本發(fā)明屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉塵加濕攪拌成珠裝置的設(shè)備選型方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)公路90％以上為瀝青路面，瀝青攪拌站是不可缺失的主體設(shè)備之一。瀝青攪拌站，也可稱為瀝青混凝土攪拌站，指用于批量生產(chǎn)瀝青混凝土的成套設(shè)備。瀝青混凝土在生產(chǎn)過(guò)程中需要消耗大量的能源，而且產(chǎn)生大量的環(huán)境污染源，尤其是瀝青混合料攪拌前的加熱過(guò)程中，碎石、礦料、砂等材料的表面顆粒通過(guò)烘干筒的滾動(dòng)、高溫加熱后與原本體分離，產(chǎn)生大量的顆粒，這些顆粒通過(guò)存儲(chǔ)罐上的布袋過(guò)濾，形成了細(xì)度為0.075mm的微粒，類似水泥顆粒大小的粉塵，在開(kāi)放狀態(tài)下裝運(yùn)、清理中漫天飛揚(yáng)，在瀝青攪拌站周圍形成霧狀的粉塵環(huán)境。

粉塵對(duì)人體有直接的傷害，對(duì)周圍的環(huán)境和農(nóng)作物影響較大，這與當(dāng)前倡導(dǎo)的低碳減排綠色交通理念背道而馳。在瀝青攪拌設(shè)備中，間歇式瀝青攪拌站由于生產(chǎn)的混凝土配比準(zhǔn)確、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定等因素被廣泛使用，占據(jù)瀝青混合料拌和市場(chǎng)的90％以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在這些設(shè)備中，使用6年以上的超過(guò)65％，其粉塵排放加劇了對(duì)環(huán)境的污染。與國(guó)家大力整治環(huán)境污染、霧霾天氣背道而馳。

目前國(guó)內(nèi)有一些施工企業(yè)瀝青攪拌站直接將粉塵通入儲(chǔ)水池，形成泥漿，裝運(yùn)后野外排放。造成攪拌站內(nèi)泥漿橫流，人、車進(jìn)出不方便。也有一些施工企業(yè)用雙軸式加濕機(jī)攪拌，形成“泥巴”，通過(guò)裝載機(jī)、自卸車裝運(yùn)后野外排放。增加了鏟裝崗位，浪費(fèi)了人力資源，同時(shí)影響了環(huán)境衛(wèi)生。綜上所述，目前處理方法存在粉塵二次污染的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種粉塵加濕攪拌成珠裝置的設(shè)備選型方法，實(shí)現(xiàn)粉塵在出口排出時(shí)是形成類似于珍珠形狀大小的泥珠，不揚(yáng)塵，不粘盤。

本發(fā)明一種粉塵加濕攪拌成珠裝置的設(shè)備選型方法的技術(shù)方案為：

所述方法采用的設(shè)備包括：

定量卸料裝置，包括定子和轉(zhuǎn)子；定量卸料裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電性連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)；

加濕攪拌機(jī)，與主電機(jī)電性連接，加濕攪拌機(jī)由主電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)，所述加濕攪拌機(jī)設(shè)有入口和出口，所述入口位于所述定量卸料裝置下方且內(nèi)設(shè)有螺旋葉片，所述加濕攪拌機(jī)內(nèi)還設(shè)有沿長(zhǎng)度方向延伸的攪拌棒；

水泵，所述水泵的出水口與所述加濕攪拌機(jī)相通；

附著式振動(dòng)電機(jī)，所述附著式振動(dòng)電機(jī)安裝在加濕攪拌機(jī)的攪拌筒的正上方；

其中，所述定量卸料裝置、所述減速器、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述加濕攪拌機(jī)、所述主電機(jī)、所述水泵和所述附著式振動(dòng)電機(jī)的選型具體步驟如下：

所述定量卸料裝置的每轉(zhuǎn)卸料量為Q升，額定轉(zhuǎn)速n＝P_卸/γQ，γ為粉塵密實(shí)度，P_卸是所述定量卸料裝置的生產(chǎn)率；

所述減速器減速比i＝n₁/n＝n₁γQ/P_卸，n₁為所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速，n為所述定量卸料裝置的額定轉(zhuǎn)速；

所述加濕攪拌機(jī)的生產(chǎn)率P_攪＝(7％～8％)P₁，P_卸＝P_攪，P₁為瀝青攪拌站生產(chǎn)率；

所述水泵的生產(chǎn)率P_水＝(25％～27％)P_攪。

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率是所述主電機(jī)功率的30％。

所述附著式振動(dòng)電機(jī)功率是所述主電機(jī)功率的10％。

優(yōu)選的，

所述攪拌棒在所述加濕攪拌機(jī)內(nèi)沿出口方向傾斜。

優(yōu)選的，

所述水泵的進(jìn)水口和出水口之間設(shè)有帶閥的控制回路。

優(yōu)選的，

所述定子和轉(zhuǎn)子之間設(shè)有間隙。

優(yōu)選的，

當(dāng)粉塵溫度為150℃以上時(shí)，所述定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙為1mm～1.2mm。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種粉塵加濕攪拌成珠裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供一種粉塵加濕攪拌成珠裝置的設(shè)備選型方法，實(shí)現(xiàn)粉塵在出口排出時(shí)是形成類似于珍珠形狀大小的泥珠，不揚(yáng)塵，不粘盤。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例一種粉塵加濕攪拌成珠裝置的技術(shù)方案包括：

定量卸料裝置，包括定子和轉(zhuǎn)子；且定量卸料裝置與驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)后，帶動(dòng)定量卸料裝置以恒定量向加濕攪拌機(jī)1內(nèi)卸料，確保加濕攪拌機(jī)1在供水恒定的前提下恒定供料，粉塵成珠的效果不會(huì)因?yàn)闉r青攪拌站出料快慢和粉塵生產(chǎn)量的大小而變化。

加濕攪拌機(jī)1，加濕攪拌機(jī)1與主電機(jī)電連接，加濕攪拌機(jī)1由主電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)。加濕攪拌機(jī)設(shè)有入口11和出口14，入口11位于定量卸料裝置下方且內(nèi)設(shè)有螺旋葉片12，螺旋葉片12在定量卸料裝置正下方，作用是將粉塵向攪拌棒13的方向傳送，攪拌棒13在加濕攪拌機(jī)1內(nèi)沿長(zhǎng)度方向延伸。

附著式振動(dòng)電機(jī)，附著式振動(dòng)電機(jī)安裝在加濕攪拌機(jī)1的攪拌筒的正上方。附著式振動(dòng)電機(jī)的作用在于，在加濕攪拌機(jī)的工作結(jié)束前，啟動(dòng)附著式 振動(dòng)電機(jī)即附著式振動(dòng)器，使得加濕攪拌機(jī)1產(chǎn)生振動(dòng)，粘附在加濕攪拌機(jī)1的內(nèi)壁上的粘性塵泥脫落，被加濕攪拌機(jī)1輸送到出口14，起到清潔內(nèi)壁的作用。需要說(shuō)明的是，在加濕攪拌機(jī)1停止工作之前，必須啟動(dòng)附著式振動(dòng)電機(jī)。

水泵，水泵的出水口與加濕攪拌機(jī)1相通，用于向加濕攪拌機(jī)1內(nèi)提供定量的且有一定壓力的攪拌用水。

其中，定量卸料裝置、減速器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、加濕攪拌機(jī)1、主電機(jī)、附著式振動(dòng)電機(jī)和水泵的關(guān)系必須滿足：

定量卸料裝置的每轉(zhuǎn)卸料量為Q升，額定轉(zhuǎn)速n＝P_卸/γQ，γ為粉塵密實(shí)度；

減速器減速比i＝n₁/n＝n₁γQ/P_卸，n₁為所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速，n為所述定量卸料裝置的額定轉(zhuǎn)速；

加濕攪拌機(jī)1的生產(chǎn)率P_攪＝(7％～8％)P₁，P_卸＝P_攪，P₁為瀝青攪拌站生產(chǎn)率；

水泵的生產(chǎn)率P_水＝(25％～27％)P_攪；

驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率是主電機(jī)功率的30％；

附著式振動(dòng)電機(jī)功率是主電機(jī)功率的10％。

在上述粉塵加濕攪拌成珠裝置的技術(shù)方案中，

攪拌棒13在加濕攪拌機(jī)1內(nèi)沿出口14方向傾斜，粉塵通過(guò)定量卸料裝置進(jìn)入到加濕攪拌機(jī)1內(nèi)，在加濕攪拌機(jī)1內(nèi)，粉塵被水加濕，螺旋葉片12將粉塵和水的混合體向攪拌棒13的方向輸送，被安裝在加濕攪拌機(jī)1內(nèi)的攪拌棒14由于向出口方向傾斜，被攪拌的料逐漸也向出口方向移動(dòng)，在攪拌棒攪拌過(guò)程中，形成泥珠并經(jīng)出口14排出。

水泵的進(jìn)水口和出水口之間設(shè)有帶閥的控制回路，為了得到不揚(yáng)塵、不粘盤“泥珠”這種效果，在噴灑水量的供應(yīng)上設(shè)置了回流閥，即在清水泵水出口和進(jìn)口管路中裝節(jié)流閥，使得噴灑管多余的水回流到進(jìn)水口，確保泥珠的含水率保持在25％～27％。上述水泵在粉塵加濕攪拌成珠裝置工作之前先加濕啟動(dòng)，用于濕潤(rùn)加濕攪拌機(jī)1。

在上述粉塵加濕攪拌成珠裝置的技術(shù)方案中，

定量卸料裝置的定子和轉(zhuǎn)子之間設(shè)有間隙，當(dāng)粉塵溫度為150℃以上時(shí)，定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙為1mm～1.2mm。如攪拌常溫之下的粉塵，兩者間隙一般為0.2mm～0.4mm。

由于設(shè)備的選型關(guān)系到濕潤(rùn)的粉塵在出口排出時(shí)為泥漿狀態(tài)或泥珠狀 態(tài)，確定好本實(shí)施例中的設(shè)備選型后，對(duì)本實(shí)施例中的粉塵加濕攪拌成珠裝置進(jìn)行測(cè)試，其中試驗(yàn)次數(shù)3(c點(diǎn))為本實(shí)施例得出的測(cè)試數(shù)據(jù)，與試驗(yàn)次數(shù)1(a點(diǎn))和試驗(yàn)次數(shù)2(b點(diǎn))進(jìn)行比較，可知：

需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，當(dāng)上述設(shè)備的選型確定好以后，得出的泥珠為試驗(yàn)次數(shù)3(c點(diǎn))對(duì)應(yīng)的圖片，為了針對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)一步論證，分別將200g粉和40g、50g、60g、70g水混合，得到如下測(cè)試數(shù)據(jù)，將試驗(yàn)次數(shù)3(c點(diǎn))對(duì)應(yīng)的圖片和下圖進(jìn)行比對(duì)，可以發(fā)現(xiàn)，泥珠不粘盤，且顆粒狀較好，含水率大概接近200g粉+50g水那個(gè)配和比。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。