本發(fā)明涉及雙軸攪拌技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙軸攪拌機攪拌裝置及雙軸攪拌機。

背景技術(shù)：

雙軸攪拌機利用兩根呈對稱狀的螺旋軸的同步旋轉(zhuǎn)，在輸送干灰等粉狀物料的同時加水?dāng)嚢?，均勻加濕干灰粉狀物料，達(dá)到使加濕物料不冒干灰又不會滲出水滴的目的，從而便于加濕灰裝車運輸或轉(zhuǎn)入其它輸送設(shè)備。

但是，現(xiàn)有雙軸攪拌機葉片設(shè)置不合理，導(dǎo)致攪拌效果差，占地面積大，因此工作效率低，無法滿足工作需求，急需改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙軸攪拌機攪拌裝置及雙軸攪拌機，其中的雙軸攪拌機攪拌裝置，通過第一攪拌組件和第二攪拌組件的配合作用，提高了整體的攪拌效率，減少了占用空間，且本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利于大面積推廣使用。

本發(fā)明提供的雙軸攪拌機攪拌裝置，包括：

第一攪拌組件，所述第一攪拌組件包括與用于提供動力的動力組件連接的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有向第一方向凸起的多個第一葉片和向第二方向凸起的多個第二葉片，沿所述第一轉(zhuǎn)軸的中心線所述第一葉片和所述第二葉片依次交替分布，所述第一方向與所述第二方向方向相反且平行，且所述第一方向、所述第二方向分別與所述第一轉(zhuǎn)軸垂直；所述第一葉片的延展面和所述第二葉片的延展面相交，且所述第一葉片的延展面、所述第二葉片的延展面分別與所述第一轉(zhuǎn)軸的中心線成設(shè)定夾角；

第二攪拌組件，所述第二攪拌組件包括與用于提供動力的動力組件連接的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)軸平行布置，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多組葉片組件，在每組所述葉片組件中，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有向第三方向凸起的多個第三葉片、向第四方向凸起的多個第四葉片、向第五方向凸起的多個第五葉片和向第六方向凸起的多個第六葉片，沿所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線所述第三葉片、所述第五葉片、所述第四葉片和所述第六葉片依次分布；所述第三方向與所述第四方向方向相反且平行，且所述第三方向、所述第四方向分別與所述第二轉(zhuǎn)軸垂直；所述第五方向與所述第六方向方向相反且平行，且所述第五方向、所述第六方向分別與所述第二轉(zhuǎn)軸垂直；所述第三方向與所述第五方向垂直，所述第三葉片的延展面和所述第四葉片的延展面相交，且所述第三葉片的延展面、所述第四葉片的延展面分別與所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線成設(shè)定夾角，所述第五葉片的延展面和所述第六葉片的延展面相交，且所述第五葉片的延展面、所述第六葉片的延展面分別與所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線成設(shè)定夾角。

更進(jìn)一步地，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速比為2：1。

更進(jìn)一步地，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

更進(jìn)一步地，所述第一葉片通過第一螺桿連接在所述第一轉(zhuǎn)軸上；和/或，

所述第二葉片通過第二螺桿連接在所述第一轉(zhuǎn)軸上；和/或，

所述第三葉片通過第三螺桿連接在所述第二轉(zhuǎn)軸上；和/或，

所述第四葉片通過第四螺桿連接在所述第二轉(zhuǎn)軸上；和/或，

所述第五葉片通過第五螺桿連接在所述第二轉(zhuǎn)軸上；和/或，

所述第六葉片通過第六螺桿連接在所述第二轉(zhuǎn)軸上。

更進(jìn)一步地，所述第一葉片的延展面與所述第一轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角和所述第二葉片的延展面與所述第一轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角相同；和/或，

所述第三葉片的延展面與所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角和所述第四葉片的延展面與所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角相同；和/或，

所述第五葉片的延展面與所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角和所述第六葉片的延展面與所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角相同；和/或，

所述第三葉片的延展面與所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角和所述第五葉片的延展面與所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角相同；和/或，

所述第一葉片的延展面與所述第一轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角和所述第三葉片的延展面與所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角相同。

更進(jìn)一步地，所述第一方向與所述第三方向相同且相對。

更進(jìn)一步地，所述第一葉片、所述第二葉片的數(shù)量之和與第三葉片、第四葉片、第五葉片、第六葉片的數(shù)量之和相同。

更進(jìn)一步地，所述第一葉片的延展面與所述第一轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角為20度；和/或，

第二葉片的延展面與所述第一轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角為20度；和/或，

所述第三葉片的延展面與所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角為20度；和/或，

所述第四葉片的延展面與所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角為20度；和/或，

所述第五葉片的延展面與所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角為20度；和/或，

所述第六葉片的延展面與所述第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角為20度。

更進(jìn)一步地，還包括起支撐作用的底座。

本發(fā)明還提供了一種雙軸攪拌機，包括如上所述的雙軸攪拌機攪拌裝置，所述電力組件包括電機，所述電機的輸出端連接有擺線針輪減速機，所述擺線針輪減速機通過第一聯(lián)軸器連接有圓柱齒輪減速機，所述圓柱齒輪減速機通過第二聯(lián)軸器與所述第一轉(zhuǎn)軸連接，所述圓柱齒輪減速機通過第三聯(lián)軸器與所述第二轉(zhuǎn)軸連接。

本發(fā)明提供了一種雙軸攪拌機攪拌裝置及雙軸攪拌機，其中的雙軸攪拌機攪拌裝置，通過第一攪拌組件和第二攪拌組件的配合作用，提高了整體的攪拌效率，減少了占用空間，且本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利于大面積推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的雙軸攪拌機的主視局部剖視圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的雙軸攪拌機的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的第一攪拌組件的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的第二攪拌組件的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的圖2中A部局部放大圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的動力組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的第一葉片的立體圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的第一葉片的主視圖；

圖9為本發(fā)明實施例提供的第一葉片的左視圖。

圖標(biāo)：1－第一轉(zhuǎn)軸；2－第一葉片；3－第二葉片；4－第二轉(zhuǎn)軸；5－第三葉片；6－第四葉片；7－第五葉片；8－第六葉片；9－第一螺桿；10－底座；11－殼體；12－檢修蓋板；13－把手；14－觀察窗口；15－軸承；16－電機；17－擺線針輪減速機；18－第一聯(lián)軸器；19－圓柱齒輪減速機；20－第二聯(lián)軸器；21－第三聯(lián)軸器。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明提供的雙軸攪拌機攪拌裝置，包括第一攪拌組件和第二攪拌組件。

結(jié)合圖1至圖2，根據(jù)圖3、圖5所示，第一攪拌組件包括與用于提供動力的動力組件連接的第一轉(zhuǎn)軸1，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有向第一方向凸起的多個第一葉片2和向第二方向凸起的多個第二葉片3，沿第一轉(zhuǎn)軸的中心線第一葉片和第二葉片依次交替分布，第一方向與第二方向方向相反且平行，且第一方向、第二方向分別與第一轉(zhuǎn)軸垂直；第一葉片的延展面和第二葉片的延展面相交，且第一葉片的延展面、第二葉片的延展面分別與第一轉(zhuǎn)軸的中心線成設(shè)定夾角。

在本發(fā)明實施例中，第一轉(zhuǎn)軸通過與動力組件連接獲得轉(zhuǎn)動動力，第一葉片和第二葉片依次交替分布，且第一葉片與第二葉片繞第一轉(zhuǎn)軸的中心線相差180分布，提高攪拌空間，滿足攪拌需求；同時，第一葉片、第二葉片相對第一轉(zhuǎn)軸的中心線成一定夾角，也就是說葉片成傾斜狀態(tài)設(shè)置，這樣更有利于攪拌作業(yè)。

在本發(fā)明實施例中，第一葉片、第二葉片的凸起方向是分別與第一轉(zhuǎn)軸垂直的，這樣攪拌受力面積最大，攪拌效果最好。

結(jié)合圖1至圖2，根據(jù)圖4至圖5所示，第二攪拌組件包括與用于提供動力的動力組件連接的第二轉(zhuǎn)軸4，第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸平行布置，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多組葉片組件，在每組葉片組件中，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有向第三方向凸起的多個第三葉片5、向第四方向凸起的多個第四葉片6、向第五方向凸起的多個第五葉片7和向第六方向凸起的多個第六葉片8，沿第二轉(zhuǎn)軸的中心線第三葉片、第五葉片、第四葉片和第六葉片依次分布；第三方向與第四方向方向相反且平行，且第三方向、第四方向分別與第二轉(zhuǎn)軸垂直；第五方向與第六方向方向相反且平行，且第五方向、第六方向分別與第二轉(zhuǎn)軸垂直；第三方向與第五方向垂直，第三葉片的延展面和第四葉片的延展面相交，且第三葉片的延展面、第四葉片的延展面分別與第二轉(zhuǎn)軸的中心線成設(shè)定夾角，第五葉片的延展面和第六葉片的延展面相交，且第五葉片的延展面、第六葉片的延展面分別與第二轉(zhuǎn)軸的中心線成設(shè)定夾角。

在本發(fā)明實施例中，第三葉片、第五葉片、第四葉片和第六葉片依次分布；且繞第二轉(zhuǎn)軸的中心線相差90分布，第二轉(zhuǎn)軸上的葉片分布相對密集，增大攪拌效率，同時，第三葉片、第四葉片、第五葉片和第六葉片相對第二轉(zhuǎn)軸的中心線成一定夾角，也就是說葉片成傾斜狀態(tài)設(shè)置，這樣更有利于攪拌作業(yè)。

在本發(fā)明實施例中，第三葉片、第四葉片、第五葉片和第六葉片的凸起方向是分別與第二轉(zhuǎn)軸垂直的，這樣攪拌受力面積最大，攪拌效果最好。

在本發(fā)明實施例中，第一葉片采用扇形葉片結(jié)構(gòu)，葉片的攪拌端的寬度大于與第一轉(zhuǎn)軸的連接端的寬度，其他的葉片結(jié)構(gòu)與第一葉片的結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)然也可以采用其他的結(jié)構(gòu)，只要滿足使用需求即可。

第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速比為2：1。

在本發(fā)明實施例中，第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速不同帶動對應(yīng)的葉片的攪拌速度就不同，對應(yīng)的攪拌效果就不同，第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸配合成轉(zhuǎn)速比2：1，攪拌效果好，當(dāng)然也可以設(shè)置成其他的轉(zhuǎn)速比，只要滿足使用需求即可。

第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

在本發(fā)明實施例中，第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相反，就可以產(chǎn)生不同方向的葉片攪拌，攪拌效果更好，當(dāng)然也可以采用相同方向，只要滿足使用需求即可。

根據(jù)圖7至圖9所示，第一葉片通過第一螺桿9連接在第一轉(zhuǎn)軸上；和/或，

第二葉片通過第二螺桿連接在第一轉(zhuǎn)軸上；和/或，

第三葉片通過第三螺桿連接在第二轉(zhuǎn)軸上；和/或，

第四葉片通過第四螺桿連接在第二轉(zhuǎn)軸上；和/或，

第五葉片通過第五螺桿連接在第二轉(zhuǎn)軸上；和/或，

第六葉片通過第六螺桿連接在第二轉(zhuǎn)軸上。

在本發(fā)明實施例中，第一葉片通過第一螺桿連接在第一轉(zhuǎn)軸上，這樣就可以通過第一螺桿實現(xiàn)第一葉片與第一轉(zhuǎn)軸的連接，當(dāng)然也可以采用一體成型結(jié)構(gòu)，或者其他的連接方式，只要滿足使用需求即可，在本方案中，其他的葉片與對應(yīng)轉(zhuǎn)軸的連接結(jié)構(gòu)相同，均采用對應(yīng)的螺桿。

第一葉片的延展面與第一轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角和第二葉片的延展面與第一轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角相同；和/或，

第三葉片的延展面與第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角和第四葉片的延展面與第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角相同；和/或，

第五葉片的延展面與第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角和第六葉片的延展面與第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角相同；和/或，

第三葉片的延展面與第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角和第五葉片的延展面與第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角相同；和/或，

第一葉片的延展面與第一轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角和第三葉片的延展面與第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角相同。

在本發(fā)明實施例中，每個葉片的延展面與對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定角度都是相同的，這樣在轉(zhuǎn)動攪拌的時候有效避免互相干擾，且統(tǒng)一攪拌效果好，當(dāng)然也可以設(shè)置成不同的夾角，只要滿足使用需求即可。

第一方向與第三方向方向相同且相對。

在本發(fā)明實施例中，第一方向與第三方向的方向是相同且相對的，這樣第一轉(zhuǎn)軸上的第一葉片與第二轉(zhuǎn)軸上的第三葉片的布置方向是相同的，這樣就可以在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的作用下對應(yīng)攪拌，攪拌效果好，當(dāng)然也可以采用不同的方向，只要滿足使用需求即可，在此不做限制。

第一葉片、第二葉片的數(shù)量之和與第三葉片、第四葉片、第五葉片、第六葉片的數(shù)量之和相同。

在本發(fā)明實施例中，第一轉(zhuǎn)軸上的葉片數(shù)量與第二轉(zhuǎn)軸上的葉片數(shù)量是相同的，也就是第一轉(zhuǎn)軸上葉片的分布間距與第二轉(zhuǎn)軸上的葉片分布間距是相同的，這樣布置均勻，攪拌效果好，當(dāng)然也可以采用不同的數(shù)量，只要滿足使用需求即可。

第一葉片的延展面與第一轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角為20度；和/或，

第二葉片的延展面與第一轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角為20度；和/或，

第三葉片的延展面與第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角為20度；和/或，

第四葉片的延展面與第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角為20度；和/或，

第五葉片的延展面與第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角為20度；和/或，

第六葉片的延展面與第二轉(zhuǎn)軸的中心線的設(shè)定夾角為20度。

在本發(fā)明實施例中，每個葉片與對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸的夾角都是20度，這個角度設(shè)計攪拌效果更好，當(dāng)然也可以設(shè)置成其他的角度，只要滿足使用需求即可。

根據(jù)圖1、圖6所示，本裝置還包括起支撐作用的底座10。

在本發(fā)明實施例中，動力組件、第一攪拌組件和第二攪拌組件都是設(shè)置在底座上的，底座起到了很好的支撐作用。

結(jié)合圖1所示，底座上設(shè)有用于放置第一攪拌組件和第二攪拌組件的殼體11。

在本發(fā)明實施例中，殼體提供了攪拌空間，便于攪拌的順利進(jìn)行。

根據(jù)圖1至圖2所示，殼體上設(shè)有至少一個檢修蓋板12，檢修蓋板與殼體之間設(shè)有用于防止震動的硅膠墊。檢修蓋板上設(shè)有用于拿取的把手13。

在本發(fā)明實施例中，當(dāng)本裝置出現(xiàn)故障需要檢修或者定期檢查維修，就可以通過拆卸檢修蓋板實現(xiàn)，硅膠墊有效避免震動，起到很好的保護(hù)作用，提高使用壽命。

根據(jù)圖1至圖2所示，檢修蓋板上設(shè)有觀察窗口14，觀察窗口上設(shè)有用于封閉觀察窗口的頂蓋。

在本發(fā)明實施例中，使用者可以通過觀察窗口觀察殼體內(nèi)第一攪拌組件和第二攪拌組件的工作情況，在不需要觀察的時候?qū)㈨斏w關(guān)上即可，當(dāng)然也可以直接將頂蓋設(shè)置成透明結(jié)構(gòu)，不必再通過打開頂蓋進(jìn)行觀察。

根據(jù)圖1至圖2所示，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別通過軸承15實現(xiàn)與殼體的連接，軸承通過軸承座與殼體相連，軸承座與殼體之間設(shè)有用于防止震動的硅膠墊。

在本發(fā)明實施例中，軸承的設(shè)置保證第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的順利轉(zhuǎn)動，硅膠墊有效避免震動，起到很好的保護(hù)作用，提高使用壽命。

本發(fā)明提供了一種雙軸攪拌機攪拌裝置，第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速不同，實現(xiàn)不同轉(zhuǎn)動攪拌效果，另外通過第一攪拌組件和第二攪拌組件的中葉片的不同結(jié)構(gòu)設(shè)置，并相互配合作用，提高了整體的攪拌效率，減少了占用空間，且葉片之間不會相互影響，保證葉片的使用壽命，且本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利于大面積推廣使用。

結(jié)合圖1至圖2，根據(jù)圖6所示，本發(fā)明還提供了一種雙軸攪拌機，包括如上所述的雙軸攪拌機攪拌裝置，電力組件包括電機16，電機的輸出端連接有擺線針輪減速機17，擺線針輪減速機通過第一聯(lián)軸器18連接有圓柱齒輪減速機19，圓柱齒輪減速機通過第二聯(lián)軸器20與第一轉(zhuǎn)軸連接，圓柱齒輪減速機通過第三聯(lián)軸器21與第二轉(zhuǎn)軸連接。

在本發(fā)明實施例中，電機為整個裝置提供轉(zhuǎn)動動力，擺線針輪減速機有效輸出所需要的轉(zhuǎn)速，并將該轉(zhuǎn)速通過第一聯(lián)軸器傳輸給圓柱齒輪減速機，圓柱齒輪減速機降低轉(zhuǎn)速，并將降低后的轉(zhuǎn)速分別通過第二聯(lián)軸器和第三聯(lián)軸器傳輸給對應(yīng)的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，以滿足第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動所需。

在本發(fā)明實施例中，擺線針輪減速機、圓柱齒輪減速機也可以采用其他的減速機，只要滿足使用需求即可。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。