本發(fā)明涉及攪拌機技術(shù)領域，特別是一種多功能低速攪拌機。

背景技術(shù)：

攪拌機是一種通過攪拌葉片在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的工業(yè)設備，其廣泛應用于工業(yè)加工技術(shù)領域，現(xiàn)有的攪拌機，在完成攪拌工作后需要清洗攪拌機的內(nèi)部，若不能及時清理干凈，在長時間運行后，會使得殘留在攪拌機葉片、攪拌軸和襯板的物料逐漸堆集在一起，越積越多，嚴重影響攪拌機的正常使用，而攪拌機內(nèi)部由于設有各種部件，因此難于清洗干凈，而且費時費力，僅僅采用噴水式的清洗方法，難以將容器內(nèi)部粘附的物料清洗下來，而采用人工的清洗方式，對于立式的低速攪拌機而言，由于容器蓋在頂部，靠人工打開相對比較費力，還需要借助梯子或其他設備，從而導致清洗不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種多功能低速攪拌機，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于將容器蓋打開，便于人工清洗的特點，且通過人工和噴淋兩種方式進行清洗，提高清洗效果。

為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種多功能低速攪拌機，包括容器、容器蓋、攪拌裝置、提升裝置和噴淋機構(gòu)，容器蓋覆蓋在容器的上端，噴淋機構(gòu)安裝在容器蓋上并延伸到容器內(nèi)部，所述噴淋機構(gòu)包括噴淋總管、噴淋支管和噴淋頭，所述噴淋支管的一端安裝在所述噴淋總管上，所述噴淋支管的另一端穿過所述容器蓋延伸至所述容器內(nèi)并與所述噴淋頭連接，提升裝置包括機架、升降油缸以及提升臂，機架豎直設置，提升臂水平設置，機架內(nèi)設有伸縮桿，伸縮桿的上端與提升臂的一端連接，升降油缸的底端通過安裝底座與機架的左側(cè)連接，升降油缸的活塞桿與提升臂連接，機架的右側(cè)設有導向桿，提升臂上設有導向部，導向部配合連接在導向桿上，提升臂的另一端設有傳動部，傳動部與容器蓋的上端連接。

本發(fā)明進一步設置為：攪拌裝置包括減速電機、攪拌軸、第一攪拌部、第二攪拌部和第三攪拌部，減速電機橫向安裝在提升臂的上側(cè)，提升臂內(nèi)設有皮帶輪，攪拌軸的上端位于提升臂內(nèi)，攪拌軸的下端向下穿過傳動部和容器蓋延伸至容器內(nèi)，減速電機通過皮帶輪與攪拌軸連接。將減速電機橫向設置，降低整個攪拌機的高度，增加使用空間，減速電機通過皮帶輪帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，傳動方式簡單、穩(wěn)定，減少占用空間；設置的攪拌裝置既通過起到攪拌、增加流速的作用，又對容器內(nèi)部起到刮理的作用，將粘附在容器內(nèi)壁上的物料刮除，提高攪拌作用，避免影響后續(xù)的攪拌工作。

本發(fā)明進一步設置為：第一攪拌部位于容器的中心處，第二攪拌部與容器的底部和側(cè)部相接觸，第三攪拌部與容器的底部中心處相接觸。第一攪拌部用來對水流和物料進行攪拌作用，第二攪拌部起到刮除容器內(nèi)壁粘附的物料的作用，第三攪拌部增加容器內(nèi)液體的流速，三者共同作用，提高攪拌效率，使清洗工作更加順利。

本發(fā)明進一步設置為：導向桿上設有限位桿，限位桿橫向設置在機架和導向桿上。設置的限位桿提高提升裝置的穩(wěn)定性，避免墜落現(xiàn)象的發(fā)生。

本發(fā)明進一步設置為：導向桿上還設有上傳感器和下傳感器。設置的上傳感器和下傳感器，用來感應提升臂上升和下降的距離，使得提升臂的移動更加準確、穩(wěn)定。

本發(fā)明進一步設置為：容器的外側(cè)設有定位板，容器的下側(cè)設有滾輪。設置的定位板起到對容器的定位、固定的作用，防止容器隨意移動，當需要容器移動時，就解除定位板對容器的固定作用，通過滾輪方便移動容器。

本發(fā)明進一步設置為：所述噴淋頭包括轉(zhuǎn)盤、噴淋座、轉(zhuǎn)架和轉(zhuǎn)動電機，所述噴淋支管的下端設有卡槽，所述轉(zhuǎn)盤安裝在所述卡槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤上設有連通孔，所述轉(zhuǎn)盤的下側(cè)與所述噴淋座固定連接，所述噴淋座的底部和側(cè)部均設有噴淋孔，所述轉(zhuǎn)架位于所述噴淋支管內(nèi)，所述轉(zhuǎn)架的一端連接在所述轉(zhuǎn)盤的上側(cè)中心處，所述轉(zhuǎn)動電機安裝在所述噴淋支管的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)軸通過傳動器與所述轉(zhuǎn)架的另一端連接，所述噴淋總管上設有排氣閥，所述容器的下端設有排水口。通過啟動轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機帶動轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使得噴淋座旋轉(zhuǎn)，水流在噴淋座內(nèi)進行離心運動，使得水流沖洗力度大，噴淋面積廣，對容器的內(nèi)部進行全面的清洗，清洗效率高，效果好，清洗后的污水從排水口處排出；噴淋總管上設有的排氣閥用于去除噴淋總管和噴淋支管的負壓狀態(tài)，便于當清洗工作完成后排出噴淋裝置內(nèi)的殘留液體。

本發(fā)明具有有益效果為：

當需要對攪拌機進行清洗時，啟動升降油缸，升降油缸帶動提升臂向上移動，同時伸縮桿隨著提升臂的移動而在機架內(nèi)移動，起到對提升臂的限位、穩(wěn)固作用，防止提升臂左右偏移，當提升臂向上移動時，與提升臂連接的傳動部隨之向上移動，從而帶動容器蓋和攪拌裝置向上移動，打開容器，便于對容器內(nèi)部進行清洗，設置的導向部對提升臂的移動起到導向作用，進一步提高提升臂移動的穩(wěn)定性和順暢性，減少事故的發(fā)生，提高安全性能；

所述噴淋機構(gòu)，直接對容器內(nèi)部進行沖洗，減少外接水體的步驟，方便快捷，通過水泵為輸送水提供動力，水流從噴淋總管進入到噴淋支管，再從噴淋支管進入到噴淋頭，通過設置至少兩個噴淋頭向容器內(nèi)部沖洗，水流分別從側(cè)部的噴淋孔和底部的噴淋孔流出，分別沖洗容器和攪拌裝置的底面和側(cè)面，擴大噴淋面積，噴淋面積廣，噴淋總管上設有的排氣閥用于去除噴淋總管和噴淋支管的負壓狀態(tài)，便于當清洗工作完成后排出噴淋裝置內(nèi)的殘留液體。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于將容器蓋打開，便于人工清洗的特點，且通過人工和噴淋兩種方式進行清洗，提高清洗效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處放大圖；

圖3為本發(fā)明中噴淋機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)圖。

附圖標記：1、容器；2、容器蓋；3、攪拌裝置；31、減速電機；32、攪拌軸；33、第一攪拌部；34、第二攪拌部；35、第三攪拌部；36、皮帶輪；4、提升裝置；41、機架；42、升降油缸；43、提升臂；44、伸縮桿；45、安裝底座；46、導向桿；47、導向部；48、傳動部；5、噴淋機構(gòu)；51、噴淋總管；52、噴淋支管；521、卡槽；53、噴淋頭；54、轉(zhuǎn)盤；541、連通孔；55、噴淋座；551、噴淋孔；56、轉(zhuǎn)架；57、轉(zhuǎn)動電機；58、排氣閥；59、排水口。61、限位桿；62、上傳感器；63、下傳感器；64、定位板；65、滾輪。

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本發(fā)明較佳實施例做進一步詳細說明。

如圖1-3所示，一種多功能低速攪拌機，包括容器1、容器蓋2、攪拌裝置3、提升裝置4和噴淋機構(gòu)5，容器1的外側(cè)設有定位板64，容器1的下側(cè)設有滾輪65。設置的定位板64起到對容器1的定位、固定的作用，防止容器1隨意移動，當需要容器1移動時，就解除定位板64對容器1的固定作用，通過滾輪65方便移動容器1。容器蓋2覆蓋在容器1的上端，噴淋機構(gòu)5安裝在容器蓋2上并延伸到容器1內(nèi)部，提升裝置4包括機架41、升降油缸42以及提升臂43，機架41豎直設置，提升臂43水平設置，機架41內(nèi)設有伸縮桿44，伸縮桿44的上端與提升臂43的一端連接，升降油缸42的底端通過安裝底座45與機架41的左側(cè)連接，升降油缸42的活塞桿與提升臂43連接，機架41的右側(cè)設有導向桿46，提升臂43上設有導向部47，導向部47配合連接在導向桿46上，導向桿46上設有限位桿61，限位桿61橫向設置在機架41和導向桿46上，設置的限位桿61提高提升裝置4的穩(wěn)定性，避免墜落現(xiàn)象的發(fā)生。導向桿46上還設有上傳感器62和下傳感器63，設置的上傳感器62和下傳感器63，用來感應提升臂43上升和下降的距離，使得提升臂43的移動更加準確、穩(wěn)定。提升臂43的另一端設有傳動部48，傳動部48與容器蓋2的上端連接。

當需要對攪拌機進行清洗時，啟動升降油缸42，升降油缸42帶動提升臂43向上移動，同時伸縮桿44隨著提升臂43的移動而在機架41內(nèi)移動，起到對提升臂43的限位、穩(wěn)固作用，防止提升臂43左右偏移，當提升臂43向上移動時，與提升臂43連接的傳動部48隨之向上移動，從而帶動容器蓋2和攪拌裝置3向上移動，打開容器1，便于對容器1內(nèi)部進行清洗；設置的導向部47對提升臂43的移動起到導向作用，進一步提高提升臂43移動的穩(wěn)定性和順暢性，減少事故的發(fā)生，提高安全性能。還可以啟動噴淋機構(gòu)5，直接對容器1內(nèi)部進行沖洗，減少外接水體的步驟，方便快捷。

所述噴淋機構(gòu)5包括噴淋總管51、噴淋支管52和噴淋頭53，噴淋支管52的一端安裝在噴淋總管51上，噴淋支管52的另一端穿過容器蓋2延伸至容器1內(nèi)并與噴淋頭53連接，噴淋頭53包括轉(zhuǎn)盤54、噴淋座55、轉(zhuǎn)架56和轉(zhuǎn)動電機57，噴淋支管52的下端設有卡槽521，轉(zhuǎn)盤54安裝在卡槽521內(nèi)，轉(zhuǎn)盤54上設有連通孔541，轉(zhuǎn)盤54的下側(cè)與噴淋座55固定連接，噴淋座55的底部和側(cè)部均設有噴淋孔551，轉(zhuǎn)架56位于噴淋支管52內(nèi)，轉(zhuǎn)架56的一端連接在轉(zhuǎn)盤54的上側(cè)中心處，轉(zhuǎn)動電機57安裝在噴淋支管52的外側(cè)，轉(zhuǎn)動電機57的轉(zhuǎn)軸通過傳動器與轉(zhuǎn)架56的另一端連接。轉(zhuǎn)架56與轉(zhuǎn)動電機57的連接處設有密封圈，設置的密封圈密封噴淋支管52，防止漏水。噴淋總管51上設有排氣閥58，排氣閥58用于去除噴淋總管51和噴淋支管52的負壓狀態(tài)，便于當清洗工作完成后排出噴淋裝置內(nèi)的殘留液體。噴淋總管51上設有水泵，實際操作時，通過水泵為輸送水提供動力，水流從噴淋總管51進入到噴淋支管52，再從噴淋支管52進入到噴淋頭53，通過設置至少兩個噴淋頭53向容器1內(nèi)部沖洗，水流分別從側(cè)部的噴淋孔551和底部的噴淋孔551流出，分別沖洗容器和攪拌裝置的底面和側(cè)面，擴大噴淋面積，噴淋面積廣，噴淋總管51上設有的排氣閥58用于去除噴淋總管和噴淋支管的負壓狀態(tài)，便于當清洗工作完成后排出噴淋裝置內(nèi)的殘留液體。

攪拌裝置3包括減速電機31、攪拌軸32、第一攪拌部33、第二攪拌部34和第三攪拌部35，減速電機31橫向安裝在提升臂43的上側(cè)，提升臂43內(nèi)設有皮帶輪36，攪拌軸32的上端位于提升臂43內(nèi)，攪拌軸32的下端向下穿過傳動部48和容器蓋2延伸至容器1內(nèi)，減速電機31通過皮帶輪36與攪拌軸32連接。將減速電機31橫向設置，降低整個攪拌機的高度，增加使用空間，減速電機31通過皮帶輪36帶動攪拌軸32轉(zhuǎn)動，傳動方式簡單、穩(wěn)定，減少占用空間；設置的攪拌裝置3既通過起到攪拌、增加流速的作用，又對容器1內(nèi)部起到刮理的作用，將粘附在容器1內(nèi)壁上的物料刮除，提高攪拌作用，避免影響后續(xù)的攪拌工作。第一攪拌部33位于容器1的中心處，第二攪拌部34與容器1的底部和側(cè)部相接觸，第三攪拌部35與容器1的底部中心處相接觸。第一攪拌部33用來對水流和物料進行攪拌作用，第二攪拌部34起到刮除容器1內(nèi)壁粘附的物料的作用，第三攪拌部35增加容器1內(nèi)液體的流速，三者共同作用，提高攪拌效率，使清洗工作更加順利。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于將容器蓋2打開，便于人工清洗的特點，且通過人工和噴淋兩種方式進行清洗，提高清洗效果。

上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應落入本發(fā)明的保護范圍。