本發(fā)明涉及動物尸體廢氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)物降解機(jī)的廢氣減量化處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

動物尸體的高溫?zé)o害化降解過程中會產(chǎn)生大量的水汽和廢氣，必須對其進(jìn)行凈化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行排放?，F(xiàn)有的有機(jī)物降解機(jī)在降解動物尸體時產(chǎn)生的廢氣一般直接通入噴淋塔、洗滌槽等凈化設(shè)備中進(jìn)行處理，但是，由于有機(jī)物降解機(jī)后續(xù)的凈化裝置對廢氣的凈化量有限，在動物尸體的降解量過大，產(chǎn)生的廢氣過多的情況下，需凈化的廢氣流量超出了凈化裝置的凈化量上限，導(dǎo)致動物尸體降解中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過凈化裝置凈化后依然沒有達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)且被排放到空氣中，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，也威脅著人類的健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種有機(jī)物降解機(jī)的廢氣減量化處理設(shè)備。該有機(jī)物降解機(jī)的廢氣減量化處理設(shè)備在動物尸體的降解量過大，產(chǎn)生的廢氣過多的情況下，將一部分廢氣往回通入到降解機(jī)中，以使進(jìn)入凈化裝置內(nèi)進(jìn)行凈化處理的廢氣不超出凈化裝置的凈化量上限，保證從凈化裝置排出的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種有機(jī)物降解機(jī)的廢氣減量化處理設(shè)備，包括有機(jī)物降解機(jī)、降溫裝置和凈化裝置，所述有機(jī)物降解機(jī)上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述有機(jī)物降解機(jī)的出氣口連接至所述降溫裝置的入氣口，所述降溫裝置的第一出氣口連接至所述凈化裝置的進(jìn)氣口，所述凈化裝置設(shè)置有排氣口；所述降溫裝置的第二出氣口連接至第一鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，所述第一鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口連接至所述有機(jī)物降解機(jī)的進(jìn)氣口。

進(jìn)一步地，所述降溫裝置內(nèi)設(shè)置有冷凝管，所述冷凝管的進(jìn)氣口連接至所述降溫裝置外的低溫氣源，所述冷凝管的出氣口連接至所述第一鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口。

進(jìn)一步地，所述凈化裝置的凈化腔包括洗滌槽、吸附材料層和若干噴嘴；所述洗滌槽位于凈化腔的底部，內(nèi)有洗滌液；所述吸附材料層位于凈化腔的中部，內(nèi)有吸附材料；所述若干噴嘴設(shè)置在凈化腔的頂部，并連接至外部的水源；該凈化裝置的進(jìn)氣口設(shè)置在所述洗滌槽和吸附材料層之間，排氣口設(shè)置在凈化腔的頂部；所述洗滌槽的底部設(shè)置有排水口。

進(jìn)一步地，所述吸附材料為活性炭。

進(jìn)一步地，所述水源為化學(xué)反應(yīng)液。

進(jìn)一步地，所述凈化裝置的排氣口連接有第二鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，還包括臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器的出氣口連接至所述降溫裝置和凈化裝置之間。

本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）將動物尸體高溫降解處理過程中產(chǎn)生的高溫廢氣進(jìn)行冷卻，以使其由體積和流量較大的高溫狀態(tài)轉(zhuǎn)換成體積和流量較小的中溫狀態(tài)，減少了廢氣的處理量；

（2）將一部分經(jīng)冷卻后的中溫廢氣往回通入到有機(jī)物降解機(jī)中，大大減少了進(jìn)入凈化裝置內(nèi)的中溫廢氣的量；

（3）將與高溫廢氣進(jìn)行熱交換后的中溫氣體通入到有機(jī)物降解機(jī)中，對動物尸體降解中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收利用，有效降低能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的有機(jī)物降解機(jī)的廢氣減量化處理設(shè)備的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實施例一

如圖1所示，一種有機(jī)物降解機(jī)的廢氣減量化處理設(shè)備，包括有機(jī)物降解機(jī)1、降溫裝置2和凈化裝置3，所述有機(jī)物降解機(jī)1上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述有機(jī)物降解機(jī)1的出氣口通過管道連接至所述降溫裝置2的入氣口，所述降溫裝置2的第一出氣口通過管道連接至所述凈化裝置3的進(jìn)氣口，所述凈化裝置3設(shè)置有排氣口；所述降溫裝置2的第二出氣口通過管道連接至第一鼓風(fēng)機(jī)5的進(jìn)氣口，所述第一鼓風(fēng)機(jī)5的進(jìn)氣口通過管道連接至所述有機(jī)物降解機(jī)1的進(jìn)氣口。

動物尸體的降解過程一般為高溫狀態(tài)，因此產(chǎn)生的廢氣也是體積和流量較大的高溫廢氣，將高溫廢氣通入所述降溫裝置2中進(jìn)行降溫，使廢氣從體積和流量較大的高溫狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w積和流量較小的中溫狀態(tài)，減少了廢氣的處理體積；再將一部分中溫廢氣通過所述第一鼓風(fēng)機(jī)5往回通入到所述有機(jī)物降解機(jī)1內(nèi)，以降低進(jìn)入所述凈化裝置3內(nèi)的中溫廢氣的體積和流量，以保證進(jìn)入所述凈化裝置3內(nèi)的中溫廢氣的量不超出所述凈化裝置3的處理上限。而所述有機(jī)物降解機(jī)1內(nèi)的廢氣多少并不會對及其機(jī)器本身以及動物尸體的降解過程產(chǎn)生任何影響。

所述降溫裝置2內(nèi)設(shè)置有冷凝管21，所述冷凝管21的進(jìn)氣口連接至所述降溫裝置2外的低溫氣源，所述冷凝管21的出氣口連接至所述第一鼓風(fēng)機(jī)5的進(jìn)氣口。

在動物尸體的降解過程中，由于細(xì)菌的作用需要，所述有機(jī)物降解機(jī)1需要不斷地進(jìn)行加熱，才能保證降解過程的順利進(jìn)行；將與高溫廢氣進(jìn)行熱交換后的中溫氣體與需要往回通入到所述有機(jī)物降解機(jī)1內(nèi)的中溫廢氣混合后，一起通入到有機(jī)物降解機(jī)1中，對動物尸體降解中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收利用，有效降低能耗。

假設(shè)所述有機(jī)物降解機(jī)1的自身加熱產(chǎn)生的高溫廢氣量為60m3/h，而所述凈化裝置3對廢氣的凈化量上限為30m3/h，從所述有機(jī)物降解機(jī)1進(jìn)入所述降溫裝置2內(nèi)的高溫廢氣為180m3/h，所述冷凝管21內(nèi)通入的低溫氣體為30m3/h；高溫廢氣和低溫氣體進(jìn)行熱交換后，廢氣的體積變小并轉(zhuǎn)換成90m3/h的中溫廢氣，氣體的體積大并轉(zhuǎn)換成60m3/h的中溫氣體；其中，30m3/h的中溫廢氣進(jìn)入到所述凈化裝置3中進(jìn)行凈化處理，另外60m3/h的中溫廢氣與60m3/h的中溫氣體混合后形成120m3/h的中溫廢氣并通入到所述有機(jī)物降解機(jī)1內(nèi)；進(jìn)入到所述有機(jī)物降解機(jī)1內(nèi)的120m3/h的中溫廢氣與該有機(jī)物降解機(jī)1自身加熱產(chǎn)生的60m3/h的高溫廢氣混合形成180m3/h的高溫廢氣，并進(jìn)入到所述降溫裝置2中形成循環(huán)。

所述降溫裝置2內(nèi)的冷凝管21呈迂回狀，以加大所述冷凝管21與高溫廢氣進(jìn)行熱交換的表面積，提高熱交換速度。

所述凈化裝置3的凈化腔包括洗滌槽31、吸附材料層32和若干噴嘴33；所述洗滌槽31位于凈化腔的底部，其有洗滌液；所述吸附材料層32位于凈化腔的中部，內(nèi)有吸附材料；所述若干噴嘴33設(shè)置在凈化腔的頂部，并連接至外部的水源；該凈化裝置3的進(jìn)氣口設(shè)置在所述洗滌槽31和吸附材料層32之間，排氣口設(shè)置在凈化腔的頂部；所述洗滌槽31的底部設(shè)置有排水口。

所述凈化設(shè)備采用噴淋、吸附和化學(xué)洗滌相結(jié)合的方法對廢氣進(jìn)行凈化處理，以除去廢氣中的粉塵、有害化學(xué)物質(zhì)等。

優(yōu)選地，所述吸附材料為活性炭，所述水源為化學(xué)反應(yīng)液。

所述凈化裝置3的排氣口連接有第二鼓風(fēng)機(jī)6，所述第二鼓風(fēng)機(jī)6不僅可以加快廢氣的處理速度，還能夠與所述第二鼓風(fēng)機(jī)6相配合，決定所述降溫裝置2的第一出氣口和第二出氣口之間的中溫廢氣分配比例。

該有機(jī)物降解機(jī)1的廢氣減量化處理設(shè)備還包括臭氧發(fā)生器4，所述臭氧發(fā)生器4的出氣口連接至所述降溫裝置2和凈化裝置3之間。

現(xiàn)有的動物尸體降解過程中的廢氣處理一般都只對廢氣中的有害化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行處理，而忽略了動物尸體分解產(chǎn)生的廢氣中含有大量的細(xì)菌微生物，若不對廢氣中的細(xì)菌微生物進(jìn)行有效的處理，則會導(dǎo)致傳染病的大量傳播。

該有機(jī)物降解機(jī)的廢氣減量化處理設(shè)備在所述降溫裝置2和凈化裝置3之間的通氣管道上接入所述臭氧發(fā)生器4，所述臭氧反應(yīng)器混入到廢氣中的臭氧能夠有效殺滅廢氣中的細(xì)菌、病毒等微生物，防止動物尸體降解中產(chǎn)生的廢氣造成傳染病的傳播。

臭氧是以破壞微生物膜的結(jié)構(gòu)的方式實現(xiàn)殺菌作用；而對于病毒，臭氧則是以直接氧化作用破壞其核糖酸DNA物質(zhì)的方式實現(xiàn)殺滅病毒的。臭氧還可以消除霉菌、異味等，同時，臭氧本身會分解還原成為自然界中存在的氧氣，不會對環(huán)境造成污染。

實施例二

一種有機(jī)物降解機(jī)的廢氣減量化處理工藝，應(yīng)用于實施例一中所述的有機(jī)物降解機(jī)的廢氣減量化處理設(shè)備中，處理步驟如下：

步驟1：將需要降解的有機(jī)物投入到所述有機(jī)物降解機(jī)1內(nèi)，啟動所述有機(jī)物降解機(jī)1并對其內(nèi)的有機(jī)物進(jìn)行加熱降解，產(chǎn)生高溫廢氣；

步驟2：將所述有機(jī)物降解機(jī)1產(chǎn)生的高溫廢氣通入所述降溫裝置2中進(jìn)行降溫處理，使廢氣從體積和流量較大的高溫狀態(tài)轉(zhuǎn)換成體積和流量較小的中溫狀態(tài)；

其中，所述步驟2還包括：往所述冷凝管21內(nèi)通入低溫氣體，低溫氣體和高溫廢氣進(jìn)行熱交換，分別轉(zhuǎn)換成中溫氣體和中溫廢氣；所述步驟3還包括：將中溫氣體和往回通入到所述有機(jī)物降解機(jī)1內(nèi)的那部分中溫廢氣混合，并一起往回通入到所述有機(jī)物降解機(jī)1內(nèi)；

步驟3：將中溫廢氣中的一部分通入到所述凈化裝置3內(nèi)，另一部分往回通入到所述有機(jī)物降解機(jī)1內(nèi)；

步驟4：對通入所述凈化裝置3內(nèi)的中溫廢氣進(jìn)行處理，處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放；

其中，所述步驟4包括：

步驟4.1：將進(jìn)入所述凈化裝置3內(nèi)的那一部分中溫廢氣經(jīng)過所述吸附材料層32，對其作吸附處理；

步驟4.2：啟動所述若干噴嘴33，對經(jīng)過吸附后的中溫廢氣進(jìn)行噴淋，使中溫廢氣內(nèi)的有害物質(zhì)溶入水中，并隨水滴下落到所述吸附材料層32作第二次吸附處理，最后，中溫廢氣中的有害物質(zhì)落入到所述洗滌槽31內(nèi)，與所述洗滌液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)并被消除；

步驟4.3：將處理后的廢氣進(jìn)行排放。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。