本發(fā)明涉及無機(jī)鹽分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及濃硝水鹽回收硫酸根離子分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著中國氯堿行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展，特別是離子膜電解槽的廣泛應(yīng)用，精制鹽水的質(zhì)量越來越被重視。氯堿化工的第一道生產(chǎn)工序是鹽水的精制，精制鹽水質(zhì)量的好壞，直接影響著氯堿行業(yè)離子膜的安全運(yùn)行，精制鹽水的運(yùn)行指標(biāo)對離子膜的影響有多個(gè)方面，其中硫酸根離子的含量高低是一個(gè)重要指標(biāo)，指標(biāo)過高將影響離子膜的電解效率，并以晶體的形式沉積在陰極側(cè)的表面，也就是離子膜的增強(qiáng)纖維上，縮短離子膜使用壽命。對于硫酸根離子的處理，我國氯堿行業(yè)基本上都是采用化學(xué)沉淀工藝，利用鈣、鋇等金屬陽離子和硫酸根離子發(fā)生沉淀、澄清、分離的方法將硫酸根離子脫除。雖然化學(xué)沉淀法效果好，但會(huì)產(chǎn)生：精制費(fèi)用高、鋇鹽毒性大、加入新的雜質(zhì)離子、設(shè)備管路容易結(jié)垢、有固形物排出、鹽水澄清較困難、二次精鹽水中殘存的金屬離子容易超標(biāo)、影響離子膜壽命等不利因素。因此化學(xué)沉淀法一直影響著我國氯堿行業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

膜法分離氯化鈉與硫酸根，只能在氯化鈉水溶液中濃縮硫酸根為40—50克/升，如要增加硫酸根濃縮濃度，一是易造成硫酸根在膜表面結(jié)晶、二是易增加膜表面鹽水壓力，對現(xiàn)階段膜結(jié)構(gòu)是不充許的，因?yàn)闈庀跛泻然c為200克/升，回收這個(gè)氯化鈉是很重要的，現(xiàn)有分離技術(shù)采用結(jié)晶方式進(jìn)行氯化鈉與硫酸根分離，且一部分母液是回收不了，是要排放的，一造成結(jié)晶是在低溫下進(jìn)行的，對能耗消耗較高，且分離不是很好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種濃硝水鹽回收硫酸根離子分離系統(tǒng)，包括相互連通的三段膜組件，所述膜組件包括輸入端、濃液輸出端、淡液輸出端，所述輸入端分別連通有進(jìn)液裝置，所述進(jìn)液裝置包括去離子水槽、保安濾器，所述去離子水槽與所述保安濾器之間設(shè)置有增壓泵，所述保安濾器輸出端連接有高壓泵；所述淡液輸出端連接有管道混合器。

優(yōu)選的，所述膜組件包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有濾柱芯，所述濾柱芯外部設(shè)有兩層篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)之間設(shè)有納濾膜。

優(yōu)選的，所述膜組件上連接有清洗裝置，所述清洗裝置包括沖洗泵，所述沖洗泵安裝于所述外殼上并與內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述膜組件的輸入端連接有流量計(jì)，用于控制濃硝水流量。

本發(fā)明提出的濃硝水鹽回收硫酸根離子分離系統(tǒng)有以下有益效果：本系統(tǒng)將每段洗下的鹽水分離出來，同時(shí)將硫酸根截留在濃縮液側(cè)，使得回收得到的鹽水的硫酸根始終低于3g/l以下，無需脫硫酸根，可直接作為化鹽用的鹽水回到生產(chǎn)線中。段前加入的水分離出來，從而將氯化鈉帶出來?；厥盏柠}水量為12-15m3/h，氯化鈉含量為50-80g/l，鹽回收率可達(dá)85％以上。濃硝水的量為4-5m3/h，其硫酸根高于50g/l，氯化鈉含量為30g/l以下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的連接圖；

圖3為本發(fā)明的膜組件示意圖；

其中，1-膜組件，2-輸入端，3-濃液輸出端，4-淡液輸出端，5-去離子水槽，6-保安濾器，7-增壓泵，8-高壓泵，9-管道混合器，10-外殼，11-濾柱芯，12-篩網(wǎng)，13-納濾膜，14-沖洗泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1所示，本發(fā)明提出了一種濃硝水鹽回收硫酸根離子分離系統(tǒng)，包括相互連通的三段膜組件1，所述膜組件1包括輸入端2、濃液輸出端3、淡液輸出端4，所述輸入端2分別連通有進(jìn)液裝置，所述進(jìn)液裝置包括去離子水槽5、保安濾器6，所述去離子水槽5與所述保安濾器6之間設(shè)置有增壓泵7，所述保安濾器6輸出端連接有高壓泵8；所述淡液輸出端4連接有管道混合器9，其中，高壓泵8主要是為膜運(yùn)行提供足夠的推動(dòng)力，以克服滲透壓進(jìn)行回收過程，實(shí)現(xiàn)硫酸根和氯化鈉的分離，高壓泵8部分采用進(jìn)口的高壓泵8，雙相鋼材質(zhì)，運(yùn)行效率高，噪音小，運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。保安濾器6主要是防止設(shè)備、管道及物料中帶入的微粒進(jìn)入膜系統(tǒng)，堵塞或劃傷膜元件，造成損失，提高膜使用壽命。

本發(fā)明的工作方式是：取濃硝酸從輸入端2輸入，濃硝水是經(jīng)濃縮系統(tǒng)濃縮后，含量在180-210g/l，硫酸根含量在50-80g/l左右的膜濃縮液，控制濃硝水流量計(jì)(4-5m3/h，根據(jù)濃液檢測結(jié)果調(diào)節(jié))，分別調(diào)節(jié)三個(gè)去離子水閥門，保持一級進(jìn)水5m³/h，二級進(jìn)水4m³/h，三級進(jìn)水4m³/h，待調(diào)節(jié)穩(wěn)定后系統(tǒng)就正常運(yùn)行了，三個(gè)膜組件1之間連接時(shí)，其濃液輸出端3依次與下一級的輸入端2連接，得到的硫酸根離子含量低的淡液從淡液輸出端4流出得以回收，并送至回收鹽系統(tǒng)

本系統(tǒng)將每段洗下的鹽水分離出來，同時(shí)將硫酸根截留在濃縮液側(cè)，使得回收得到的鹽水的硫酸根始終低于3g/l以下，無需脫硫酸根，可直接作為化鹽用的鹽水回到生產(chǎn)線中。段前加入的水分離出來，從而將氯化鈉帶出來?；厥盏柠}水量為12-15m³/h，氯化鈉含量為50-80g/l，鹽回收率可達(dá)85％以上。濃硝水的量為4-5m³/h，其硫酸根高于50g/l，氯化鈉含量為30g/l以下。

優(yōu)選的，所述膜組件1包括外殼10，所述外殼10內(nèi)設(shè)有濾柱芯11，所述濾柱芯11外部設(shè)有兩層篩網(wǎng)12，所述篩網(wǎng)12之間設(shè)有納濾膜13，納濾膜13能夠有效阻隔硫酸根離子進(jìn)入濾柱管芯內(nèi)，濾柱管芯與淡液輸出端4連接。

其中，為了系統(tǒng)運(yùn)行良好，系統(tǒng)需要進(jìn)行定時(shí)的沖洗與定期的化學(xué)清洗，所述膜組件1上連接有清洗裝置，所述清洗裝置包括沖洗泵14，所述沖洗泵14安裝于所述外殼10上并與內(nèi)部連通，停機(jī)后，使用沖洗泵14向內(nèi)部泵送高壓水，將內(nèi)部濃液部內(nèi)進(jìn)行沖洗，運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)膜淡液通量下降，且下降明顯，膜可能已經(jīng)有結(jié)垢或者污堵，使用沖洗泵14用檸檬酸洗滌半小時(shí)，再用去離子水沖洗10分鐘，接著用堿洗滌半小時(shí)，用去離子水沖洗30分鐘，待排放閥pH值在7左右停止去離子水沖洗，開車，觀察流量變化。

優(yōu)選的，所述膜組件1的輸入端2連接有流量計(jì)，用于控制濃硝水流量。

對實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。