本發(fā)明涉及廢氣處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種適合多工況的節(jié)能型廢氣氧化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外處理有機(jī)廢氣的方法很多，常用的技術(shù)有回收技術(shù)與銷毀技術(shù)?，F(xiàn)基于銷毀技術(shù)中熱氧化的工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行討論，通常情況下，當(dāng)廢氣處理設(shè)備規(guī)格選型完成，所處理的廢氣往往局限在某一特定工況下，設(shè)備操作彈性空間有限。在工程實(shí)際項(xiàng)目中，廢氣成分及濃度往往隨產(chǎn)品批次不同而產(chǎn)生波動(dòng)，廢氣濃度或熱值若高于設(shè)計(jì)值，則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備異常超溫。常用的方式是通過引入外氣進(jìn)行稀釋濃度，來減小異常超溫的發(fā)生概率。但此種方法，往往增大了設(shè)備的處理風(fēng)量，間接增大了設(shè)備的投資及運(yùn)行成本，或減小廢氣在燃燒室中的滯留時(shí)間，廢氣處理系統(tǒng)的處理效率下降。

同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)往往還存在如下弊端：

1)排氣濃度高時(shí)，廢氣直接排放，影響環(huán)境；

2)廢氣熱值不能有效利用；

3)混入稀釋風(fēng)量，增加設(shè)備投資成本大；或降低了設(shè)備的處理效率；

4)設(shè)備存在安全隱患；

5)易造成生產(chǎn)端壓力不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種適合多工況的節(jié)能型廢氣氧化處理系統(tǒng)，在廢氣濃度與成分復(fù)雜變化的工況下，在處理風(fēng)量不改變的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)燃燒室內(nèi)氣體的溫度，降低高溫異常風(fēng)險(xiǎn)，維持設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而增大設(shè)備的操作裕度，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、運(yùn)行成本低、廢氣處理效率高、提高環(huán)境設(shè)置利用率、對(duì)環(huán)境影響小和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種適合多工況的節(jié)能型廢氣氧化處理系統(tǒng)，包括一控制器、一過濾器、一溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、一氧化廢氣處理裝置、一加熱器、一混風(fēng)箱、一入口風(fēng)管、一外氣風(fēng)管和一外氣閥；所述過濾器的一輸入端連接一廢氣來源管道，所述過濾器的一輸出端通過所述入口風(fēng)管連接所述氧化廢氣處理裝置，所述加熱器固定于所述氧化廢氣處理裝置內(nèi)，所述氧化廢氣處理裝置的輸出端通過所述混風(fēng)箱連接一排氣裝置；所述溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述控制器通信連接，所述外氣閥安裝于所述外氣風(fēng)管并與所述控制器通信連接，所述外氣風(fēng)管與所述入口風(fēng)管連通。

優(yōu)選地，所述溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括至少一第一溫度傳感器、一比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥和一支管，所述支管連通所述氧化廢氣處理裝置和所述入口風(fēng)管，所述比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥安裝于所述支管上，所述第一溫度傳感器設(shè)置于所述氧化廢氣處理裝置內(nèi)，所述第一溫度傳感器和所述比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥與所述控制器通信連接。

優(yōu)選地，所述溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括一濃度傳感器，所述濃度傳感器安裝于所述廢氣來源管道與所述過濾器入口之間。

優(yōu)選地，所述溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括一第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器安裝于所述廢氣來源管道與所述過濾器入口之間。

優(yōu)選地，所述氧化廢氣處理裝置包括一氧化室和多個(gè)蓄熱床，所述加熱器和所述第一溫度傳感器固定于所述氧化室內(nèi)，所述氧化室通過一熱排風(fēng)管連接所述混風(fēng)箱，所述熱排風(fēng)管上安裝有一熱排放閥，所述熱排放閥與所述控制器通信連接。

優(yōu)選地，所述蓄熱床分別通過一入口閥與所述入口風(fēng)管連接，所述入口閥與所述控制器通信連接，所述蓄熱床共同通過一排氣風(fēng)管與所述混風(fēng)箱連接，所述排氣風(fēng)管分別安裝有一出口閥，所述出口閥與所述控制器通信連接，所述排氣風(fēng)管或所述入口風(fēng)管上安裝有一風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，還包括一吹掃風(fēng)管，所述蓄熱床分別通過一吹掃閥連接所述吹掃風(fēng)管，所述吹掃風(fēng)管的第一端，所述吹掃風(fēng)管的第二端與外界導(dǎo)通，所述吹掃風(fēng)管上安裝有一清吹閥，所述吹掃閥和所述清吹閥與所述控制器通信連接。

優(yōu)選地，還包括一旁通風(fēng)管和一旁通閥，所述旁通風(fēng)管連接于所述過濾器的輸出端和所述排氣裝置之間，所述旁通閥安裝于所述旁通風(fēng)管上并與所述控制器通信連接。

優(yōu)選地，所述過濾器的輸出端與所述排氣裝置之間安裝有一廢氣導(dǎo)入閥，所述廢氣導(dǎo)入閥與所述控制器通信連接。

優(yōu)選地，還包括一輸出功率調(diào)節(jié)裝置，所述輸出功率調(diào)節(jié)裝置連接所述加熱器并與所述控制器通信連接。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：

過濾器用于濾除廢氣中的顆粒物。溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于對(duì)氧化廢氣處理裝置內(nèi)處理的氣體的濃度和溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在風(fēng)量不改變的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)氧化廢氣處理裝置內(nèi)氣體的溫度，降低高溫異常風(fēng)險(xiǎn)，維持設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而增大設(shè)備的操作裕度，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、運(yùn)行成本低、廢氣處理效率高、提高環(huán)境設(shè)置利用率、對(duì)環(huán)境影響小和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。通過第一溫度傳感器、比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥和控制器的配合，實(shí)現(xiàn)根據(jù)氧化廢氣處理裝置內(nèi)氣體的溫度，通過控制器自動(dòng)調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥的開度，也可根據(jù)來源端廢氣濃度及溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)開度，以控制從未經(jīng)預(yù)熱的廢氣流量進(jìn)入氧化廢氣處理裝置，進(jìn)而調(diào)節(jié)氧化廢氣處理裝置內(nèi)氣體的濃度和溫度。風(fēng)機(jī)用于為運(yùn)送氣體提供動(dòng)力源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的適合多工況的節(jié)能型廢氣氧化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖1，給出本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并予以詳細(xì)描述，使能更好地理解本發(fā)明的功能、特點(diǎn)。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例的一種適合多工況的節(jié)能型廢氣氧化處理系統(tǒng)，包括一控制器(圖中未示)、一過濾器1、一溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2、一氧化廢氣處理裝置3、一加熱器4、一混風(fēng)箱5、一入口風(fēng)管61、一外氣風(fēng)管62和一外氣閥621；過濾器1的一輸入端連接一廢氣來源管道，過濾器1的一輸出端通過入口風(fēng)管61連接氧化廢氣處理裝置3，加熱器4固定于氧化廢氣處理裝置3內(nèi)，氧化廢氣處理裝置3的輸出端通過混風(fēng)箱5連接一排氣裝置7；溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2與控制器通信連接，外氣閥621安裝于外氣風(fēng)管62并與控制器通信連接，外氣風(fēng)管62與入口風(fēng)管61連通。還包括一輸出功率調(diào)節(jié)裝置(圖中未示)，輸出功率調(diào)節(jié)裝置連接加熱器4并與控制器通信連接。

過濾器1用于濾除廢氣中的顆粒物。溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2用于對(duì)氧化廢氣處理裝置3內(nèi)處理的氣體的濃度和溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在風(fēng)量不改變的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)氧化廢氣處理裝置3內(nèi)氣體的溫度，降低高溫異常風(fēng)險(xiǎn)，維持設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而增大設(shè)備的操作裕度，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、運(yùn)行成本低、廢氣處理效率高、提高環(huán)境設(shè)置利用率、對(duì)環(huán)境影響小和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括至少一第一溫度傳感器、一比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥21和一支管22，支管22連通氧化廢氣處理裝置3和入口風(fēng)管61，比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥21安裝于支管22上，第一溫度傳感器設(shè)置于氧化廢氣處理裝置3內(nèi)，第一溫度傳感器和比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥21與控制器通信連接。

通過第一溫度傳感器、比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥21和控制器的配合，實(shí)現(xiàn)根據(jù)氧化廢氣處理裝置3內(nèi)氣體的溫度，通過控制器自動(dòng)調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥21的開度，也可根據(jù)來源端廢氣濃度及溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)開度，以控制從未經(jīng)預(yù)熱的廢氣流量進(jìn)入氧化廢氣處理裝置3，進(jìn)而調(diào)節(jié)氧化廢氣處理裝置3內(nèi)氣體的濃度和溫度。

本實(shí)施例中，溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2還包括一濃度傳感器和一第二溫度傳感器(圖中未示)，濃度傳感器和第二溫度傳感器安裝于廢氣來源管道與過濾器1入口之間。

氧化廢氣處理裝置3包括一氧化室31和多個(gè)蓄熱床32，加熱器4和第一溫度傳感器固定于氧化室31內(nèi)，氧化室31通過一熱排風(fēng)管63連接混風(fēng)箱5，熱排風(fēng)管63上安裝有一熱排放閥631，熱排放閥631與控制器通信連接。

本實(shí)施例中，氧化廢氣處理裝置3采用高溫氧化爐形式，可以是蓄熱式氧化爐、蓄熱式催化氧化爐，蓄熱床32的結(jié)構(gòu)可以是兩室、三室或旋轉(zhuǎn)式。氧化室31至少有一個(gè)維修人孔及供氧化室31升溫或維持溫度的加熱器4。加熱器4的類型不做限定。

蓄熱床32分別通過一入口閥611與入口風(fēng)管61連接，入口閥611與控制器通信連接，蓄熱床32共同通過一排氣風(fēng)管64與混風(fēng)箱5連接，排氣風(fēng)管64分別安裝有一出口閥641，出口閥641與控制器通信連接，排氣風(fēng)管64或入口風(fēng)管61上安裝有一風(fēng)機(jī)612。

風(fēng)機(jī)612用于為運(yùn)送氣體提供動(dòng)力源，其位置可以在入口風(fēng)管61上，也可以在排氣風(fēng)管64上。

本實(shí)施例中，還包括一吹掃風(fēng)管65，蓄熱床32分別通過一吹掃閥651連接吹掃風(fēng)管65，本實(shí)施例中吹掃風(fēng)管65上安裝有一吹掃風(fēng)機(jī)653；吹掃風(fēng)管65的第一端，吹掃風(fēng)管65的第二端與外界導(dǎo)通，吹掃風(fēng)管65上安裝有一清吹閥652，吹掃閥651和清吹閥652與控制器通信連接。

還包括一旁通風(fēng)管66和一旁通閥661，旁通風(fēng)管66連接于過濾器1的出口端和排氣裝置7之間，旁通閥661安裝于旁通風(fēng)管66上并與控制器通信連接。

過濾器1的出口端與排氣裝置7之間安裝有一廢氣導(dǎo)入閥613，廢氣導(dǎo)入閥613與控制器通信連接。

本實(shí)施例中，當(dāng)廢氣提供的總體熱值低于等于預(yù)設(shè)值時(shí)：廢氣導(dǎo)入閥613開啟、比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥21關(guān)閉，廢氣被送入氧化室31中進(jìn)行熱裂解。而當(dāng)來源端廢氣提供的熱值大于預(yù)設(shè)值時(shí)，比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥21開啟一定的開度，部分廢氣不經(jīng)過預(yù)熱直接進(jìn)入氧化室31。當(dāng)比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥21全部開啟，但氧化室31內(nèi)溫度仍然持高不下時(shí)，可根據(jù)氧化室31溫度調(diào)節(jié)熱排放閥631開度，將熱量直接從熱排風(fēng)管63中排出。

本發(fā)明在廢氣熱值或濃度大于預(yù)設(shè)值時(shí)，通過氣流分流，調(diào)節(jié)進(jìn)入氧化室31的廢氣溫度，降低氧化室31發(fā)生高溫異常的概率，維持系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。同時(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)、提高了廢氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，氧化室31的加熱器4輸出功率無需大幅度調(diào)節(jié)。

(2)、降低了設(shè)備投資與運(yùn)行成本，與通過稀釋風(fēng)量來增大設(shè)備容量相比，增加溫度平衡風(fēng)管性價(jià)比較高。

(3)、提高了廢氣處理效率，與通過稀釋風(fēng)量來降低廢氣提供的熱值相比，廢氣在氧化室31內(nèi)的滯留時(shí)間不變，效率不降低。

(4)、提高了環(huán)保設(shè)施利用率，減少高濃度廢氣直接排放對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響。

(5)、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)612只需對(duì)廢氣進(jìn)行抽氣，廢氣排放順暢，保證了生產(chǎn)端設(shè)備壓力穩(wěn)定，提高生產(chǎn)能力與產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)，風(fēng)機(jī)612運(yùn)行功率無需增加，降低運(yùn)行成本。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。