本發(fā)明涉及一種電極處理設(shè)備，具體是一種鋰離子電池負(fù)極材料攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋰離子電池負(fù)極材料前驅(qū)體混料是負(fù)極材料生產(chǎn)制造過程中很重要的一道工序。但現(xiàn)有技術(shù)的臥式混料機(jī)的攪拌漿在負(fù)極材料混料時(shí)，底部有一小部分料不能攪動(dòng)，易存在攪拌死角，從而使得混料不均勻，造成資源的損失，影響經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池負(fù)極材料攪拌混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋰離子電池負(fù)極材料攪拌混合設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體上部設(shè)置成截面為長方形的空心長方體，且底部設(shè)置成空心半圓柱體，罐體內(nèi)部通過隔板分隔成布料腔和混合腔；罐體頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料斗；所述布料腔中設(shè)置有布料板；所述布料板設(shè)置成矩形板，且布料板左右兩側(cè)鑲嵌有內(nèi)螺紋柱和導(dǎo)套；所述內(nèi)螺紋柱通過螺紋連接的方式與絲杠連接；所述導(dǎo)套中設(shè)置有導(dǎo)柱；所述絲杠兩端通過滾動(dòng)軸承固定在罐體側(cè)壁上，且絲杠一端與絲杠電機(jī)的主軸固定連接；所述絲杠電機(jī)固定在罐體側(cè)壁上；所述導(dǎo)柱兩端固定在罐體內(nèi)壁上；所述混合腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌片組成；所述攪拌電機(jī)通過減速器與攪拌軸連接，且攪拌電機(jī)和減速器固定在罐體側(cè)壁上；所述攪拌軸通過滾動(dòng)軸承與罐體側(cè)壁連接；攪拌軸上固定有固定板；所述固定板設(shè)置在攪拌軸兩端，且每端設(shè)置有四片，四片固定板相互垂直分布；固定板端部與攪拌片固定連接；罐體底部設(shè)置有排料管；罐體底面通過支柱與底板連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述隔板固定在罐體內(nèi)壁上，且隔板上均布有若干落料孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料斗設(shè)置有三套，且三套進(jìn)料斗均布在上蓋上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌片表面均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有抽屜式的排料擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過三套進(jìn)料斗的設(shè)置，便于同時(shí)加入多種材料，便于加快混合速度；通過絲杠電機(jī)的反正帶動(dòng)絲杠進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，絲杠通過內(nèi)螺紋柱帶動(dòng)布料板進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且布料板通過導(dǎo)柱和導(dǎo)套提高運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性，利用布料板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對落在隔板上的各種材料進(jìn)行均布，擴(kuò)大材料的下落面積，便于各材料進(jìn)行充分混合，且有效防止材料堵塞隔板上的落料孔；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌片對落在罐體底部的物料進(jìn)行循環(huán)攪拌，使得罐體底部不存在攪拌死角，使材料混合更加均勻。

附圖說明

圖1為鋰離子電池負(fù)極材料攪拌混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋰離子電池負(fù)極材料攪拌混合設(shè)備的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為鋰離子電池負(fù)極材料攪拌混合設(shè)備中布料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進(jìn)料斗，3-布料腔，4-螺母，5-螺栓，6-布料板，7-罐體，8-混合腔，9-支柱，10-地板，11-排料管，12-攪拌裝置，13-隔板，14-絲杠，15-絲杠電機(jī)，16-攪拌電機(jī)，17-減速器，18-固定板，19-攪拌片，20-排料擋板，21-導(dǎo)料孔，22-攪拌軸，23-落料孔，24-導(dǎo)柱，25-內(nèi)螺紋柱，26-導(dǎo)套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種鋰離子電池負(fù)極材料攪拌混合設(shè)備，包括罐體7和上蓋1；所述罐體7上部設(shè)置成截面為長方形的空心長方體，且底部設(shè)置成空心半圓柱體，罐體7內(nèi)部通過隔板13分隔成布料腔3和混合腔8；所述隔板13固定在罐體7內(nèi)壁上，且隔板13上均布有若干落料孔23；罐體7頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體7固定連接，且上蓋1和罐體7均由不銹鋼制成；上蓋1上設(shè)置有進(jìn)料斗2；所述進(jìn)料斗2設(shè)置有三套，且三套進(jìn)料斗2均布在上蓋1上；通過三套進(jìn)料斗2的設(shè)置，便于同時(shí)加入多種材料，便于加快混合速度；所述布料腔3中設(shè)置有布料板6；所述布料板6設(shè)置成矩形板，且布料板6左右兩側(cè)鑲嵌有內(nèi)螺紋柱25和導(dǎo)套26；所述內(nèi)螺紋柱25通過螺紋連接的方式與絲杠14連接；所述導(dǎo)套26中設(shè)置有導(dǎo)柱24；所述絲杠14兩端通過滾動(dòng)軸承固定在罐體7側(cè)壁上，且絲杠14一端與絲杠電機(jī)15的主軸固定連接；所述絲杠電機(jī)15固定在罐體7側(cè)壁上；所述導(dǎo)柱24兩端固定在罐體7內(nèi)壁上；通過絲杠電機(jī)15的反正帶動(dòng)絲杠14進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，絲杠14通過內(nèi)螺紋柱25帶動(dòng)布料板6進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且布料板6通過導(dǎo)柱24和導(dǎo)套26提高運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性，利用布料板6的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對落在隔板13上的各種材料進(jìn)行均布，擴(kuò)大材料的下落面積，便于各材料進(jìn)行充分混合，且有效防止材料堵塞隔板13上的落料孔23；所述混合腔8中設(shè)置有攪拌裝置12；所述攪拌裝置12由攪拌電機(jī)16、攪拌軸22和攪拌片19組成；所述攪拌電機(jī)16通過減速器17與攪拌軸22連接，且攪拌電機(jī)16和減速器17固定在罐體7側(cè)壁上；所述攪拌軸22通過滾動(dòng)軸承與罐體7側(cè)壁連接；攪拌軸2上固定有固定板18；所述固定板18設(shè)置在攪拌軸2兩端，且每端設(shè)置有四片，四片固定板18相互垂直分布；固定板18端部與攪拌片19固定連接；所述攪拌片19表面均布有若干導(dǎo)料孔21；通過攪拌裝置12的設(shè)置，利用攪拌電機(jī)16帶動(dòng)攪拌軸22旋轉(zhuǎn)，攪拌軸22帶動(dòng)攪拌片19對落在罐體7底部的物料進(jìn)行循環(huán)攪拌，使得罐體7底部不存在攪拌死角，使材料混合更加均勻；罐體7底部設(shè)置有排料管11；所述排料管11上設(shè)置有抽屜式的排料擋板20；罐體7底面通過支柱9與底板10連接。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。