本實(shí)用新型屬于土霉素發(fā)酵尾氣凈化領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種土霉素發(fā)酵尾氣凈化處理裝置。

背景技術(shù)：

土霉素發(fā)酵及消毒生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢氣，成分比較復(fù)雜，含有醇類(lèi)、醛類(lèi)、酯類(lèi)等多種VOCs,由于廢氣成分的復(fù)雜性，采用單一化學(xué)處理方法很難對(duì)所有廢氣成分進(jìn)行有效處理。根據(jù)產(chǎn)生廢氣的性質(zhì)，采用多級(jí)化學(xué)洗滌廢氣處理工藝，真正達(dá)到凈化排放空氣，減少環(huán)境污染的目標(biāo)。

土霉素發(fā)酵過(guò)程主要要采用玉米漿、淀粉、豆粉等原料進(jìn)行有氧發(fā)酵。在生產(chǎn)過(guò)程中，使用大量的空氣作為氧氣源，空氣中的氧氣利用率僅為10％左右，并產(chǎn)生少量的二氧化碳，大量未處理尾氣排入大氣，使部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾氣帶出，甚至有特殊難聞氣味產(chǎn)生，嚴(yán)重影響周?chē)用竦恼Ｉ?，同時(shí)尾氣中的藥品成分或中間體濃度及其微生物的其他代謝產(chǎn)物的濃度在空氣中不斷升高，對(duì)人體及環(huán)境產(chǎn)生危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種土霉素發(fā)酵尾氣凈化處理裝置，其解決了上述廢氣難以?xún)艋膯?wèn)題，具有高凈化率，自動(dòng)化控制等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

提供了一種土霉素發(fā)酵廢氣凈化裝置，其包括主供水管11、氧化洗滌塔1、堿化洗滌塔2和水洗塔3，所述的主供水管11通過(guò)第一支管22連接到氧化洗滌塔1的供水端，所述的主供水管11通過(guò)第二支管23連接到堿化洗滌塔2的供水端，所述的主供水管11的出水端連接到水洗塔3的供水端；

還包括氧化劑罐8、堿液罐9，氧化劑罐8通過(guò)第一側(cè)管與第一支管22相連，堿液罐9通過(guò)第二側(cè)管與第二支管23相連；所述的氧化洗滌塔1的進(jìn)氣端與用于輸送廢氣的進(jìn)氣管17相連，氧化洗滌塔1、堿化洗滌塔2和水洗塔3依次通過(guò)廢氣管相連，水洗塔3的排氣端通過(guò)排氣管20與煙囪16相連。

進(jìn)一步的，所述的氧化洗滌塔1的排氣口位于氧化洗滌塔1的頂端，氧化洗滌塔1的進(jìn)氣口位于氧化洗滌塔1的底部，所述的堿液洗滌塔的排氣口位于堿液洗滌塔的頂端，堿液洗滌塔的進(jìn)氣口位于堿液洗滌塔的底部，所述的水洗塔3的排氣口位于水洗塔3的頂端，水洗塔3的進(jìn)氣口位于水洗塔3的底部。

進(jìn)一步的，氧化洗滌塔1的排氣端通過(guò)第一廢氣管10與堿液洗滌塔的進(jìn)氣口相連，堿液洗滌塔的排氣端通過(guò)第二廢氣管19與水洗塔3的進(jìn)氣口相連。

進(jìn)一步的，還包括氧化劑計(jì)量泵14和堿液計(jì)量泵15，所述的氧化劑計(jì)量泵14配裝在第一側(cè)管上，所述的堿液計(jì)量泵15配裝在第二側(cè)管上。

進(jìn)一步的，還包括氧化洗滌泵5、堿洗泵6和水洗泵7，氧化洗滌泵5的抽水口與氧化洗滌塔1底端相連，氧化洗滌泵5的輸水口與氧化洗滌塔1的上部相連，堿洗泵6的抽水口與堿液洗滌塔的底端相連，堿洗泵6的疏水口與堿液洗滌塔的上部相連，水洗泵7的抽水口與水洗塔3的底端相連，水洗泵7的抽水口與水洗塔3的上部相連。

進(jìn)一步的，還包括風(fēng)機(jī)4，所述的風(fēng)機(jī)4安裝在排氣管20上。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有而言具有的有益效果：

通過(guò)三層處理系統(tǒng)，三個(gè)處理塔分別對(duì)廢氣進(jìn)行處理，多層凈化后的廢氣純凈度高，雜質(zhì)較少，有毒氣體可以完全被處理塔吸附。

通過(guò)多個(gè)清洗泵對(duì)處理塔進(jìn)行水循環(huán)，摻有藥液的循環(huán)水經(jīng)過(guò)噴淋系統(tǒng)可以以最大接觸面積與廢氣相接觸提高反應(yīng)率，增加凈化率。

通過(guò)主水管對(duì)各個(gè)處理塔進(jìn)行供水，在主水管下游設(shè)置多個(gè)添藥系統(tǒng)，各個(gè)添藥系統(tǒng)對(duì)相應(yīng)的處理塔加藥，各個(gè)處理塔通過(guò)通風(fēng)管相連，凈化系統(tǒng)的一體化程度高，集成度高，具有較高的自動(dòng)化能力，可以有效減少人力物力，降低生產(chǎn)時(shí)間成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，氧化洗滌塔1、堿化洗滌塔2、水洗塔3、風(fēng)機(jī)4、氧化洗滌泵5、堿洗泵6、水洗泵7、氧化劑罐8、堿液罐9、第一廢氣管10、主供水管11、氧化劑計(jì)量泵14、堿液計(jì)量泵15、煙囪16，進(jìn)氣管17、第二廢氣管19、排氣管20、第一支管22、第二支管23。

具體實(shí)施方式

提供了一種土霉素發(fā)酵廢氣凈化裝置，其包括主供水管、氧化洗滌塔、堿化洗滌塔和水洗塔，所述的主供水管上連接有第一支管、第二支管，第一支管連接到氧化洗滌塔的供水端，第二支管連接到堿化洗滌塔的供水端，所述的主供水管的出水端連接到水洗塔的供水端；

還包括氧化劑罐、堿液罐，氧化劑罐通過(guò)第一側(cè)管與第一支管相連，堿液罐通過(guò)第二側(cè)管與第二支管相連；所述的氧化洗滌塔的進(jìn)氣端與用于輸送廢氣的進(jìn)氣管相連，氧化洗滌塔、堿化洗滌塔和水洗塔依次通過(guò)廢氣管相連，水洗塔的排氣端通過(guò)排氣管與煙囪相連，在排氣管上配裝有風(fēng)機(jī)。

所述的氧化洗滌塔的排氣口位于氧化洗滌塔的頂端，氧化洗滌塔的進(jìn)氣口位于氧化洗滌塔的底部，所述的堿液洗滌塔的排氣口位于堿液洗滌塔的頂端，堿液洗滌塔的進(jìn)氣口位于堿液洗滌塔的底部，所述的水洗塔的排氣口位于水洗塔的頂端，水洗塔的進(jìn)氣口位于水洗塔的底部，氧化洗滌塔的排氣端通過(guò)第一廢氣管與堿液洗滌塔的進(jìn)氣口相連，堿液洗滌塔的排氣端通過(guò)第二廢氣管與水洗塔的進(jìn)氣口相連。

還包括氧化劑計(jì)量泵和堿液計(jì)量泵，所述的氧化劑計(jì)量泵配裝在第一側(cè)管上，所述的堿液計(jì)量泵配裝在第二側(cè)管上。

還包括氧化洗滌泵、堿洗泵和水洗泵，氧化洗滌泵的抽水口與氧化洗滌塔的底端相連，氧化洗滌泵的輸水口與氧化洗滌塔的上部相連，堿洗泵的抽水口與堿液洗滌塔的底端相連，堿洗泵的疏水口與堿液洗滌塔的上部相連，水洗泵的抽水口與水洗塔的底端相連，水洗泵的抽水口與水洗塔的上部相連。

以下根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)行說(shuō)明：

通過(guò)主供水管將液體通過(guò)第一支管、第二支管及主供水管本身將液體引入氧化洗滌塔1、堿化洗滌塔2和水洗塔3內(nèi)，氧化劑罐內(nèi)的藥液通過(guò)第一側(cè)管引入第一支管中，堿液罐內(nèi)的藥業(yè)通過(guò)第二側(cè)管引入第二支管中，待藥業(yè)全部流入預(yù)定的洗滌塔中，啟動(dòng)氧化洗滌泵將氧化洗滌塔底部的藥液引入氧化洗滌塔上部并由重力淋下，啟動(dòng)堿洗泵將堿化洗滌塔底部的藥液引入堿化洗滌塔上部并由重力淋下，水洗泵將水洗塔底部的藥液引入水洗塔上部并由重力淋下，通過(guò)進(jìn)氣管將廢氣引入，并逐步通過(guò)氧化洗滌塔、堿化洗滌塔、水洗塔進(jìn)行凈化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體由風(fēng)機(jī)引入煙囪內(nèi)排出。