WO 2005/047549 A1涉及具有飾面的基底。該基底具有絲絨樣的細纖維上側(cè)。該飾面的可見側(cè)具有顆粒結(jié)構(gòu)。該基底特別是具有構(gòu)成上側(cè)的打磨粒面的粒面革、具有打磨上側(cè)的剖層革(split leather)或具有由微纖維構(gòu)成的上側(cè)的合成絲絨材料，其中該飾面由固化塑料分散體構(gòu)成并單獨在具有與該顆粒結(jié)構(gòu)對應的結(jié)構(gòu)化表面的襯墊上制造，并經(jīng)由由包含聚氨酯的固化塑料分散體形成并施加在基底上側(cè)的粘合層粘合到基底上。該飾面具有貫穿其整個厚度的毛細管并在顆粒高區(qū)(high areas)區(qū)域和顆粒低區(qū)(low areas)區(qū)域中具有基本相同厚度。單個薄粘合層將該飾面粘合到基底上。

EP 1 859 066 B1涉及具有小碗狀凹坑的基質(zhì)。該基質(zhì)用于制造可粘合到二維基底上并通過在由疏水軟質(zhì)塑料構(gòu)成的基質(zhì)表面上施加液體塑料分散體并隨后固化該塑料分散體而形成的涂層。該表面根據(jù)DIN 67530在60°入射角下的光澤度小于2.2，且該表面在顯微鏡下具有小碗狀凹坑。這些通過該表面的激光處理形成。相鄰小碗狀凹坑之間的中心距為50微米至150微米，且碗狀凹坑的深度為50微米至150微米。

WO 2007/033968 A3涉及用于制造裝飾性飾面的基質(zhì)的制造方法。該基質(zhì)特別用于制造可粘合到二維基底(特別是皮革或織物材料)上的表面結(jié)構(gòu)化涂層。通過將液態(tài)塑料施加到基質(zhì)表面上并隨后固化該塑料而形成所述涂層。該基質(zhì)具有與該涂層的表面結(jié)構(gòu)對應的表面結(jié)構(gòu)，且該基質(zhì)的表面結(jié)構(gòu)在此經(jīng)由激光雕刻制成。

WO 2009/106503 A1涉及包含織物片的多層復合材料、制造這些的方法和這些的用途。公開了具有織物片、任選至少一個粘合層、和一個包含貫穿該聚氨酯層的整個厚度的毛細管的聚氨酯層作為部件的多層復合材料，其中織物片和聚氨酯層直接或經(jīng)由粘合層互相粘合。

WO 2010/007042 A1涉及連續(xù)制造多層復合材料的方法。該多層復合材料包含至少一個基底幅(substrate web)、至少一個粘合層和至少一個具有貫穿該聚氨酯層的整個厚度的毛細管的聚氨酯層。使用基質(zhì)制造該聚氨酯層，并使用變成粘合層的材料將這種聚氨酯層固定在基底幅上?；|(zhì)溫度為80℃至170℃，且其熱容為100至20 000J/K·m²。

用于涂布基底幅(例如制造透氣皮革飾面)的方法具有高人工量。與在基底幅的可見側(cè)上提供個性化設計結(jié)合的絲絨表面或絲絨樣表面(柔軟觸感)的制造已通過具有高人工量的上述制造方法進行。這一途徑不適用于如紡織工業(yè)之類的應用領域。這些用途需要不涉及卷材產(chǎn)品的切割或預制的涂布卷材產(chǎn)品(如織物、非織造物、紙等)的方法。迄今使用的具有高人工量的工序的缺點來源于在供應的各卷基底幅上需要用途特定性的預制作業(yè)。在現(xiàn)行涂布法中，將要涂布的材料片人工放置到預處理的基質(zhì)上。操作局限于160cm x 160cm的面積尺寸。對現(xiàn)行方法的另一限制起因于由于壓機中的所需停留時間，要加工的基質(zhì)或要加工的復合材料(由基底幅和基質(zhì)制成)的每分鐘周期時間的限制。與周期時間相關的另一極其不利的因素在于，所得成品必須從生產(chǎn)設備中手動取出且每片需要復雜的運輸和復雜的儲存。

越來越需要多層復合材料，如涂覆革、涂覆織物或涂覆纖維素纖維產(chǎn)品。特別地，聚氨酯涂布的復合材料，例如WO 2005/047549A1中描述的那些，具有大應用領域，因為它們兼具許多大相徑庭的性質(zhì)。它們兼具皮革的機械性質(zhì)以及透氣性、合意的外觀和有吸引力的觸覺性質(zhì)。

但是，仍然缺乏能以低成本相對大規(guī)模生產(chǎn)這種類型的復合材料(特別是具有多層設計的那些)的方法。迄今使用的方法是逐片法并具有高人工量。

通過本發(fā)明的連續(xù)制造多層復合材料的方法以及通過可進行所述方法的生產(chǎn)設備消除了現(xiàn)有技術的上述缺點。

在本發(fā)明的連續(xù)制造多層復合材料的方法中，這些包含至少一個基底幅、至少一個粘合層和至少一個具有貫穿所述聚氨酯層的整個厚度的毛細管的聚氨酯層，其中所述材料經(jīng)過下列步驟：

a)通過經(jīng)過至少一個涂布單元和多個加熱單元在基質(zhì)中制造所述至少一個聚氨酯層，

b)將根據(jù)步驟a)的基質(zhì)引入基底幅的傳送段的輸入點，

c)將所述基質(zhì)的結(jié)構(gòu)化側(cè)施加到連續(xù)經(jīng)過傳送段的基底幅上，

d)在壓機裝置中處理由基質(zhì)和基底幅制成的復合材料，以將所述至少一個聚氨酯層轉(zhuǎn)移到基底幅中，

e)從基底幅上移除所述基質(zhì)，

f)將所述基質(zhì)傳送到處理段，和

g)在卷繞單元連續(xù)卷繞所述基底幅。

本發(fā)明中提出的方法更有效和更快捷并例如能夠每分鐘處理至少5.12平方米的基底幅。影響本發(fā)明中提出的方法和本發(fā)明中提出的生產(chǎn)設備的周期時間的決定性因素是通過在壓機裝置中處理由基質(zhì)和基底幅制成的復合材料(其中將所述至少一個聚氨酯層轉(zhuǎn)移到基底幅中)帶來的等待時間。

由于本發(fā)明中提出的方法，可以實現(xiàn)顯著的成本節(jié)省，因為可以省略基底幅的預制；這連續(xù)傳送經(jīng)過該生產(chǎn)設備的傳送段，并特別在退卷單元退卷，并在完全處理后在卷繞單元以成品卷材產(chǎn)品的形式再卷繞。可以實現(xiàn)明顯更容易的操作，因為該基底幅呈卷材產(chǎn)品的形式。特別不同于迄今已知的“逐片(piece-to-piece)”法，現(xiàn)在不需要任何人員放置基底幅，并在之前用于從迄今預制的基底片上除去基質(zhì)的人員方面，可以實現(xiàn)進一步節(jié)省。由于現(xiàn)在可以簡單地使用自動化裝卸裝置(handling device)引入和移除基質(zhì)(在其中制造至少一個聚氨酯層)，可以實現(xiàn)明顯更容易的操作，這不同于迄今用于測得為1.6m x 1.6m的預制基底片的顯著人工操作，并還特別可以實現(xiàn)在傳送段末端從卷繞單元中明顯更容易和更低成本地向外輸送完全處理的卷材產(chǎn)品。

可通過本發(fā)明中提出的方法以工業(yè)規(guī)模制造的多層復合材料特別是透氣復合材料。但是，也可以設計通過本發(fā)明中提出的方法制成的不透氣復合材料，例如將貫穿所述至少一個聚氨酯層的毛細管設計為非遍布性的。

本發(fā)明中提出的復合材料包含至少一個基底幅。

基底幅可以使用多種多樣的材料，例如織物、纖維素材料，如紙和紙板，優(yōu)選皮革，此處和下文用于這些的術語分別是織物、纖維素材料和皮革。但是，其它合適的材料是合成革、箔，特別是金屬箔或聚合物箔，和聚氨酯，特別是熱塑性聚氨酯，例如為泡沫形式。在一個可能的實施方案中，該基底幅可以是不透氣的，并在一個優(yōu)選實施方案中，該基底幅選自透氣材料?？椢锟梢砸愿鞣N形式使用。例如，機織物、氈、針織物、填絮、鋪設稀松織物(laid scrims)和機織微纖維織物以及非織造物合適。

織物特別是非織造物、機織物或針織物?？椢锟蛇x自亞麻紗(lines)、繩索(cords)、繩(ropes)、紗或線?？椢锟删哂刑烊粊碓矗缑?、羊毛或亞麻，或合成來源，例如聚酰胺、聚酯、改性聚酯、聚酯混紡織物、聚酰胺混紡織物、聚丙烯腈、三乙酸酯、乙酸酯、聚碳酸酯、聚烯烴如聚乙烯和聚丙烯、聚氯乙烯以及聚酯微纖維和玻璃纖維織物。非常特別優(yōu)選的是聚酯、棉和聚烯烴如聚乙烯和聚丙烯，以及選自棉-聚酯混紡織物、聚烯烴-聚酯混紡織物和聚烯烴-棉混紡織物的所選混紡織物。

織物可以是未處理或處理的織物，例如經(jīng)漂白或染色的。該織物優(yōu)選僅在一面上涂布或未涂布?？椢锟梢愿男裕椢锾貏e已改性以具有免燙和/或阻燃性質(zhì)?？椢锏拿繂挝幻娣e重量還可以為10克/平方米至500克/平方米，優(yōu)選50克/平方米至300克/平方米。

纖維素材料可以是各種類型的纖維素材料，該術語因此包括半纖維素和木質(zhì)纖維素。纖維素材料可以是木材或刨花板。術語木材在此包含例如涂覆和未涂覆的木材，并對本發(fā)明而言，木材可以已改性以具有殺生物性質(zhì)，并且飾面板(veneer)也被歸類為木材。

該纖維素材料也可以是由天然纖維和塑料制成的復合材料，用于此的另一術語是木塑復合材料(wood-plastic composite)，通?？s寫為WPC。該纖維素材料可以是紙板或紙。紙可以未涂覆或優(yōu)選涂覆或可以已通過官方認可的方法改性。特別地，紙可以是漂白紙。紙可包含一種或多種顏料，例如白堊、高嶺土或TiO₂，且紙和紙板可以是未著色(具有天然顏色)或著色的。紙和紙板在本文中可以是未印刷或印刷的。

紙可以是牛皮紙或用聚丙烯酸酯分散體改性的紙。

也可以使用塑料箔或金屬箔作為基底，并對這些使用縮寫術語箔。

在本文中，術語箔是指具有0.5毫米至1毫米，優(yōu)選0.1毫米至0.5毫米，特別優(yōu)選最多0.15毫米的厚度的金屬或天然或優(yōu)選合成聚合物片。術語箔在本文中也包括塑料-金屬箔。

箔優(yōu)選具有手工撓性(manual flexibility)，即不需要借助于工具的撓性。金屬優(yōu)選是選自銀、金、鐵、銅、錫，特別是鋁的材料。聚合物優(yōu)選是聚烯烴，如聚乙烯和聚丙烯，或聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯，和聚苯乙烯，其中術語聚烯烴如聚乙烯和聚丙烯不僅是指相關乙烯均聚物和丙烯均聚物，還指與其它烯烴，例如與丙烯酸或1-烯烴的共聚物。術語聚乙烯特別是指乙烯與0.1重量％到少于50重量％的一種或多種1-烯烴，如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯或1-十二烯的共聚物，在此優(yōu)選的是丙烯、1-丁烯和1-己烯。術語聚丙烯特別也是指丙烯與0.1重量％到少于50重量％的乙烯和/或一種或多種1-烯烴，如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯或1-十二烯的共聚物，在此優(yōu)選的是乙烯、1-丁烯和1-己烯。術語聚丙烯在此優(yōu)選基本是指全同立構(gòu)聚丙烯。

由聚乙烯制成的箔可以由HDPE或LDPE或LLDPE制成。在由聚酰胺制成的箔中，優(yōu)選的是基于尼龍-6的那些。在由聚酯制成的箔中，優(yōu)選的是由聚對苯二甲酸丁二醇酯制成，特別是由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的那些。在由聚碳酸酯制成的箔中，優(yōu)選的是基于使用雙酚A制成的聚碳酸酯的那些。術語由聚氯乙烯制成的箔是指由硬質(zhì)聚氯乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯制成的箔，且術語軟質(zhì)聚氯乙烯在此也包含氯乙烯與乙酸乙烯酯和/或與丙烯酸酯的共聚物。在由聚氨酯制成的箔中，優(yōu)選的是由熱塑性聚氨酯制成的那些，被稱作TPU箔。箔也可包含復合箔，例如包含上述箔之一和金屬箔或紙的箔。

優(yōu)選多層復合材料的基底也可以是皮革。對本發(fā)明而言，術語皮革包含鞣制動物皮，其可以或優(yōu)選尚未帶有飾面?？梢允褂枚喾N多樣的鞣制法，例如使用鉻鞣劑、其它礦物鞣劑，如鋁化合物或鋯化合物，或使用聚合鞣劑，例如(甲基)丙烯酸的均聚物或共聚物，使用醛，特別使用戊二醛，使用合成鞣劑，如芳族磺酸與醛的縮合物，特別是與甲醛或與其它含羰基的化合物的縮合物，例如芳族磺酸與脲的縮合物。另一些合適的皮革是用植物鞣劑和/或酶法鞣制的那些。另一些合適的皮革已用兩種或更多種上述鞣劑的混合物鞣制。

對本發(fā)明而言，皮革還可以已經(jīng)過一個或多個本身已知的操作，例如疏水化、脂液化(fat liquoring)、復鞣或染色。

皮革可以例如獲自牛、豬、山羊、綿羊、魚、蛇、野生動物或鳥的皮。皮革的厚度可以為0.2毫米至2毫米。優(yōu)選的是粒面革。皮革可以不含生皮缺陷，但包括例如由歸因于刺鐵絲、動物間打斗或蟲咬的損傷造成的生皮缺陷的皮革也合適。在本發(fā)明中的一個實施方案中，該皮革是剖層的，或是剖層革。該皮革也可以是絨面革或剖層絨面革(split suede)。

用于本發(fā)明的基底不僅可包含真皮，還可包含合成革。對本發(fā)明而言，術語合成革也涵蓋合成革前體，尤其是其中不存在最上層，即外層的那些。對本發(fā)明而言，合成革是塑料涂覆的，優(yōu)選是具有或沒有外層的織物片，其中存在的任何外層具有皮革樣外觀。合成革的實例是機織物基合成革、非織造物基合成革、纖維基合成革和箔基合成革和泡沫基合成革。術語合成革也涵蓋具有兩個外層的產(chǎn)品，例如非織造物基合成革。特別優(yōu)選的合成革是如例如HarroNew Materials Permeable to Water Vapor,Springer Verlag 1999中所述的透氣聚氨酯基合成革。還優(yōu)選的是其中將開孔聚氨酯泡沫例如以機械泡沫的形式或通過直接泡沫背襯法施加到織物載體上的基底。

在本方法的一個可能的實施方案中，該基底可選自真皮、合成革、金屬箔或塑料箔、織物或纖維素材料。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，基底是在本發(fā)明的制造方法開始時取自儲存系統(tǒng)(例如連續(xù)取自一個或多個卷材)的基底，即是卷材產(chǎn)品。

本發(fā)明中制成的復合材料，特別是多層復合材料還具有至少一個粘合層。該粘合層可以是不連續(xù)層，即并非存在于整個表面上的層，或可以是施加在整個表面上的層。該粘合層優(yōu)選是固化有機粘合劑的層。該粘合層由通過熱的作用變成粘合層的材料形成。

該粘合層可以是以點、條或網(wǎng)格形式施加的層，例如呈平行四邊形、矩形或正方形或蜂窩結(jié)構(gòu)的形式。在粘合層中的間隙處，所述至少一個聚氨酯層隨后與優(yōu)選為幅形式的基底接觸。

在粘合層的一個可能的變體中，這是例如基于聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸酯，特別是聚氨酯，優(yōu)選具有低于0℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的聚氨酯的固化有機粘合劑的層。有機粘合劑的固化可以例如通過熱、通過光化輻射或通過老化進行。在粘合層的另一可能的實施方案中，這可以是粘合劑網(wǎng)絡。所述至少一個粘合層的最大厚度為100微米，優(yōu)選50微米，特別優(yōu)選30微米，非常特別優(yōu)選15微米。

該粘合層可包含中空微球。術語中空微球在本文中是指由聚合材料，特別是鹵化聚合物，例如聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯或氯乙烯與偏二氯乙烯的共聚物制成的具有5微米至20微米平均直徑的球形粒子。中空微球可以是未填充的或可優(yōu)選具有沸點略低于室溫的物質(zhì)，例如正丁烷，特別是異丁烷的填充物。在一個可能的實施方案中，該微球也可具有異戊烷填充物。

根據(jù)本發(fā)明中提出的解決方案，所述至少一個聚氨酯層，特別是幅形式的基底可以通過至少兩個具有相同或不同組成的粘合層粘合：粘合層之一可包含顏料，這兩個粘合層的另一個可以無顏料。在一個變體中，粘合層之一可包含中空微球，而另一個粘合層不包含。

下面更詳細描述本發(fā)明中提出的連續(xù)制造多層復合材料的方法：

在用于進行本發(fā)明的方法的程序中，使用基質(zhì)制造至少一個聚氨酯層并使用變成所述至少一個粘合層的材料將這種至少一個聚氨酯層固定在基底上(優(yōu)選為幅形式的基底)。該基質(zhì)的溫度為80℃至270℃，且該基質(zhì)包含熱容為100J/K·m²至20 000J/K·m²的傳熱介質(zhì)。變成粘合層的材料的固定和/或施加在此優(yōu)選連續(xù)進行。

使用至少一種聚氨酯的至少一種配制劑制造所述至少一個聚氨酯層。優(yōu)選的配制劑是水性乳狀液、分散體或溶液，但在足夠揮發(fā)的有機溶劑中的溶液或分散體也適合此用途。優(yōu)選的是在不可燃介質(zhì)(特別是水)中的配制劑。

該基質(zhì)的溫度為80℃至170℃，優(yōu)選85℃至130℃，特別優(yōu)選最多110℃。這一溫度始終是在所述至少一個聚氨酯層的施加開始時的表面溫度。聚氨酯硬化(以產(chǎn)生所述至少一個聚氨酯層)結(jié)束時的表面溫度優(yōu)選也在60℃以上的范圍內(nèi)。該基質(zhì)的熱容為100J/K·m²至20 000J/K·m²，優(yōu)選500J/K·m²至15 000J/K·m²。平方米在此始終指基質(zhì)的表面。熱容在此是在該表面處將1平方米基質(zhì)加熱1開氏度所需的熱量。

在一個可能的變體中，所用基質(zhì)還包含傳熱介質(zhì)。該傳熱介質(zhì)適用于在所述至少一個聚氨酯層的制造過程中使基質(zhì)溫度保持足夠高以提供水和/或有機溶劑的足夠快的蒸發(fā)。在該基質(zhì)包含傳熱介質(zhì)的實施方案中，熱容值涉及實際基質(zhì)和傳熱介質(zhì)的組合。

例如，與基質(zhì)一起使用的傳熱介質(zhì)可以是加熱或可加熱的金屬體，例如為帶形式或可互相連接的一個或多個板或條的形式，或為網(wǎng)格形式，或類似于鏈甲的連接環(huán)的形式。加熱金屬體可以例如通過電流、通過溫度高于110℃的蒸汽或優(yōu)選通過過熱蒸汽，即具有300℃至400℃的溫度的蒸汽加熱。由此加熱的金屬體可以連續(xù)或半連續(xù)加熱，即在溫度降到一定最小溫度以下時引入加熱介質(zhì)，并且一旦超過特定最大溫度就再中斷加熱介質(zhì)的引入。

在另一實施方案中，使用由具有高熱容(特別在100J/K·m²至20 000J/K·m²的范圍內(nèi))的金屬體制成的傳熱介質(zhì)，例如金屬板。在適用于進行本發(fā)明中提出的方法的生產(chǎn)設備中的一個點加熱這種類型的金屬板并在另一點用于制造所述至少一個聚氨酯層。

在另一實施方案中，該傳熱介質(zhì)是集成到基質(zhì)中的金屬。實例是金屬箔、金屬網(wǎng)性質(zhì)的撓性金屬網(wǎng)格，以及金屬條或蜂窩體，或金屬纖維(metal wool)，優(yōu)選的是可加熱金屬絲。該傳熱介質(zhì)也可以是電熱絲或例如已集成到實際基質(zhì)中的電熱絲的組合。電熱絲的組合可以例如包括許多螺旋。

在另一可能的實施方案中，該基質(zhì)是具有例如0.5厘米至2厘米，優(yōu)選最多1厘米的特別高的厚度的有機硅基質(zhì)。具有這種類型的厚度的基質(zhì)，特別是具有這種類型的厚度的有機硅基質(zhì)本身具有特別高的熱容并且本身是相關實施方案中的傳熱介質(zhì)。

該基質(zhì)可以例如是有機硅覆蓋的材料，例如金屬，特別是鋼或鋁。被設計為有機硅基質(zhì)的基質(zhì)具有特別高的厚度，其中相關基質(zhì)，特別是相關有機硅基質(zhì)已如例如WO 2004/092299 A1中所公開被至少一種本身具有高熱容的材料，例如石墨、油、蠟，特別是石蠟，和潛熱積蓄劑(accumulators)，特別是具有包囊設計的潛熱積蓄劑(accumulators)摻雜。

在本發(fā)明中提出的方法的一個優(yōu)選實施方案中，使用在該方法的進行過程中連續(xù)或不連續(xù)通過微波加熱的有機硅基質(zhì)。該基質(zhì)可以是連續(xù)條帶的形式，其在輥上經(jīng)過進行操作的各種裝置部件?？商岬降难b置部件是例如噴霧嘴、噴槍、壓延機、半連續(xù)運行的壓機，特別是輥壓機，平板層壓機，以及光源、加熱裝置(IR源)，和干燥裝置，例如爐或風扇。

在另一可能的實施方案中，該基質(zhì)可以是通過“無縫”法(即在基質(zhì)起點和終點之間盡可能最小的接縫)施加到金屬輥或金屬鼓上的基質(zhì)的形式，由此能夠利用基質(zhì)的整個長度。

本發(fā)明中提出的方法可以使用具有熱容為100J/K·m²至20 000J/K·m²的傳熱介質(zhì)的基質(zhì)。本發(fā)明的制造方法的一個實施方案中的程序在于，使用基質(zhì)形成所述至少一個聚氨酯層，在整個表面上或部分上將至少一種有機粘合劑施加到特別為幅形式的基底上和/或所述至少一個聚氨酯層上，然后在點、條帶處或在整個面積上將所述至少一個聚氨酯層粘合到基底幅上。該基質(zhì)包含的傳熱介質(zhì)確保在將有機粘合劑施加到所述至少一個聚氨酯層上的整個過程中該基質(zhì)具有并且也保持足夠高的溫度。

本發(fā)明中提出的方法的一個有利的可能實施方案中的程序在于首先提供所述至少一個聚氨酯膜，將有機粘合劑提供(例如涂鋪或噴涂)到至少一個基底幅或所述至少一個聚氨酯膜或這兩者上，在每種情況下提供到一部分區(qū)域上，例如以圖案形式，然后使這兩個區(qū)域互相接觸。然后可以將可由此獲得的復合材料壓縮或熱處理或在加熱下壓縮?？梢岳缡褂梅聪蛐D(zhuǎn)的可溫控輥或滾筒的系統(tǒng)實現(xiàn)該壓縮。

聚氨酯膜形成本發(fā)明中制成的多層復合材料的所述至少一個后續(xù)聚氨酯層。該聚氨酯膜可以如下制造：

優(yōu)選通過本身已知的方法，特別是通過連續(xù)噴施，例如通過噴槍，將水性聚氨酯分散體施加到基質(zhì)上。該基質(zhì)可具有光滑表面，但這優(yōu)選具有一定的結(jié)構(gòu)。基質(zhì)通常通過激光雕刻或通過復制結(jié)構(gòu)化。該結(jié)構(gòu)化可以例如對應于圖案。該結(jié)構(gòu)化特別優(yōu)選對應于皮革紋理圖案的負像或?qū)贜ubuk的負像。其它特別優(yōu)選的結(jié)構(gòu)對應于木表面，或例如具有碳外觀的技術表面，在此也包括3D效果。該結(jié)構(gòu)可以除結(jié)構(gòu)本身外還包含圖像設計、簽名、紋章或一個或多個公司標識。

在用于進行本發(fā)明中提出的方法的一個有利的可能性中，提供具有彈性體層或具有包含在載體上的彈性體層的層復合體的基質(zhì)，其中該彈性體層包含粘合劑以及任選其它附加和輔助物質(zhì)?；|(zhì)的提供可包含下列步驟：

1)將任選包含附加和/或輔助物質(zhì)的液體粘合劑施加到圖案化表面，例如陽?；蛟紙D案上，

2)硬化該粘合劑，例如通過熱硬化或輻射固化或通過老化，

3)剝離可由此獲得的結(jié)構(gòu)化介質(zhì)并任選施加到載體，例如金屬板或金屬圓柱上，

4)任選粘合多個可由此獲得的相對較小的基質(zhì)以產(chǎn)生較大基質(zhì)，特別是產(chǎn)生有機硅條帶。

在用于進行本發(fā)明中提出的方法的一個可能的方法中，將液態(tài)有機硅施加到圖案上，將該有機硅老化并由此硬化以產(chǎn)生有機硅箔，然后將其剝離。然后將該有機硅箔粘貼到載體，例如金屬板、金屬圓柱或金屬箔上。該基質(zhì)包含可激光雕刻層或含可激光雕刻層的層復合體，其中該可激光雕刻層包含粘合劑以及任選其它附加和輔助物質(zhì)。該可激光雕刻層優(yōu)選還是彈性體。

優(yōu)選為彈性體的可激光雕刻層，或該層復合體可優(yōu)選存在于載體中。合適的載體的實例是機織物和由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺或聚碳酸酯制成的箔，優(yōu)選PET箔或PEN箔。紙和針織物(例如由纖維素制成)同樣適合作為載體。所用載體也可包含由所述材料制成的錐形或柱形管(套筒)。機織玻璃纖維織物或由玻璃纖維和聚合材料制成的復合材料適合作為套筒。另一些合適的基底是金屬載體，例如固體或機織物形式、片材或圓柱形式、由鋁、可磁化彈簧鋼或其它類型的鋼或其它鐵合金制成的載體。

在本發(fā)明的一個實施方案中，該載體可具有粘合劑層的涂層以改進可激光雕刻層的粘合。在本發(fā)明中提出的解決方案的另一實施方案中，不需要粘合劑層。

在本發(fā)明中提出的連續(xù)制造多層復合材料的方法中，在處理段內(nèi)與基底幅的傳送方向相反地進行通過經(jīng)過至少一個涂布單元和多個加熱單元在基質(zhì)中制造所述至少一個聚氨酯層的步驟。移出傳送段的基質(zhì)從其移出點引入用于再處理基質(zhì)的處理段并從此處以回路形式在輸入點再引入傳送段，在此加工基底幅。

在本發(fā)明中提出的方法的另一實施方案中，在通過經(jīng)過至少一個涂布單元和多個加熱單元制造至少一個聚氨酯層的步驟的進行過程中將成型所述至少一個聚氨酯層的基質(zhì)從移出位置送回其輸入位置。

在本發(fā)明中提出的解決方案中，在用于傳送基底幅的傳送段和用于處理基質(zhì)的處理段之間，不僅自動化引入基質(zhì)，還自動化向上輸送基質(zhì)，并因此可以省略迄今為人工的操作，并顯著提高本發(fā)明中提出的方法的吞吐時間。

在本發(fā)明中提出的解決方案中，在移出點從傳送段中移出基質(zhì)后，它們在從傳送段向外輸送到處理段的過程中翻面并在可從上方觸及一側(cè)，特別是結(jié)構(gòu)化側(cè)的情況下到達處理段，以使從傳送段中移出的基質(zhì)可立即插入在基質(zhì)的處理段中進行的再處理過程。

在本發(fā)明中提出的解決方案的另一實施方案中，基底幅作為卷材產(chǎn)品以傳送方向傳送到卷繞單元并同時作為卷材產(chǎn)品從卷芯連續(xù)退繞。所用基底幅可包含帶有噴霧粘合劑的基底或帶有網(wǎng)絡粘合劑的基底，或可以使用已被可熱活化的粘合劑涂布的基底幅。

在輸入點，與基底幅在傳送段中的傳送方向相反地在處理段中處理的基質(zhì)借助自動化裝卸裝置，例如裝卸機器人經(jīng)由它們的結(jié)構(gòu)化側(cè)放置到以傳送方向傳送的基底幅上。這可以如下實現(xiàn)：用于引入“新”基質(zhì)的自動化裝卸裝置以與基底幅相同的速度同時以傳送方向移動。

在本發(fā)明中提出的連續(xù)制造多層復合材料的方法中，在經(jīng)過可加熱壓機裝置的過程中，在由基質(zhì)和基底幅區(qū)段制成的復合材料內(nèi)，基質(zhì)中包含的至少一個聚氨酯層轉(zhuǎn)移到被基質(zhì)的結(jié)構(gòu)化側(cè)覆蓋的基底幅部分上。為可加熱壓機裝置選擇的長度取決于基底幅在傳送方向上的傳送速度和確保所述至少一個聚氨酯層從基質(zhì)完全轉(zhuǎn)移到待處理的基底的上側(cè)所需的主導溫度水平。

在經(jīng)過壓機裝置(其中在本發(fā)明中提出的方法中，將所述至少一個聚氨酯層轉(zhuǎn)移到基底幅上)后，由基底幅和基質(zhì)制成的復合材料經(jīng)過冷卻裝置。在此，基質(zhì)和現(xiàn)在已被所述至少一個聚氨酯層涂布的基底幅都被冷卻。在經(jīng)過冷卻裝置后，該完全處理后的基底幅在卷繞單元中卷繞，在此其繼續(xù)呈卷材產(chǎn)品的形式并可以容易借助自動化裝卸裝置(例如無人駕駛的輸送系統(tǒng)、叉車等)裝卸，而非現(xiàn)有方法中使用并源于預制基底的易損預制片段。

在該冷卻裝置下游，從基底幅上移除基質(zhì)，以可將該基質(zhì)再引入用于涂布的處理段中的再處理。特別地，在移除點從基底幅上移除的基質(zhì)在從傳送段向外輸送并引入處理段的過程中翻面，以使該基質(zhì)在到達處理段時其結(jié)構(gòu)化側(cè)可被自由觸及。原則上，各基質(zhì)可具有不同的設計，即不同的結(jié)構(gòu)化表面。

本發(fā)明還提供用于進行多層復合材料制造方法的生產(chǎn)設備。本發(fā)明中提出的生產(chǎn)設備包含至少下列組件：

-用于用可加熱壓機裝置處理基底幅的傳送段，

-在基底幅上的基質(zhì)的移除位置，

-基質(zhì)的自動化向外輸送系統(tǒng)并將這些引入用于再處理所述基質(zhì)的處理段，

-在處理段中再處理所述基質(zhì)，和

-將所述基質(zhì)自動化引入傳送段，和將所述基質(zhì)輸入/引入以傳送方向連續(xù)傳送的基底幅上。

本發(fā)明中提出的生產(chǎn)設備提供在連續(xù)進行并且沒有停工時間的制造方法中制造多層復合材料的可能性。如本發(fā)明中提出的生產(chǎn)設備能夠更快捷并因此明顯更有效加工作為卷材產(chǎn)品引入的基底幅，其在完全處理后可繼續(xù)以卷材產(chǎn)品的形式裝卸。本發(fā)明中提出的生產(chǎn)設備能夠加工5.12m²/min的網(wǎng)幅，其中也可通過壓機裝置中的等待時間改變這一輸出。由于基底為幅，如卷材產(chǎn)品的形式，沒有基底的預制，沒有預制成本。卷繞幅比預制基底片段明顯更容易更可靠地裝卸。此外，不需要任何人員將基質(zhì)放置在當前逐一單獨涂布的預制基底片段上。也不需要保留用于從基底上剝離(脫模)基質(zhì)的人員。一旦完全處理后的基底幅完工，將其再卷繞，并且所得卷材產(chǎn)品的裝卸明顯比通常人工裝卸并承受高損壞風險的預制基底片更容易。

本發(fā)明中提出的生產(chǎn)設備包含壓機裝置，該壓機裝置優(yōu)選被設計成可加熱并可被設計成輥壓機或平板層壓系統(tǒng)。在基底幅的傳送方向上集成到傳送段中的優(yōu)選可加熱壓機裝置可具有界定該網(wǎng)幅傳送經(jīng)過可加熱壓機裝置的路徑的上側(cè)或下側(cè)的溫度可控輥。由基底幅和位于其上的基質(zhì)制成的復合材料包含至少一個可轉(zhuǎn)移聚氨酯層，其經(jīng)過該壓機裝置，以利用壓機裝置中的主導壓力和其中的主導溫度，將在基質(zhì)中制成的粘附到其上的所述至少一個聚氨酯層和聚氨酯層復合體借助壓力和熱轉(zhuǎn)移到待處理的網(wǎng)幅的上側(cè)上。

通過可以例如為機器人臂或任何其它自動化裝卸系統(tǒng)的形式的自動化裝卸裝置將在相應處理段中預先制備的基質(zhì)引入傳送段。該生產(chǎn)設備還在可加熱壓機裝置下游包含冷卻裝置，在此冷卻由基質(zhì)和網(wǎng)幅形成的復合材料，并在該冷卻裝置后接著該基質(zhì)的移除位置。在所述移除位置，同樣通過自動化裝卸裝置(例如裝卸機器人)從處理過的網(wǎng)幅的上側(cè)移除基質(zhì)，并在向外輸送的過程中翻面，并在翻面狀態(tài)下(即它們的結(jié)構(gòu)化側(cè)朝上)引入處理段以再處理基質(zhì)。

基底幅以與要在處理段中再處理的基質(zhì)的傳送方向相反的方向經(jīng)過傳送段。該網(wǎng)幅的傳送段和用于再處理基質(zhì)的處理段彼此相鄰布置，例如彼此平行布置，并經(jīng)兩個裝卸系統(tǒng)(第一個用于引入，第二個用于向外輸送基質(zhì))彼此連接，以使本發(fā)明中提出的用于制造多層復合材料的生產(chǎn)設備實現(xiàn)與基質(zhì)相關的回路。

在本發(fā)明中提出的生產(chǎn)設備，特別是傳送段的一個實施方案中，這包含網(wǎng)幅退卷單元，以及可具有粘合劑材料的相關輸入單元的卷繞單元。該生產(chǎn)設備，特別是該生產(chǎn)設備的傳送段可加工由帶有噴霧粘合劑的基底或由帶有網(wǎng)絡粘合劑的基底提供或呈已被可熱活化的粘合劑涂布的基底形式的基底幅。為了涂布尚未帶有粘合劑材料的網(wǎng)幅，該傳送段的退卷單元可具有粘合劑材料的相關噴施單元和下游干燥器單元。

在本發(fā)明中提出的生產(chǎn)設備的一個有利的實施方案中，該完全處理后的基底幅的卷繞單元可具有夾層的相關進給系統(tǒng)(feed)。當涉及精致的柔軟觸感結(jié)構(gòu)(其在卷繞狀態(tài)下會由于卷重量增加而受損)時，會特別需要在卷繞到輥芯上時分隔基底幅的新處理的上側(cè)的夾層，提供各個卷繞層之間的隔絕并因此防損傷。

本發(fā)明中提出的生產(chǎn)設備的傳送段包含(優(yōu)選布置在冷卻裝置下游的)基質(zhì)移除點，以及在可加熱壓機裝置(其可以是輥壓機或平板層壓系統(tǒng))上游的再處理過的基質(zhì)的輸入單元。

參照附圖更詳細描述本發(fā)明。

圖1顯示根據(jù)現(xiàn)有技術的多層復合材料的制造方法，其具有要人工進行的操作且

圖2是本發(fā)明中提出的生產(chǎn)設備的示意圖，其中在傳送段中，以傳送方向輸送幅材料，并在與其平行布置的處理段中，以相反方向再處理基質(zhì)。

圖1是仍需要許多人工干預的多層復合材料的制造方法的示意圖。

圖1顯示回路10，其中在該回路的第一區(qū)段12內(nèi)，以傳送方向18傳送基質(zhì)15，并在該回路的第二區(qū)段14中，同樣以傳送方向18輸送包含基質(zhì)15和基底材料40的復合材料。

根據(jù)圖1，在入口16將基質(zhì)15引入該回路的第一區(qū)段12。基質(zhì)15是可具有1.2m x 1.2m至1.6m x 1.6m的外形尺寸的有機硅基質(zhì)等。在所述基質(zhì)15中成型至少一個聚氨酯層。在該回路的第一區(qū)段12中對基質(zhì)15的處理開始時，基質(zhì)15的處理在起點22處在第一加熱單元24中進行，這是第一處理步驟。第一加熱單元24可包含一個或多個紅外源以及多個加熱區(qū)。也可以在第一加熱單元24中安裝其它熱源以加熱基質(zhì)15。在經(jīng)過第一加熱單元24后，預熱基質(zhì)15進入第一涂布單元26。在此，將聚氨酯噴霧或聚氨酯層施加到預熱基質(zhì)15上。通過在聚氨酯噴霧遇到基質(zhì)15的熱表面78時水微滴的突然蒸發(fā)制造該基質(zhì)的結(jié)構(gòu)?；|(zhì)15一離開第一涂布單元26，就將在第一涂布單元26中處理的基質(zhì)15引入中間干燥器28。中間干燥器28同樣可具有一個或多個紅外源以及多個加熱區(qū)，以例如干燥在第一涂布單元26中施加的聚氨酯層；此處的另一可能性是在中間干燥器28中使用熱源而非紅外源。在經(jīng)過中間干燥器28后，基質(zhì)15進入另一第二涂布單元30。在此，基質(zhì)15再被另一聚氨酯層涂布。第二涂布單元30后接著另一中間干燥器32。在傳送方向18上在該進一步中間干燥器32后，完全處理后的基質(zhì)15離開回路10的第一區(qū)段12，并引入該回路的第二區(qū)段14。

將離開該回路的第一區(qū)段12的完全處理后的基質(zhì)15引入組裝系統(tǒng)34。組裝系統(tǒng)34產(chǎn)生由基底材料40和以傳送方向18離開該回路的第一區(qū)段12的完全處理后的基質(zhì)15制成的復合材料。

在基底材料入口36，操作員52將基底材料40引入輸入單元38，在此將粘合劑(例如熱活化的粘合劑)施加到已經(jīng)以與基質(zhì)15的尺寸對應的離散尺寸預制的基質(zhì)材料上。一旦在輸入單元38中施加粘合劑，將現(xiàn)在帶有粘合劑層38的基底材料40引入干燥器。在干燥器41中，將粘合劑預干燥?；撞牧?0以傳送方向42向前輸送并由另一操作員52施加到離開該回路的第一區(qū)段12的完全處理后的基質(zhì)15上。在組裝系統(tǒng)34，因此人工使帶有預干燥粘合劑層38的基底材料40與帶有至少一個聚氨酯層的完全處理后的基質(zhì)15接觸。

將由基底材料40和基質(zhì)15制成的復合材料以傳送方向18引入壓機單元44。壓機單元44例如是液壓機。這可以處理最多兩個復合材料，各自包含基質(zhì)15和基底材料片段40，其因此是限制該回路的第二區(qū)段14中的傳送速度的組件。用于使在基質(zhì)15中成型的所述至少一個聚氨酯層轉(zhuǎn)移到經(jīng)粘合劑層38預處理的基底材料40上的停留時間為至少30秒。

在這一時期結(jié)束后，將由基底材料40和基質(zhì)15制成的復合材料引入冷卻段46。在經(jīng)過冷卻段46后，由基質(zhì)15和基底材料40制成的復合材料已到達該回路的第二區(qū)段14的終點48。在該回路的第二區(qū)段14的終點48，從回路10中人工50取出該復合材料，即基質(zhì)15和完全處理后的基底材料40。該取出同樣由操作員52進行。在該回路的第二區(qū)段14的終點48的人工取出50一方面涉及取出用過的基質(zhì)15，另一方面，在終點48，人工取出50完全處理后的基底材料40。這以獨立材料片段的形式隨后引入進一步工藝，向前輸送，或引入中間儲存。由于需要操作員52裝卸尺寸大約1.20m x 1.20m至1.60m x 1.60m的相對較大的薄撓性二維片，存在損壞基底材料40的已涂布可見側(cè)的顯著風險。在終點48人工取出50還涉及取出基質(zhì)15。在檢查以確定這些是否適合再使用或用于另一些類型的再處理后，可以將它們送回基質(zhì)15在該回路的第一區(qū)段12的起點22?；蛘撸龌|(zhì)15在此可以被具有另一設計，即具有不同結(jié)構(gòu)化表面78的這一類型的基質(zhì)15替代，并引入起點22。

圖2相當詳細地描述本發(fā)明中提出的連續(xù)制造多層復合材料的方法，以及以圖示形式，適合此用途的生產(chǎn)設備10。

圖2顯示，在移出位置96從本發(fā)明中提出的用于進行本發(fā)明的連續(xù)制造多層復合材料的方法的生產(chǎn)設備的傳送段60中移出基質(zhì)15。通過根據(jù)本發(fā)明的方法優(yōu)選使用自動化裝卸裝置(如機器人或機器人手臂)的向外輸送系統(tǒng)98將該基質(zhì)引入該回路的第一區(qū)段12的基質(zhì)15入口16。在該回路的第一區(qū)段12中，放置引入入口16的基質(zhì)15以可從基質(zhì)15的上側(cè)觸及基質(zhì)15的要處理的結(jié)構(gòu)化側(cè)78。將基質(zhì)15引入第一加熱單元24，在其內(nèi)借助熱源，如紅外源加熱引入的基質(zhì)15。第一加熱單元24內(nèi)的加熱可以從基質(zhì)的兩側(cè)實現(xiàn)，即熱源可以在結(jié)構(gòu)化側(cè)78上以及在未結(jié)構(gòu)化側(cè)80上。在經(jīng)過第一加熱單元24后，將加熱的基質(zhì)15引入第一涂布單元26。在第一涂布單元26中，與上文關于根據(jù)圖1的描繪的描述類似地將至少一個聚氨酯層施加到基質(zhì)15上。在經(jīng)過第一涂布單元26后，在該回路的第一區(qū)段12中借助傳送帶106將預處理的基質(zhì)以傳送方向18向前輸送，直至基質(zhì)15到達中間干燥器28。在第一涂布單元26中涂布的基質(zhì)15在中間干燥器28中干燥。在中間干燥器28下游，將基質(zhì)引入第二涂布單元30。在此，基質(zhì)15再被另一聚氨酯層涂布，然后將基質(zhì)15以傳送方向18向前輸送到中間干燥器32。一旦該材料離開中間干燥器32，該回路的區(qū)段12結(jié)束。

在該回路的第一區(qū)段12的末端，可獲得具有未結(jié)構(gòu)化側(cè)80(即下側(cè))并在它們的結(jié)構(gòu)化側(cè)78(即基質(zhì)15的可自由觸及的上側(cè))上已完全處理(即帶有由聚氨酯層制成的單層或多層結(jié)構(gòu))的基質(zhì)15。根據(jù)圖2借助裝卸系統(tǒng)，例如自動化裝卸系統(tǒng)，例如機器人手臂等從該回路的第一區(qū)段12中移出完全處理后的基質(zhì)，并引入生產(chǎn)設備的傳送段60的輸入點74。

從圖2中可以看出，在退繞單元62將基底幅64引入傳送段60。以連續(xù)工藝的形式將基底幅64連續(xù)引入傳送段60?；追?4可以例如是已帶有噴霧粘合劑的基底材料64，或具有網(wǎng)絡粘合劑的基底幅64，在進給單元68處引入其中?；追部梢允且褞в锌蔁峄罨恼澈蟿┑倪@一類型的基底材料，即不需要隨后提供粘合劑或粘合劑層的基底幅66?；追?4,66從退繞單元送往涂布單元70，在此任選在涂布單元70(噴霧室)，任選將液體粘合劑、熱熔體或粉末粘合劑施加到基底幅64的可見側(cè)上。在經(jīng)過傳送段60的涂布單元70后，以傳送方向84經(jīng)過傳送段60的由此預處理的基底幅64,66進入干燥器72。在干燥器72中，在基底幅64,66到達輸入點74之前，加熱基底幅64,66以預干燥在涂布單元70中任選施加的粘合劑，或活化基底幅66上的任何可熱活化的粘合劑。

在輸入點74，借助自動化裝卸系統(tǒng)從該回路的第一區(qū)段12中移出基質(zhì)15，其中基質(zhì)15已完全處理，引入到基底幅64,66上。在輸入點74，將完全處理后的基質(zhì)15在其結(jié)構(gòu)化側(cè)78朝向基底幅64的情況下施加到其可見側(cè)上。由于以傳送方向84連續(xù)傳送基底幅64,66，為了避免基質(zhì)15的結(jié)構(gòu)化側(cè)78和基底幅64,66的可見側(cè)之間的相對運動，要施加到基底幅64,66的可見側(cè)上的基質(zhì)任選根據(jù)其傳送速度與基底幅64,66同時運動，以使在將基質(zhì)15施加到基底幅64,66上時相對速度為0。為了避免基質(zhì)15的結(jié)構(gòu)化側(cè)78和基底幅64,66的可見側(cè)之間的相對運動，支承傳送帶75可以與基底幅64,66同步運動。為了使間隙最小化，以例如傳感器控制基質(zhì)15的安置，與各自的行進中的基質(zhì)的距離極小。

從輸入點74，將隨后存在的復合材料(由一段基底幅64,66和置于其可見側(cè)上的基質(zhì)的結(jié)構(gòu)化側(cè)78制成)引入可加熱壓機裝置82?？杉訜釅簷C裝置82可以例如是輥壓機或平板壓機，或平板層壓機?？杉訜釅簷C裝置82包含-如圖2中圖示-第一輥布置86以及第二輥布置88。由基質(zhì)15和基底幅64,66制成的復合材料以傳送方向84在兩個輥布置86,88之間輸送以可通過輥布置86,88的溫度可控輥從上側(cè)和下側(cè)控制該復合材料的溫度。在由基質(zhì)15和基底幅64,66制成的復合材料的溫度控制過程中，在基質(zhì)15中成型的至少一個聚氨酯層轉(zhuǎn)移到基底幅64,66的可見側(cè)上并在基底幅64,66的可見側(cè)上形成與基質(zhì)的激光雕刻對應的預定壓花或結(jié)構(gòu)。

在經(jīng)過可加熱壓機裝置82時所述至少一個聚氨酯層從基質(zhì)15轉(zhuǎn)移到基底幅64,66的可見側(cè)上后，由基底幅64,66和基質(zhì)15制成的復合材料進入在基底幅64,66的傳送方向84上延伸的冷卻裝置90。冷卻裝置90可包含上部92和下部94以及圖2中圖示的多個可冷卻輥，其又可從由基質(zhì)15和基底幅64,66制成的復合材料上除去在可加熱壓機裝置82中引入的熱。在冷卻裝置90中，在其上部92和/或在其下部94中，可提供冷卻鼓風機，其可冷卻由基質(zhì)15和基底幅64,66制成的復合材料。在每種情況下在可加熱壓機裝置82中加熱到110至130℃的溫度的由基質(zhì)15和基底幅64,66制成的復合材料由此再冷卻到低于50℃的溫度。

在經(jīng)過冷卻裝置90后，在基質(zhì)移除點96從基底幅64,66的可見側(cè)上移除具有結(jié)構(gòu)化下側(cè)78的基質(zhì)?；追?4,66的可見側(cè)隨之包含經(jīng)基質(zhì)15轉(zhuǎn)移的復合材料，其由轉(zhuǎn)移到基底幅64,66的可見側(cè)上的至少一個，優(yōu)選多個聚氨酯層制成。

為了再處理基質(zhì)15，在輸出點96從傳送段60移出的基質(zhì)15在輸出傳送系統(tǒng)98中借助自動化裝卸裝置，如機器人手臂等引入該回路的第一區(qū)段12的輸入點16。在基質(zhì)15從移出點96向外輸送98到輸入點16的過程中，將基質(zhì)15翻面以使基質(zhì)15的結(jié)構(gòu)化側(cè)78在第一處理段12的輸入點16朝上，并相應地可以將該基質(zhì)直接再引入該回路的第一區(qū)段12中的再處理。未結(jié)構(gòu)化的下側(cè)80優(yōu)選位于該回路的第一區(qū)段12和基質(zhì)15的再處理系統(tǒng)的傳送帶106上，以使基質(zhì)15可連續(xù)經(jīng)過該回路的第一區(qū)段12運輸。

在向外輸送系統(tǒng)98中經(jīng)由自動化裝卸裝置在移出點96移出基質(zhì)15后和在基質(zhì)翻面102后，完全處理后的基底幅64,66在作為本發(fā)明中提出的生產(chǎn)設備的傳送段60的一部分的卷繞單元100卷繞。由于基底幅64,66(包括經(jīng)基質(zhì)15轉(zhuǎn)移的復合材料在內(nèi))借助導出輥(take-off roll)95向下剝離，基質(zhì)5層離并因此可經(jīng)由帶有基質(zhì)翻面系統(tǒng)102的裝卸裝置95再引入基質(zhì)15的輸入點。完全處理后的基底幅64,66隨后在卷繞單元100中呈易裝卸的卷材產(chǎn)品的形式?；追?4,66的可見側(cè)上的布置優(yōu)選具有彼此毗鄰或彼此相隨的獨立的完全處理片段，具有幾毫米的小間隙。當材料特別容易受損時(例如具有類似絲絨的柔軟觸感飾面等)，可以通過在卷繞單元100中的卷繞程序過程中引入夾層97來防止對基底幅64,66的完全處理后的可見側(cè)的損傷。