本發(fā)明涉及礦石加工粉塵處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于礦石加工的粉塵收集處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

礦石在加工過程中會產(chǎn)生粉塵彌漫在空氣中，如果不對其進(jìn)行凈化處理，則會污染環(huán)境，并且影響工人的身體健康。現(xiàn)有的對空氣凈化的裝置凈化效果不理想，無法有效的將礦石加工產(chǎn)生的粉塵集中進(jìn)行過濾凈化，粉塵處理效果差，污染環(huán)境。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的用于礦石加工的粉塵收集處理設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種用于礦石加工的粉塵收集處理設(shè)備，所述用于礦石加工的粉塵收集處理設(shè)備包括殼體、位于所述殼體右側(cè)的進(jìn)氣裝置、位于所述殼體左側(cè)的出氣裝置、收容于所述殼體內(nèi)的第一過濾裝置、位于所述第一過濾裝置下方的第二過濾裝置、位于所述第二過濾裝置下方的第三過濾裝置、位于所述第三過濾裝置左側(cè)的第四過濾裝置及位于所述第四過濾裝置上方的第五過濾裝置，所述殼體上設(shè)有位于其右表面的第一通孔、位于其左表面的第二通孔，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管、設(shè)置于所述進(jìn)氣管上的第一風(fēng)機(jī)、位于所述第一風(fēng)機(jī)下方的第一支架、設(shè)置于所述進(jìn)氣管上的第一閥門，所述出氣裝置包括出氣管、設(shè)置于所述出氣管上的第二風(fēng)機(jī)、位于所述第二風(fēng)機(jī)下方的第二支架、設(shè)置于所述出氣管上第二閥門，所述第一過濾裝置包括第一橫板、位于所述第一橫板上方的第一豎板、位于所述第一豎板右側(cè)的第一彈簧、位于所述第一彈簧右側(cè)的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一豎板左側(cè)的彎曲板、位于所述彎曲板左側(cè)的滾輪、設(shè)置于所述滾輪上的刷毛，所述第二過濾裝置包括連接管、位于所述連接管右側(cè)的第二豎板、位于所述第二豎板右側(cè)的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)上方的第二彈簧、位于所述第二豎板下方的第二橫板，所述第三過濾裝置包括第三豎板、位于所述第三豎板右側(cè)的第一海綿塊、位于所述第一海綿塊右側(cè)的壓縮板、位于所述壓縮板右側(cè)的第三彈簧，所述第四過濾裝置包括第三橫板、位于所述第三橫板下方的第一豎桿、位于所述第一豎桿左側(cè)的固定桿、位于所述第一豎桿右側(cè)的集中框、位于所述集中框上下兩側(cè)的連接桿、收容于所述集中框內(nèi)的第二海綿塊，所述第五過濾裝置包括第四豎板、位于所述第四豎板左側(cè)的第四橫板、位于所述第四橫板下方的彈性板及位于所述彈性板右端的第三海綿塊。

所述進(jìn)氣管的左端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述殼體的右表面固定連接，所述第一支架的下端與所述殼體固定連接，所述第一支架的上端與所述第一風(fēng)機(jī)固定連接。

所述出氣管的右端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述殼體的左表面固定連接，所述第二支架的下端與所述殼體固定連接，所述第二支架的上端與所述第二風(fēng)機(jī)固定連接。

所述第一橫板呈長方體且水平放置，所述第一橫板的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔，所述第一豎板呈長方體且豎直放置，所述第一豎板的上端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第一豎板的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第一豎板上設(shè)有貫穿其左右表面的第四通孔，所述第一過濾網(wǎng)呈長方體且豎直放置，所述第一過濾網(wǎng)的上表面與所述殼體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第一過濾網(wǎng)的下表面與所述第一橫板的上表面滑動(dòng)連接。

所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的左端與所述第一豎板固定連接，所述第一彈簧的右端與所述第一過濾網(wǎng)固定連接，所述彎曲板呈彎曲狀，所述彎曲板的上端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述彎曲板的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述彎曲板上設(shè)有位于其上下兩側(cè)的第一凹槽，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪與所述殼體樞軸連接，所述刷毛設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述滾輪上，所述刷毛與所述滾輪固定連接。

所述連接管的左端對準(zhǔn)所述第三通孔且與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第二豎板呈長方體且豎直放置，所述第二豎板的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第二豎板的下端與所述第二橫板的上表面固定連接，所述第二豎板上設(shè)有貫穿其左右表面的第五通孔，所述連接管的右端對準(zhǔn)所述第五通孔且與所述第二豎板的左表面固定連接，所述第二橫板呈長方體且水平放置，所述第二橫板的右端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板的前后表面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第六通孔，所述第二過濾網(wǎng)呈長方體且水平放置，所述第二過濾網(wǎng)的右表面與所述殼體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第二過濾網(wǎng)的左表面與所述第二豎板的右表面滑動(dòng)連接，所述第二彈簧的上端與所述第一橫板固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第二過濾網(wǎng)固定連接。

所述第三豎板呈長方體且豎直放置，所述第三豎板的上端與所述第二橫板的下表面固定連接，所述第三豎板的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第三豎板上設(shè)有貫穿其左右表面的第七通孔，所述第一海綿塊呈長方體，所述第一海綿塊的左表面與所述第三豎板的右表面固定連接，所述第一海綿塊位于所述第七通孔的右側(cè)，所述第一海綿塊的下表面與所述殼體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述壓縮板呈長方體且豎直放置，所述壓縮板的左表面頂靠在所述第一海綿塊的右表面上，所述壓縮板的下表面與所述殼體的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧的左端與所述壓縮板的右表面固定連接，所述第三彈簧的右端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接。

所述第三橫板呈長方體且水平放置，所述第三橫板的左端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第三橫板的右端與所述第三豎板的左表面規(guī)定連接，所述第三橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第八通孔，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述固定桿的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述固定桿的上端與所述第一豎桿固定連接，所述集中框呈空心的長方體且水平放置，所述集中框的右端對準(zhǔn)所述第七通孔且與所述第三豎板的左表面固定連接。

所述連接桿呈長方體且豎直放置，所述連接桿的上端與所述第三橫板的下表面固定連接，所述連接桿的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述集中框貫穿所述連接桿的左右表面且與其固定連接，所述第二海綿塊呈長方體且水平放置，所述第二海綿塊的右端收容于所述集中框內(nèi)且與所述集中框的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第二海綿塊的左端頂靠在所述第一豎桿的右表面上。

所述第四豎板呈長方體且豎直放置，所述第四豎板的下端與所述第三橫板的上表面固定連接，所述第四豎板位于所述第八通孔的右側(cè)，所述第四橫板呈長方體且水平放置，所述第四橫板的左端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第四橫板的右端與所述第四豎板的左表面固定連接，所述彈性板呈彎曲狀，所述彈性板的左端與所述殼體的右表面固定連接，所述彈性板的右端與所述第三海綿塊的左端固定連接，所述第三海綿塊的右端與所述第四豎板的左表面固定連接，所述彈性板位于所述第二通孔的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明用于礦石加工的粉塵收集處理設(shè)備能夠有效的將粉塵吸入其中，然后集中對粉塵進(jìn)行過濾凈化處理，過濾效果顯著，能夠有效的將粉塵過濾掉，防止粉塵對空氣造成污染，保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于礦石加工的粉塵收集處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明用于礦石加工的粉塵收集處理設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明用于礦石加工的粉塵收集處理設(shè)備包括殼體1、位于所述殼體1右側(cè)的進(jìn)氣裝置2、位于所述殼體1左側(cè)的出氣裝置3、收容于所述殼體1內(nèi)的第一過濾裝置4、位于所述第一過濾裝置4下方的第二過濾裝置5、位于所述第二過濾裝置5下方的第三過濾裝置6、位于所述第三過濾裝置6左側(cè)的第四過濾裝置7及位于所述第四過濾裝置7上方的第五過濾裝置8。

如圖1所示，所述殼體1呈空心的長方體且豎直放置，所述殼體1上設(shè)有位于其右表面的第一通孔11、位于其左表面的第二通孔12。所述第一通孔11及第二通孔12呈圓形且與所述殼體1的內(nèi)部相通。

如圖1所示，所述進(jìn)氣裝置2包括進(jìn)氣管22、設(shè)置于所述進(jìn)氣管22上的第一風(fēng)機(jī)24、位于所述第一風(fēng)機(jī)24下方的第一支架21、設(shè)置于所述進(jìn)氣管22上的第一閥門23。所述進(jìn)氣管22的左端對準(zhǔn)所述第一通孔11且與所述殼體1的右表面固定連接，使得所述進(jìn)氣管22的內(nèi)部與所述殼體1的內(nèi)部相通。所述第一風(fēng)機(jī)24與電源(未圖示)電性連接，為所述第一風(fēng)機(jī)24提供電能，所述第一風(fēng)機(jī)24上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第一風(fēng)機(jī)24打開或者關(guān)閉。所述第一支架21的下端與所述殼體1固定連接，所述第一支架21的上端與所述第一風(fēng)機(jī)24固定連接。所述第一閥門23用于控制所述進(jìn)氣管22內(nèi)氣體的流量。

如圖1所示，所述出氣裝置3包括出氣管31、設(shè)置于所述出氣管31上的第二風(fēng)機(jī)34、位于所述第二風(fēng)機(jī)34下方的第二支架32、設(shè)置于所述出氣管31上第二閥門33。所述出氣管31的右端對準(zhǔn)所述第二通孔12且與所述殼體1的左表面固定連接，使得所述出氣管31的內(nèi)部與所述殼體1的內(nèi)部相通。所述第二風(fēng)機(jī)34與電源(未圖示)，為所述第二風(fēng)機(jī)34提供電能，所述第二風(fēng)機(jī)34上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二風(fēng)機(jī)34打開或者關(guān)閉。所述第二支架32的下端與所述殼體1固定連接，所述第二支架32的上端與所述第二風(fēng)機(jī)34固定連接。所述第二閥門33用于控制所述出氣管31內(nèi)氣體的流量。

如圖1所示，所述第一過濾裝置4包括第一橫板41、位于所述第一橫板41上方的第一豎板42、位于所述第一豎板42右側(cè)的第一彈簧44、位于所述第一彈簧44右側(cè)的第一過濾網(wǎng)43、位于所述第一豎板41左側(cè)的彎曲板45、位于所述彎曲板45左側(cè)的滾輪46、設(shè)置于所述滾輪46上的刷毛47。所述第一橫板41呈長方體且水平放置，所述第一橫板41的側(cè)面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫板41上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔411，所述第三通孔411呈圓形。所述第一豎板42呈長方體且豎直放置，所述第一豎板42的上端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第一豎板42的下端與所述第一橫板41的上表面固定連接，所述第一豎板42上設(shè)有貫穿其左右表面的第四通孔421。所述第一過濾網(wǎng)43呈長方體且豎直放置，所述第一過濾網(wǎng)43的上表面與所述殼體1的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第一過濾網(wǎng)43的下表面與所述第一橫板41的上表面滑動(dòng)連接。所述第一彈簧44設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧44呈水平狀，所述第一彈簧44的左端與所述第一豎板42固定連接，所述第一彈簧44的右端與所述第一過濾網(wǎng)43固定連接，從而對所述第一過濾網(wǎng)43起到支撐作用。所述彎曲板45呈彎曲狀，所述彎曲板45的上端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述彎曲板45的下端與所述第一橫板41的上表面固定連接，所述彎曲板45上設(shè)有位于其上下兩側(cè)的第一凹槽451。所述滾輪46呈圓柱體，所述滾輪46與所述殼體1樞軸連接，使得所述滾輪46可以在所述殼體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾輪46與電機(jī)(未圖示)連接，帶動(dòng)所述滾輪46旋轉(zhuǎn)。所述刷毛47設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述滾輪46上，所述刷毛47與所述滾輪46固定連接。

如圖1所示，所述第二過濾裝置5包括連接管51、位于所述連接管51右側(cè)的第二豎板52、位于所述第二豎板52右側(cè)的第二過濾網(wǎng)53、位于所述第二過濾網(wǎng)53上方的第二彈簧54、位于所述第二豎板52下方的第二橫板55。所述連接管51的左端對準(zhǔn)所述第三通孔411且與所述第一橫板41的下表面固定連接，使得所述第三通孔411與所述連接管51的內(nèi)部相通。所述第二豎板52呈長方體且豎直放置，所述第二豎板52的上端與所述第一橫板41的下表面固定連接，所述第二豎板52的下端與所述第二橫板55的上表面固定連接，所述第二豎板52的前后表面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第二豎板52上設(shè)有貫穿其左右表面的第五通孔521，所述連接管51的右端對準(zhǔn)所述第五通孔521且與所述第二豎板52的左表面固定連接，使得所述第五通孔521的內(nèi)部與所述連接管51的內(nèi)部相通。所述第二橫板55呈長方體且水平放置，所述第二橫板55的右端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板55的前后表面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板55上設(shè)有貫穿其上下表面的第六通孔551，所述第六通孔551呈圓形。所述第二過濾網(wǎng)53呈長方體且水平放置，所述第二過濾網(wǎng)53的右表面與所述殼體1的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第二過濾網(wǎng)53的左表面與所述第二豎板52的右表面滑動(dòng)連接，使得所述第二過濾網(wǎng)53可以豎直上下移動(dòng)。所述第二彈簧54的上端與所述第一橫板41固定連接，所述第二彈簧54的下端與所述第二過濾網(wǎng)53固定連接，進(jìn)而對所述第二過濾網(wǎng)53起到支撐作用。

如圖1所示，所述第三過濾裝置6包括第三豎板61、位于所述第三豎板61右側(cè)的第一海綿塊62、位于所述第一海綿塊62右側(cè)的壓縮板63、位于所述壓縮板63右側(cè)的第三彈簧64。所述第三豎板61呈長方體且豎直放置，所述第三豎板61的上端與所述第二橫板55的下表面固定連接，所述第三豎板61的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第三豎板61的前后表面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第三豎板61上設(shè)有貫穿其左右表面的第七通孔611。所述第一海綿塊62呈長方體，所述第一海綿塊62的左表面與所述第三豎板61的右表面固定連接，所述第一海綿塊62位于所述第七通孔611的右側(cè)，所述第一海綿塊62的下表面與所述殼體1的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。所述壓縮板63呈長方體且豎直放置，所述壓縮板63的左表面頂靠在所述第一海綿塊62的右表面上，所述壓縮板63的下表面與所述殼體1的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。所述第三彈簧64設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧64的左端與所述壓縮板63的右表面固定連接，所述第三彈簧64的右端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧64向左按壓所述壓縮板63，使得所述壓縮板63緊緊的頂靠在所述第一海綿塊62上，使得所述第一海綿塊62被壓縮。

如圖1所示，所述第四過濾裝置7包括第三橫板71、位于所述第三橫板71下方的第一豎桿72、位于所述第一豎桿72左側(cè)的固定桿73、位于所述第一豎桿72右側(cè)的集中框74、位于所述集中框74上下兩側(cè)的連接桿75、收容于所述集中框74內(nèi)的第二海綿塊76。所述第三橫板71呈長方體且水平放置，所述第三橫板71的左端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第三橫板71的右端與所述第三豎板61的左表面規(guī)定連接，所述第三橫板71的前后表面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第三橫板71上設(shè)有貫穿其上下表面的第八通孔711。所述第一豎桿72呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿72的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接。所述固定桿73的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述固定桿73的上端與所述第一豎桿72固定連接。所述集中框74呈空心的長方體且水平放置，所述集中框74的左右表面相通，所述集中框74的右端對準(zhǔn)所述第七通孔611且與所述第三豎板61的左表面固定連接，使得所述第七通孔611與所述集中框74的內(nèi)部相通。所述連接桿75呈長方體且豎直放置，所述連接桿75的上端與所述第三橫板71的下表面固定連接，所述連接桿75的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述集中框74貫穿所述連接桿75的左右表面且與其固定連接。所述第二海綿塊76呈長方體且水平放置，所述第二海綿塊76的右端收容于所述集中框74內(nèi)且與所述集中框74的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述第二海綿塊76的左端頂靠在所述第一豎桿72的右表面上。

如圖1所示，所述第五過濾裝置8包括第四豎板81、位于所述第四豎板81左側(cè)的第四橫板82、位于所述第四橫板82下方的彈性板83及位于所述彈性板83右端的第三海綿塊84。所述第四豎板81呈長方體且豎直放置，所述第四豎板81的下端與所述第三橫板71的上表面固定連接，所述第四豎板81的前后與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第四豎板81位于所述第八通孔711的右側(cè)。所述第四橫板82呈長方體且水平放置，所述第四橫板82的左端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述第四橫板82的右端與所述第四豎板81的左表面固定連接，所述第四橫板82的前后表面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接。所述彈性板83呈彎曲狀，所述彈性板83的左端與所述殼體1的右表面固定連接，所述彈性板83的右端與所述第三海綿塊84的左端固定連接。所述第三海綿塊84的右端與所述第四豎板81的左表面固定連接，所述第三海綿塊84的前后表面與所述殼體1的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述彈性板83位于所述第二通孔12的下方。

如圖1所示，所述本發(fā)明用于礦石加工的粉塵收集處理設(shè)備使用時(shí)，首先將其放置在礦石加工的場地，然后打開第一風(fēng)機(jī)24、第二風(fēng)機(jī)34，并且打開第一閥門23及第二閥門33，然后礦石加工產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過進(jìn)氣管22進(jìn)入到所述殼體1內(nèi)，然后經(jīng)過第一過濾網(wǎng)43的過濾向左流動(dòng)，所述第一過濾網(wǎng)43可以過濾掉空氣中大部分的顆粒雜質(zhì)，當(dāng)氣壓較大時(shí)，所述第一過濾網(wǎng)43向左移動(dòng)，從而可以對空氣起到降壓的作用。然后空氣經(jīng)過第四通孔421進(jìn)入到所述第一豎板42的左側(cè)，然后經(jīng)過第一凹槽451進(jìn)入到所述彎曲板45的左側(cè)，此時(shí)打開與滾輪46連接的電機(jī)，使得所述滾輪46旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)刷毛47隨之旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的刷毛47可以對空氣進(jìn)行過濾。然后空氣經(jīng)過第三通孔411進(jìn)入到所述連接管51內(nèi)，然后經(jīng)過第五通孔521進(jìn)入到第二豎板52的右側(cè)，然后經(jīng)過所述第二過濾網(wǎng)53的過濾向下流動(dòng)，當(dāng)氣壓較大時(shí)，所述第二過濾網(wǎng)53向下移動(dòng)，所述第二彈簧54被拉伸。然后空氣經(jīng)過第六通孔551進(jìn)入到所述第二橫板55的下方，然后空氣經(jīng)過壓縮的第一海綿塊62的過濾后經(jīng)過第七通孔611進(jìn)入到所述集中框74內(nèi)，然后經(jīng)過第二海綿塊76的過濾后向上流動(dòng)，所述第一豎桿72對所述第二海綿塊76起到限定。然后空氣經(jīng)過第七通孔711向上流動(dòng)，然后經(jīng)過按壓的第三海綿塊84的過濾后進(jìn)入到所述出氣管31內(nèi)，然后排出，此時(shí)排出的空氣無粉塵，環(huán)保無污染。至此，本發(fā)明用于礦石加工的粉塵收集處理設(shè)備使用過程描述完畢。