本發(fā)明涉及一種廢電池處理裝置，具體是一種廢干電池的破碎分離裝置。

背景技術(shù)：

伴隨著社會的發(fā)展，廢舊電池的日益猛增，回收利用廢舊電池已迫在眉睫。對廢舊電池進(jìn)行處理和循環(huán)利用，不僅可以解決其所含有毒物質(zhì)對環(huán)境的污染，更是尋求可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。然而，廢舊電池循環(huán)利用的現(xiàn)狀卻不容樂觀，回收工作還不到位，回收后的電池得不到很好的處理，導(dǎo)致人們對廢電池回收沒有一個深刻的認(rèn)識。對于廢舊電池的回收利用還存在著許多問題，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計， 我國有1400 多家電池廠，每年消耗干電池180 億節(jié)，且以10％的速度遞增，而回收率不足2％。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種廢干電池的破碎分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種廢干電池的破碎分離裝置，包括端蓋和箱體；所述端蓋上設(shè)置有廢電池入口，端蓋與箱體通過螺栓和螺母旋合固定連接；所述箱體設(shè)置有凸緣、大塊物出料口、粉末物出料口、上托板、下托板、破碎裝置和液壓傳動裝置；所述上托板和下托板通過凸緣固定在箱體內(nèi)側(cè)，上托板和下托板上設(shè)置有落料管道通孔；所述落料管道通孔沿著上托板和下托板圓周方向均勻分布；所述破碎裝置由執(zhí)行裝置、傳動件、動力源和分離裝置組成；所述執(zhí)行裝置由漏斗形螺紋刀、錐形螺紋刀、攪拌棒組成；所述漏斗形螺紋刀通過端蓋和凸緣固定在箱體內(nèi)部；所述錐形螺紋刀和轉(zhuǎn)軸上端固定連接；所述攪拌棒和轉(zhuǎn)軸下端固定連接；所述傳動件由大齒輪、小齒輪和轉(zhuǎn)軸組成；所述大齒輪與轉(zhuǎn)軸固定連接；所述小齒輪和電機轉(zhuǎn)軸固定連接，小齒輪與大齒輪相互嚙合；所述轉(zhuǎn)軸兩端分別與錐形螺紋刀和攪拌棒固定連接，通過軸承固定在上托盤和下托盤上；所述動力源為固定在下托盤的電動機；所述分離裝置由落料管道、漏斗形粉末落料盤、粉末托板，大物塊托板組成；所述落料管道固定在上托板和下托板的落料管道通孔內(nèi)；所述漏斗形粉末落料盤內(nèi)側(cè)面開有分離孔；所述粉末托板呈橢圓狀，中心開設(shè)有缸體直徑大小的通孔，傾斜設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)；所述大物料托板呈半橢圓狀，傾斜設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)和液壓傳動裝置外側(cè)；所述液壓傳動裝置由液壓泵、柱塞和缸體組成；所述液壓泵與箱體底部固定連接，與缸體固定連接；所述柱塞與液壓泵相連；所述缸體呈圓筒狀，開設(shè)有出料口，缸體緊密套在粉末托板和大物料托板，缸體上部與漏斗形粉末落料盤固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述凸緣設(shè)置在漏斗形螺紋刀、上托板、下托板和漏斗形粉末落料盤的下方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上托板和下托板上設(shè)置的落料管道通孔一一對應(yīng)，大小相同，具有相同的圓心軸。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述漏斗形螺紋刀兩側(cè)面形成的夾角小于錐形螺紋刀母線所形成的夾角。

作為本發(fā)明進(jìn)再一步的方案：所述分離孔沿著圓周方向均勻分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過動力源電動機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動錐形螺紋刀旋轉(zhuǎn)，廢電池從廢電池入口進(jìn)入，進(jìn)入錐形螺紋刀和漏斗形螺紋刀的咬合區(qū)，錐形螺紋刀轉(zhuǎn)動帶動廢電池轉(zhuǎn)動，充分高效的對廢電池進(jìn)行破碎；破碎后的電池包括塊狀堅硬物和粉末狀混合物，攪拌棒攪拌塊狀堅硬物和粉末狀混合物使粉末狀混合物從漏斗形粉末落料盤下落，剩下的物質(zhì)主要是塊狀堅硬物，液壓泵啟動，帶動柱塞沿著缸體下放，塊狀堅硬物經(jīng)過缸體下落至大物塊托板上，最后經(jīng)大物料出口排出，該發(fā)明對廢電池破碎充分徹底，效率高效，經(jīng)分離后粉末狀物質(zhì)和大塊狀物質(zhì)被分離開來，為后續(xù)重金屬的處理奠定了基礎(chǔ)，該裝置使用方便，效率高。

附圖說明

圖1為一種廢干電池的破碎分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種廢干電池的破碎分離裝置中的上托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種廢干電池的破碎分離裝置中的漏斗形粉末落料盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體，2-粉末物出料口，3-粉末托板，4-缸體，5-凸緣，6-攪拌棒，7-下托板，8-電機，9-上托板，10-漏斗形螺紋刀，11-螺母，12-端蓋，13-螺栓，14-破碎裝置，15-廢電池入口，16-錐形螺紋刀，17-轉(zhuǎn)軸，18-軸承，19-大齒輪，20-小齒輪，21-落料管道，22-落料管道通孔，23-漏斗形粉末落料盤，24-柱塞，25-液壓傳動裝置，26-出料口，27-大塊物出料口，28-大物塊托板，29-液壓泵，30-分離孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種廢干電池的破碎分離裝置，包括端蓋12和箱體1；所述端蓋12上設(shè)置有廢電池入口15，端蓋12與箱體1通過螺栓13和螺母11旋合固定連接；所述箱體1設(shè)置有凸緣5、大塊物出料口27、粉末物出料口2、上托板9、下托板7、破碎裝置14和液壓傳動裝置25；所述凸緣5用于定位和限制構(gòu)件的運動；所述上托板9和下托板7通過凸緣5固定在箱體1內(nèi)側(cè)，上托板9和下托板7上設(shè)置有落料管道通孔22；所述落料管道通孔22沿著上托板9和下托板7圓周方向均勻分布，上托板9和下托板7上的落料管道通孔22一一對應(yīng)，大小相同，具有相同的圓心軸；所述破碎裝置14由執(zhí)行裝置、傳動件、動力源和分離裝置組成；所述執(zhí)行裝置由漏斗形螺紋刀10、錐形螺紋刀16、攪拌棒6組成；所述漏斗形螺紋刀10通過端蓋12和凸緣5固定在箱體1內(nèi)部，漏斗形螺紋刀10兩側(cè)面形成的夾角小于錐形螺紋刀16母線所形成的夾角；所述錐形螺紋刀16和轉(zhuǎn)軸17上端固定連接，廢電池從廢電池入口15進(jìn)入，進(jìn)入錐形螺紋刀16和漏斗形螺紋刀10的咬合區(qū)，錐形螺紋刀16轉(zhuǎn)動帶動廢電池轉(zhuǎn)動，充分高效的對廢電池進(jìn)行破碎；所述攪拌棒6用于對破碎后的廢電池所包含物質(zhì)的分離，攪拌棒6和轉(zhuǎn)軸17下端固定連接；所述傳動件由大齒輪19、小齒輪20和轉(zhuǎn)軸17組成；所述大齒輪19與轉(zhuǎn)軸17固定連接；所述小齒輪20和電機8轉(zhuǎn)軸固定連接，小齒輪20與大齒輪19相互嚙合；所述轉(zhuǎn)軸17兩端分別與錐形螺紋刀16和攪拌棒6固定連接，通過軸承18固定在上托盤9和下托盤7上；所述動力源為固定在下托盤的電動機8，電動機8旋轉(zhuǎn)帶動小齒輪20轉(zhuǎn)動，小齒輪20帶動大齒輪19轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動固定轉(zhuǎn)軸17上的錐形螺紋刀16和攪拌棒6轉(zhuǎn)動，開始對廢電池進(jìn)行破碎和分離；所述分離裝置由落料管道21、漏斗形粉末落料盤23、粉末托板3，大物塊托板28組成；所述落料管道21固定在上托板9和下托板7的落料管道通孔22內(nèi)，用于輸送破碎后的廢電池到攪拌棒6所工作的區(qū)域；所述漏斗形粉末落料盤23內(nèi)側(cè)面開有分離孔30，破碎后的電池包括塊狀堅硬物和粉末狀混合物，攪拌棒6攪拌塊狀堅硬物和粉末狀混合物促使粉末狀混合物從漏斗形粉末落料盤23下落，落到粉末托板3上，最后經(jīng)粉末物出料口2落下；所述粉末托板3呈橢圓狀，中心開設(shè)有缸體4直徑大小的通孔，傾斜設(shè)置在箱體1內(nèi)側(cè)，便于粉末狀混合物下落；所述大物料托板28呈半橢圓狀，傾斜設(shè)置在箱體1內(nèi)側(cè)和液壓傳動裝置25外側(cè)；所述液壓傳動裝置25由液壓泵29、柱塞24和缸體4組成；所述液壓泵29與箱體1底部固定連接，與缸體4固定連接；所述柱塞24與液壓泵29相連，在缸體4中做上下直線運動；所述缸體4呈圓筒狀，開設(shè)有出料口26，缸體4緊密套在粉末托板3和大物料托板28，缸體4上部與漏斗形粉末落料盤23固定連接，經(jīng)攪拌棒6攪拌后的廢電池，粉末狀混合物已經(jīng)經(jīng)過漏斗形粉末落料盤23與塊狀堅硬物分離，剩下的物質(zhì)主要是塊狀堅硬物，液壓泵29啟動，帶動柱塞24沿著缸體4下放，塊狀堅硬物經(jīng)過缸體4下落至大物塊托板28上，最后經(jīng)大物料出口27排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。