本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保的生石灰粉塵收集設(shè)備。

背景技術(shù)：

生石灰加水消化過程中會產(chǎn)生大量的高溫高濕粉塵，大量的蒸汽攜帶著生石灰粉塵從消化器鉆出來，彌漫在廠房頂部，對鋼結(jié)構(gòu)廠房和備件侵蝕嚴(yán)重，并且對身體造成負(fù)面影響。在鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步過程中，出現(xiàn)了各式各樣的高溫高濕生石灰粉塵處置裝置，但是其無法有效的清除空氣中的粉塵，除塵效果差，并且無法有效的清除進(jìn)入內(nèi)部的粉塵，操作繁瑣，使用不便。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保的生石灰粉塵收集設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保的生石灰粉塵收集設(shè)備，所述環(huán)保的生石灰粉塵收集設(shè)備包括殼體裝置、位于所述殼體裝置右側(cè)的抽氣裝置、緩沖裝置、收容于所述殼體裝置內(nèi)的擋板裝置、位于所述擋板裝置上方的移動板裝置、位于所述移動板裝置上方的過濾裝置，所述殼體裝置包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的封閉板、位于所述封閉板下方的定位桿、設(shè)置于所述殼體內(nèi)的第一海綿塊，所述抽氣裝置包括抽氣管、設(shè)置于所述抽氣管上的風(fēng)機(jī)、閥門，所述緩沖裝置包括連接框、收容于所述連接框內(nèi)的第一彈簧、位于所述第一彈簧左側(cè)的第一過濾網(wǎng)，所述擋板裝置包括擋板、位于所述擋板上方的密封框、收容于所述密封框內(nèi)的進(jìn)氣管、位于所述進(jìn)氣管上方的頂靠板、位于所述進(jìn)氣管左右兩側(cè)的第二彈簧、位于所述擋板下方的握持環(huán)，所述移動板裝置包括移動板、位于所述移動板下方的豎桿、位于所述移動板上方的第三彈簧，所述過濾裝置包括隔板、設(shè)置于所述隔板上的俄第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)上方的第二海綿塊、位于所述第二海綿塊上方的第三過濾網(wǎng)、位于所述第三過濾網(wǎng)上方的第四彈簧、位于所述隔板下方的限定桿。

所述殼體上設(shè)有位于其右表面的第一通孔、第二通孔，所述封閉板的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述定位桿的左端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第一海綿塊收容于所述第二通孔內(nèi)且與所述殼體固定連接。

所述抽氣管的左端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述殼體的右表面固定連接。

所述連接框的左端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述殼體的右表面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧的右端與所述連接框的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧的左端與所述第一過濾網(wǎng)固定連接，所述第一過濾網(wǎng)與所述連接框的內(nèi)表面滑動接觸，所述第一過濾網(wǎng)的左表面頂靠在所述第一海綿塊的右表面上。

所述擋板頂靠在所述殼體的下表面上，所述密封框的下表面與所述擋板的上表面固定連接，所述密封框的側(cè)面頂靠在所述殼體的內(nèi)表面上且與其滑動接觸，所述擋板上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔，所述進(jìn)氣管的下端對準(zhǔn)所述第三通孔且與所述擋板的上表面固定連接，所述頂靠板頂靠在所述進(jìn)氣管的上表面上，所述第二彈簧設(shè)有兩個，所述第二彈簧的下端與所述擋板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述頂靠板固定連接，所述握持環(huán)的兩端與所述擋板的下表面固定連接。

所述移動板的側(cè)面頂靠在所述殼體的內(nèi)表面上且與所述殼體的內(nèi)表面滑動接觸，所述移動板位于所述第二通孔的下方，所述豎桿的上端與所述移動板的下表面固定連接，所述豎桿貫穿所述定位桿的上下表面且與其滑動接觸，所述第三彈簧設(shè)有若干個，所述第三彈簧的下端與所述移動板固定連接。

所述隔板的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述隔板位于所述第一通孔與所述第二通孔之間，所述隔板上設(shè)有貫穿其上下表面的第四通孔，所述第三彈簧的上端與所述隔板的下表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)收容于所述第四通孔內(nèi)且與所述隔板固定連接，所述限定桿的上端與所述隔板固定連接，所述第二海綿塊的下表面與所述隔板的上表面固定連接，所述第二海綿塊位于所述第四通孔的上方，所述第三過濾網(wǎng)頂靠在所述第二海綿塊上，所述第四彈簧設(shè)有兩個，所述第四彈簧的上端與所述封閉板固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第三過濾網(wǎng)固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保的生石灰粉塵收集設(shè)備能夠有效的清除空氣中的粉塵，除塵效果好，并且操作簡單，使用方便，同時可以有效的清除進(jìn)入其內(nèi)部的粉塵，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，能夠延長本發(fā)明的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)保的生石灰粉塵收集設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明環(huán)保的生石灰粉塵收集設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保的生石灰粉塵收集設(shè)備包括殼體裝置1、位于所述殼體裝置1右側(cè)的抽氣裝置2、緩沖裝置3、收容于所述殼體裝置1內(nèi)的擋板裝置4、位于所述擋板裝置4上方的移動板裝置5、位于所述移動板裝置5上方的過濾裝置6。

如圖1所示，所述殼體裝置1包括殼體11、收容于所述殼體11內(nèi)的封閉板12、位于所述封閉板12下方的定位桿13、設(shè)置于所述殼體11內(nèi)的第一海綿塊14。所述殼體11呈空心的長方體，所述殼體11的上下表面相通，所述殼體11上設(shè)有位于其右表面的第一通孔111、第二通孔112，所述第一通孔111呈圓形且與所述殼體11的內(nèi)部相通，所述第二通孔112呈方形且與所述殼體11的內(nèi)部相通。所述封閉板12呈長方體，所述封閉板12的側(cè)面與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接。所述定位桿13呈長方體，所述定位桿13的左端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述定位桿13采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成。所述第一海綿塊14呈長方體，所述第一海綿塊14收容于所述第二通孔112內(nèi)且與所述殼體11固定連接。

如圖1所示，所述抽氣裝置2包括抽氣管21、設(shè)置于所述抽氣管21上的風(fēng)機(jī)22、閥門23。所述抽氣管21的左端對準(zhǔn)所述第一通孔111且與所述殼體11的右表面固定連接，使得所述抽氣管21的內(nèi)部與所述殼體11的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機(jī)22與電源(未圖示)電性連接，為所述風(fēng)機(jī)22提供電能，所述風(fēng)機(jī)22上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述風(fēng)機(jī)22打開或者關(guān)閉。所述閥門23用于控制所述抽氣管21內(nèi)氣體的流量。

如圖1所示，所述緩沖裝置3包括連接框31、收容于所述連接框31內(nèi)的第一彈簧32、位于所述第一彈簧32左側(cè)的第一過濾網(wǎng)33。所述連接框31呈空心的長方體，所述連接框31的左端設(shè)有開口，所述連接框31的左端對準(zhǔn)所述第二通孔112且與所述殼體11的右表面固定連接，使得所述連接框31的內(nèi)部與所述殼體11的內(nèi)部相通。所述第一彈簧32設(shè)有兩個，所述第一彈簧32的右端與所述連接框31的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧32的左端與所述第一過濾網(wǎng)33固定連接。所述第一過濾網(wǎng)33呈長方體且豎直放置，所述第一過濾網(wǎng)33與所述連接框31的內(nèi)表面滑動接觸，所述第一過濾網(wǎng)33的左表面頂靠在所述第一海綿塊14的右表面上，所述第一彈簧32的設(shè)置使得所述第一過濾網(wǎng)33緊緊的頂靠在所述第一海綿塊14上。

如圖1所示，所述擋板裝置4包括擋板41、位于所述擋板41上方的密封框42、收容于所述密封框42內(nèi)的進(jìn)氣管43、位于所述進(jìn)氣管43上方的頂靠板44、位于所述進(jìn)氣管43左右兩側(cè)的第二彈簧45、位于所述擋板41下方的握持環(huán)46。所述擋板41呈長方體，所述擋板41頂靠在所述殼體11的下表面上。所述密封框42呈空心的長方體，所述密封框42的上下表面相通，所述密封框42的下表面與所述擋板41的上表面固定連接，所述密封框42的側(cè)面頂靠在所述殼體11的內(nèi)表面上且與其滑動接觸，所述密封框42采用密封材料制成。所述擋板41上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔411，所述第三通孔411呈圓形。所述進(jìn)氣管43的下端對準(zhǔn)所述第三通孔411且與所述擋板41的上表面固定連接，使得所述第三通孔411的內(nèi)部與所述進(jìn)氣管43的內(nèi)部相通。所述頂靠板44呈長方體，所述頂靠板44頂靠在所述進(jìn)氣管43的上表面上，從而可以擋住所述進(jìn)氣管43的上端。所述第二彈簧45設(shè)有兩個，所述第二彈簧45的下端與所述擋板41固定連接，所述第二彈簧45的上端與所述頂靠板44固定連接，所述第二彈簧45處于被拉伸狀態(tài)，所述第二彈簧45使得所述頂靠板44緊緊的頂靠在所述進(jìn)氣管43上。所述握持環(huán)46呈彎曲狀，所述握持環(huán)46的兩端與所述擋板41的下表面固定連接，方便使用者握住。

如圖1所示，所述移動板裝置5包括移動板51、位于所述移動板51下方的豎桿52、位于所述移動板51上方的第三彈簧53。所述移動板51呈長方體且水平放置，所述移動板51的側(cè)面頂靠在所述殼體11的內(nèi)表面上且與所述殼體11的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述移動板51可以在所述殼體11內(nèi)上下移動，所述移動板51位于所述第二通孔112的下方。所述豎桿52呈圓柱體且豎直放置，所述豎桿52采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成，所述豎桿52的上端與所述移動板51的下表面固定連接，所述豎桿52貫穿所述定位桿13的上下表面且與其滑動接觸，使得所述豎桿52及移動板51只能豎直上下移動。所述第三彈簧53設(shè)有若干個，所述第三彈簧53呈豎直狀，所述第三彈簧53的下端與所述移動板51固定連接。

如圖1所示，所述過濾裝置6包括隔板61、設(shè)置于所述隔板61上的俄第二過濾網(wǎng)62、位于所述第二過濾網(wǎng)62上方的第二海綿塊64、位于所述第二海綿塊64上方的第三過濾網(wǎng)65、位于所述第三過濾網(wǎng)65上方的第四彈簧66、位于所述隔板61下方的限定桿63。所述隔板61呈長方體，所述隔板61的側(cè)面與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述隔板61位于所述第一通孔111與所述第二通孔112之間，所述隔板61上設(shè)有貫穿其上下表面的第四通孔611，所述第四通孔611呈方形，所述第三彈簧53的上端與所述隔板61的下表面固定連接，從而對所述移動板51起到支撐作用。所述第二過濾網(wǎng)62呈長方體，所述第二過濾網(wǎng)62收容于所述第四通孔511內(nèi)且與所述隔板61固定連接。所述限定桿63呈長方體且豎直放置，所述限定桿63的上端與所述隔板61固定連接。所述第二海綿塊64呈長方體，所述第二海綿塊64的下表面與所述隔板61的上表面固定連接，所述第二海綿塊64位于所述第四通孔611的上方。所述第三過濾網(wǎng)65呈長方體且水平放置，所述第三過濾網(wǎng)65頂靠在所述第二海綿塊64上，從而向下按壓所述第二海綿塊64。所述第四彈簧66設(shè)有兩個，所述第四彈簧66的上端與所述封閉板12固定連接，所述第四彈簧66的下端與所述第三過濾網(wǎng)65固定連接，所述第四彈簧66處于被壓縮狀態(tài)，所述第四彈簧66向下推動所述第三過濾網(wǎng)65，使得所述第三過濾網(wǎng)65緊緊的頂靠在第二海綿塊64上。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保的生石灰粉塵收集設(shè)備使用時，首先將其放置在含有生石灰粉的環(huán)境中，然后打開閥門23，同時打開風(fēng)機(jī)22的開關(guān)，使得外界的空氣進(jìn)入到所述進(jìn)氣管43內(nèi)，然后進(jìn)氣管43內(nèi)的氣壓增大，所述頂靠板44向上移動，所述第二彈簧45被拉伸，然后進(jìn)氣管43內(nèi)的空氣進(jìn)入到所述殼體11內(nèi)。然后殼體11內(nèi)且位于移動板51下方的氣壓增大，然后移動板51向上移動，所述第三彈簧53被壓縮，直至所述移動板51移動到第一海綿塊14的左側(cè)，且頂靠在所述限定桿63的下端上，然后移動板51下方的空氣經(jīng)過第一海綿塊14及第一過濾網(wǎng)33的過濾后進(jìn)入到連接框31內(nèi)，然后再次經(jīng)過第一過濾網(wǎng)33及第一海綿塊14的過濾進(jìn)入到所述移動板51的上方，空氣中的生石灰粉集中在所述第一海綿塊14的左表面上。然后空氣經(jīng)過第二過濾網(wǎng)62、第二海綿塊64及第三過濾網(wǎng)65的過濾后進(jìn)入到所述抽氣管21內(nèi)，最后排出，排出的空氣環(huán)保無污染，且不含有生石灰粉。待凈化完畢后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)22的開關(guān)，被壓縮的第三彈簧53向下推動所述移動板51，所述移動板51將第一海綿塊14左表面上的生石灰粉刮除掉所述密封框42內(nèi)，直至所述移動板51移動到所述第二通孔112的下方。然后使用者握住握持環(huán)46向下移動，從而可以將擋板41及密封框42抽出，然后將密封框42內(nèi)的生石灰清除即可。至此，本發(fā)明環(huán)保的生石灰粉塵收集設(shè)備使用過程描述完畢。