝置50的噴頭52。

其中，本實施例中的涂布液回收裝置還包括：第五控制閥14、液位計監(jiān)測單元、控制器、第六控制閥15、黏度傳感器、第二回收容器12、第三回收容器13；第五控制閥14設(shè)置在第一回收容器11的進(jìn)液口與液體回收槽53的排液口之間；液位計監(jiān)測單元設(shè)置在第一回收容器11中，且與控制器電性連接，用于監(jiān)測第一回收容器11中的液位；控制器與所述第五控制閥14電性連接，用于根據(jù)液位計監(jiān)測單元的監(jiān)測結(jié)果控制所述第五控制閥14的開啟與關(guān)斷。第六控制閥15連接第一回收容器11的排液口、第二回收容器12的進(jìn)液口和第三回收容器13的進(jìn)液口；

黏度傳感器設(shè)置在第一回收容器11中，且與控制器電連接，用于檢測第一回收容器11中的涂布液黏度，并將檢測結(jié)果發(fā)送給所述控制器；控制器還與所述第六控制閥15電連接，用于根據(jù)所述檢測結(jié)果，控制所述第六控制閥15將所述第一回收容器11的排液口與所述第二回收容器12的進(jìn)液口連通，或者與所述第三回收容器13的進(jìn)液口連通。

具體的，液位計監(jiān)測單元包括高液位計和低液位計，其中，高液位計和低液位計均是電性連接于控制器，當(dāng)?shù)谝换厥杖萜?1中的涂布液的液面高于高液位計的位置時，控制器可控制液體回收槽53的排液口與第一回收容器11之間的第五控制閥14來關(guān)閉該管路；當(dāng)?shù)谝换厥杖萜?1內(nèi)的涂布液的液液面低于低液位計的位置時，控制器可控制第一回收容器11與第三回收容器13(混合液回收容器)之間的第六控制閥15來關(guān)閉該管路。

上述的黏度傳感器設(shè)置在第一回收容器11中，用于檢測第一回收容器11中所回收的涂布液的黏度值，黏度傳感器所檢測的黏度值則代表涂布液的品質(zhì)，也即能否繼續(xù)使用，當(dāng)黏度值符合要求時，控制器則控制第一回收容器11與第三回收容器13(混合液回收容器)之間的第六控制閥15來打開該管路；當(dāng)黏度值不符合要求時，控制器則控制第一回收容器11與第二回收容器12(廢棄液回收容器)之間的第六控制閥15來打開該管路。不難看出的是，該第六控制閥15則是一個三通電磁閥。

當(dāng)然，在第一回收容器11中設(shè)置干燥單元，對第一回收容器11中所回收的涂布液中的水分進(jìn)行干燥，以保證所回收的涂布液的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，上述的第二回收容器12(廢棄液回收容器)的進(jìn)液口還與所述第五控制閥14連接，控制器還用于根據(jù)第五控制閥14的開啟時間，控制所述第五控制閥14將所述液體回收槽53的排液口與所述第一回收容器11的排液口連通，或者與第二回收容器12的進(jìn)液口連通。

具體的，第五控制閥14的開啟時間也即代表第一回收容器11中的涂布液的使用時間，第一回收容器11中的涂布液會隨著滯留時間而變質(zhì)，因此當(dāng)?shù)谖蹇刂崎y14的開啟一定時間(預(yù)設(shè)時間)后，則控制器則控制第五控制閥14將液體回收槽53的排液口與第二回收容器12(廢液回收容器)的進(jìn)液口連通，也即將變質(zhì)的涂布液廢棄排掉。當(dāng)然，如果第五控制閥14的開啟在預(yù)設(shè)時間之內(nèi)，則制器則控制第五控制閥14將液體回收槽53的排液口與第一回收容器11的進(jìn)液口連通，繼續(xù)回收液體回收槽53的排液口排出的涂布液再進(jìn)行利用。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，涂布裝置50中的涂布輥51在使用一段時間之后要進(jìn)行清洗，而用于清洗涂布輥51的液體通常為涂布液。本實施例中涂布液回收裝置也可以對涂布輥51進(jìn)行清洗，具體的，可以是通過設(shè)定在涂布裝置50工作一段時間后，自動進(jìn)行清洗。涂布液回收裝置為涂布輥51進(jìn)行清洗所供給涂布液的方式與在涂布過程中所供給涂布液的方式相同，在此不詳細(xì)描述。為了結(jié)構(gòu)簡化涂布液回收裝置的結(jié)構(gòu)，第五控制閥14采用三通電磁閥，當(dāng)自動清洗時，液體回收槽53的排液口與第二回收容器12(廢液回收容器)的進(jìn)液口通過第五控制閥14連通，將清洗使用后的涂布液廢棄排掉。當(dāng)然，如果清洗涂布輥51之后排出的涂布液采用單獨的容器進(jìn)行回收時，此時第五控制閥14則需采用三方閥。

進(jìn)一步的，本實施例中的涂布液回收裝置還包括加熱攪拌單元、冷卻攪拌單元和出料過濾單元。具體的，當(dāng)?shù)谝换厥杖萜?1中回收的涂布液進(jìn)入至第三回收容器13(混合液回收容器)中后，通過控制器設(shè)置加熱攪拌和冷卻攪拌的時間，首先，通過加熱攪拌單元對第三回收容器13中的涂布液進(jìn)行加熱攪拌，然后通過冷卻攪拌單元對加熱攪拌完成后的涂布液進(jìn)行冷卻攪拌，之后將冷卻攪拌之后的涂布液通過出料過濾單元進(jìn)行過濾。其中，出料過濾單元也即一個過濾器，過濾器中吸附劑吸附，通過該吸附劑除去涂布液中的金屬離子雜質(zhì)及水分并經(jīng)過精制和調(diào)整溶劑比例等其它處理工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)變?yōu)楹细裨儆玫耐坎家?，最后分裝到各個第一回收容器11中。在此需要說明的是，以涂布液為pi液為例，pi液的成分主要由nmp、dpt、bc、固型份組成，如果第三回收容器13(混合液回收容器)中收納的第一回收容器11中回收的涂布液配比不符合要求時，此時可以通過計算，對對缺少的溶劑進(jìn)行添加，達(dá)到和原液一致的配比。添加的溶劑必須是電子級。當(dāng)然，如果符合要求，涂布液的量不夠時，則可以通過添加新的涂布液，以滿足工藝需求。

實施例2：

如圖1所示，本實施例提供一種涂布系統(tǒng)，其包括上述的涂布液回收裝置，以及供給裝置60、涂布裝置50；其中，供給裝置60與輸送單元20管路連接，用于供給涂布液(未使用過的涂布液)；涂布裝置50的噴頭52進(jìn)液口與所述脫泡單元30連接，用于將所述脫泡單元30輸出的涂布液通過所述噴頭52的排液口，噴灑至所述涂布裝置50的涂布輥51上。

具體的，供給裝置60通過輸送單元20中的第一控制閥21連接活塞泵22的腔體，第一控制閥21為一個三通電磁閥，當(dāng)采用供給裝置60所提供的涂布液進(jìn)行涂布時，控制器控制供給裝置60和輸送單元20通過第一控制閥21打開該管路，之后再進(jìn)行脫泡等工藝，之后將脫泡單元30輸出的涂布液通過所述噴頭52的排液口，噴灑至所述涂布裝置50的涂布輥51上。

由于本實施例中涂布系統(tǒng)包括實施例1中的涂布液回收裝，而該涂布液回收裝置包括第一回收容器11，該第一回收容器11可以對涂布裝置50的液體回收槽53的排液口所排出的涂布液進(jìn)行回收，同時第一回收容器11設(shè)置在旋轉(zhuǎn)單元10，旋轉(zhuǎn)單元10啟動帶動第一回收容器11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對第一回收容器11中所回收的涂布液進(jìn)行離心處理，此時涂布液中的雜質(zhì)留在第一回收容器11中，離心處理后的涂布液被輸送單元20輸送至脫泡單元30，之后對輸入至其中的涂布液進(jìn)行脫泡處理，并將脫泡處理后的涂布液排出給涂布裝置50的噴頭52，從而實現(xiàn)廢氣涂布液的回收再利用，可以有效的避免涂布液的浪費。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。