本發(fā)明涉及一種固體顆粒表面處理方法，尤其是一種在橡膠顆粒表面涂覆膠黏劑的方法。

背景技術(shù)：

隨著全球工業(yè)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和汽車數(shù)量的不斷增加，全世界每年都有大量廢舊汽車輪胎淘汰下來。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，僅有15％-20％的廢舊輪胎可以得到回收利用，其余大部分廢舊輪胎被當(dāng)作燃料燃燒或者堆放，造成相當(dāng)大的環(huán)境污染。如何處理日益增多的廢舊輪胎成為世界性難題。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，也出現(xiàn)了許多處理廢舊輪胎的方法。廢舊輪胎的主要成分是橡膠。由于橡膠制品具有良好的變形性能，可以把廢舊輪胎加工成不同粒徑的橡膠顆粒，加入到水泥混凝土中，改善水泥混凝土脆性大的缺點(diǎn)，提高水泥混凝土的吸聲隔熱性能和抗沖擊性能。

由于橡膠顆粒是有機(jī)高分子材料，若將其直接添加到水泥混凝土中，水泥對橡膠顆粒的粘附性不好，常會出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，影響制品性能。若將橡膠顆粒應(yīng)用在水泥混凝土中，需對顆粒表面進(jìn)行處理，改善水泥與橡膠顆粒的粘結(jié)性能。傳統(tǒng)的處理方法是用NaOH溶液浸泡橡膠顆粒，來提高橡膠與水泥的粘結(jié)性能。但是，這種處理方法效果不明顯，并且會產(chǎn)生大量堿性廢液，帶來新的污染。

在橡膠顆粒表面涂覆一層或多層親無機(jī)膠凝材料的涂層，是提高橡膠顆粒與水泥粘結(jié)性能的一種有效方法。中國專利申請?zhí)?007101770530公開了一種改善橡膠混凝土中橡膠－水泥石基體的界面處理劑，文中記載了利用界面處理劑對橡膠顆粒表面預(yù)處理的方法：首先將界面劑溶解在熱水中，成分分散和攪拌均勻，然后將橡膠顆粒和界面劑水溶液攪拌均勻，最后放在干燥的環(huán)境下直到橡膠顆粒表面完全干燥。這種方法雖然能在橡膠表面涂覆上界面劑，但是還存在以下幾個缺陷：一是由于是在橡膠顆粒表面直接涂覆膠黏劑，當(dāng)膠液固化時，會將橡膠顆粒粘結(jié)在一起，結(jié)成大塊或粘結(jié)成為一個整體，這樣會導(dǎo)致橡膠顆粒無法得到正常應(yīng)用，制約了橡膠顆粒在水泥混凝土中的應(yīng)用。二是，這種先將粘結(jié)劑溶解再放入橡膠顆粒的辦法，勢必不好控制粘結(jié)劑在橡膠顆粒表面涂覆的厚度和均勻度，如果涂層太薄或涂覆不均勻，則水泥膠凝材料對橡膠顆粒的粘結(jié)力就不均勻，那些粘結(jié)力較小的部位就會影響橡膠混凝土的整體強(qiáng)度。三是，這種方法處理后的橡膠顆粒由于相互容易粘連，導(dǎo)致處理后的橡膠顆粒存在殘缺現(xiàn)象，而殘缺的橡膠顆粒如果作為集料，與其他原材料如水泥等混合時，會使混凝土產(chǎn)生氣泡，反而會降低混凝土的強(qiáng)度。

因此，目前市場上還沒有更好的適合橡膠顆粒涂膠的方法，也沒有這方面的相關(guān)文獻(xiàn)報道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決橡膠顆粒涂覆粘結(jié)劑相互粘連，涂覆均勻度、完整度和厚度難以控制的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種橡膠顆粒表面膠黏劑涂覆方法，可使橡膠顆粒表面固結(jié)一層膠黏劑層，滿足橡膠顆粒表面改性。

本發(fā)明同時提供實(shí)施這種涂覆方法的涂覆裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種橡膠顆粒表面膠黏劑涂覆方法，其特征在于，包括以下四個步驟：

第一步，調(diào)配膠黏劑

根據(jù)橡膠顆粒表面粘附的膠層厚度確定膠黏劑的粘度；

對于單組分膠黏劑，如丙烯酸乳液、聚乙烯醇溶液等，直接用稀釋劑將膠黏劑調(diào)配至要求的粘度即可；

對于雙組分或多組分膠黏劑，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯膠黏劑等，要根據(jù)各組分配合比進(jìn)行摻混均勻，并調(diào)配至要求粘度才可應(yīng)用；

第二步：在橡膠顆粒表面噴涂膠黏劑

將橡膠顆粒置于斜置的涂膠轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)動涂膠轉(zhuǎn)盤，使橡膠顆粒隨著涂膠轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而滾動，在滾動的同時在橡膠顆粒上方慢慢噴灑液體膠黏劑，使橡膠顆粒表面均勻涂滿膠黏劑。涂膠轉(zhuǎn)盤與水平面傾角在5°-60°之內(nèi)選取。

第三步：將涂膠后的橡膠顆粒烘干

設(shè)置一熱風(fēng)烘干爐，烘干爐內(nèi)部用帶狹縫的斜置隔板隔開成上下兩個空間，斜置隔板的進(jìn)料端高于出料端，要求斜置隔板與水平面的傾角在20°以下調(diào)整，斜置隔板通過振動電機(jī)產(chǎn)生振動；

將涂膠后的橡膠顆粒送往斜置隔板，同時從斜置隔板下部送入熱風(fēng)，熱風(fēng)從斜置隔板狹縫進(jìn)入，調(diào)整烘干爐的進(jìn)風(fēng)速度，保證斜置隔板上的涂膠顆粒在往前行過程中被吹散；根據(jù)進(jìn)風(fēng)速度和膠液固化時間，調(diào)整斜置隔板與水平面的傾角，使橡膠顆粒由烘干爐爐頭移動到爐尾時，顆粒表面的膠液能完全固化而失去粘結(jié)性能。

第四步：將烘干后的涂膠橡膠顆粒收集在儲料倉中備用

烘干后的涂膠橡膠顆粒送往集料倉備用，這樣，單個橡膠顆粒表面都被涂覆上一層固化的膠黏劑層，避免了橡膠顆粒之間的粘連。再將涂膠后的橡膠顆粒作為集料，與其他原材料(如水泥等)混合，即可制得相應(yīng)橡膠顆粒制品。

橡膠顆粒表面涂膠時需要注意以下事項(xiàng)：

1、烘干爐中的熱風(fēng)溫度由膠黏劑性質(zhì)決定。

2、如果橡膠顆粒表面涂層厚度沒有達(dá)到規(guī)定要求，可以用此方法涂覆第二遍、第三遍…，直至橡膠顆粒表面涂層達(dá)到預(yù)期要求為止。

3、如果集料倉中出現(xiàn)顆粒粘連現(xiàn)象，說明顆粒表面膠黏劑沒有固化完全?？蛇m當(dāng)調(diào)整隔板傾角，延長涂膠顆粒在烘干爐中的停留時間，使顆粒表面“干透”(即膠黏劑固化反應(yīng)結(jié)束)后再導(dǎo)入集料倉中。

為了實(shí)施上述方法，本發(fā)明提供一種敷涂裝置，該裝置主要包括：儲料罐、涂膠噴頭、涂膠轉(zhuǎn)盤、熱風(fēng)烘干爐和集料倉；其中：

所述的儲料罐是一個帶蓋的罐體，蓋上設(shè)有進(jìn)氣口，底部設(shè)有出料口；

所述的涂膠噴頭連接在儲料罐底部的出料口，噴頭的噴向?qū)?zhǔn)涂膠轉(zhuǎn)盤；

所述的涂膠轉(zhuǎn)盤是一個斜置的可轉(zhuǎn)動的大轉(zhuǎn)盤，大轉(zhuǎn)盤與水平面成5°到60°傾角之內(nèi)，涂膠轉(zhuǎn)盤由電機(jī)帶動，沿中心軸旋轉(zhuǎn)；涂膠轉(zhuǎn)盤上的物料通過傳送帶送入熱風(fēng)烘干爐；

所述的熱風(fēng)烘干爐結(jié)構(gòu)是：在一爐體內(nèi)設(shè)有帶狹縫的斜置隔板，斜置隔板與水平面傾角在20°以下，斜置隔板將爐膛分為上下兩個空間，上部空間是物料間，下部空間為通風(fēng)空間，斜置隔板底部設(shè)有振動電機(jī)；在爐體上部空間一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，從出料口排出的涂膠顆粒通過傳送帶輸送到集料倉；在爐體底部設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口，爐體頂部設(shè)有出風(fēng)口。

本發(fā)明的積極效果是：

1、由于在涂膠階段設(shè)置了涂膠轉(zhuǎn)盤，在烘干爐內(nèi)設(shè)置了斜置的振動隔板，使得橡膠顆粒無論是涂膠階段態(tài)還是烘干階段始終處于滾動狀態(tài)或懸浮狀態(tài)，保證了各個橡膠顆粒的獨(dú)立性，避免了膠液固化時橡膠顆粒與顆粒之間的粘連。

2、由于采用熱風(fēng)烘干，使得烘干后的涂膠顆粒干燥均勻，加速了膠黏劑的固化，提高了工作效率。

3、由于采用從上而下的噴淋方式往滾動的橡膠顆粒噴灑粘結(jié)劑，不但保證了涂覆均勻度和完整度，而且涂覆厚度容易控制。

4、本發(fā)明的方法適用于可與橡膠粘結(jié)的液態(tài)膠黏劑，從而使橡膠顆粒表面呈現(xiàn)出不同性質(zhì)，提高了橡膠顆粒與多種材料的相適應(yīng)性，擴(kuò)大了橡膠顆粒的應(yīng)用范圍。

5、本發(fā)明方法也可用于在其他固體顆粒表面涂覆膠黏劑。

長期以來，本領(lǐng)域技術(shù)人員在面對如何提高橡膠顆粒與水泥粘結(jié)性能問題時，一直致力于尋求更好的粘結(jié)劑，其實(shí)，粘結(jié)劑的選擇只是影響橡膠顆粒與水泥粘結(jié)性能好壞的一個因素，更何況材料的選擇必定是有限的，選擇更好的材料勢必會提高成本，原本是為了利用廢舊輪胎降低成本，如果處理橡膠的成本大于因利用廢橡膠而節(jié)省的費(fèi)用會得不償失。本發(fā)明打破常規(guī)思維，弱化粘結(jié)劑的影響力，從如何提高橡膠顆粒表面粘結(jié)劑的均勻度和完整度，同時保證橡膠顆粒的獨(dú)立性下手，設(shè)立一套簡易的方法，這種方法不但實(shí)現(xiàn)了橡膠顆粒表面涂覆粘結(jié)劑的產(chǎn)業(yè)化，進(jìn)一步提高了橡膠顆粒與水泥的粘結(jié)性能。而且也為其他固體顆粒表面涂覆膠黏劑提供了一條途徑，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，符合專利法第22條第3款規(guī)定的創(chuàng)造性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一個實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明涂覆裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-儲料罐，2-進(jìn)氣口，3-涂膠噴頭，4-涂膠轉(zhuǎn)盤，5-第一傳送帶，6-熱風(fēng)烘干爐進(jìn)料口，7-斜置隔板，8-出風(fēng)口，9-熱風(fēng)進(jìn)口，10-振動電機(jī)，11-爐體，12-熱風(fēng)烘干爐出料口，13-第二傳送帶，14-集料倉。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涂覆裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示，按照物料走向敘述，涂膠裝置總體包括、儲料罐1、涂膠噴頭3、涂膠轉(zhuǎn)盤3、熱風(fēng)烘干爐和集料倉10，從圖中可以看出：

所述的儲料罐1帶蓋，蓋上設(shè)有進(jìn)氣口2，用于向儲料罐1施壓壓力，從而使得儲料罐1的膠黏劑能夠通過涂膠噴頭3慢慢噴灑到涂膠轉(zhuǎn)盤上的橡膠顆粒上，儲料罐1底部設(shè)有出料口。

所述的涂膠噴頭連接在儲料罐1底部的出料口，噴頭的噴向?qū)?zhǔn)涂膠轉(zhuǎn)盤3。

所述的涂膠轉(zhuǎn)盤3是一個斜置的可轉(zhuǎn)動的大轉(zhuǎn)盤，大轉(zhuǎn)盤與水平面成45°傾角，涂膠轉(zhuǎn)盤3由電機(jī)帶動，沿中心軸旋轉(zhuǎn)；涂膠轉(zhuǎn)盤3上的物料通過第一傳送帶5送入熱風(fēng)烘干爐；

所述的熱風(fēng)烘干爐結(jié)構(gòu)是：在一爐體11內(nèi)設(shè)有帶狹縫的斜置隔板7，斜置隔板7與水平面傾角為10°，斜置隔板7將爐膛分為上下兩個空間，上部空間是物料間，下部空間為通風(fēng)空間，斜置隔板7底部設(shè)有振動電機(jī)10；在爐體11上部空間一端設(shè)有熱風(fēng)烘干爐進(jìn)料口6，另一端設(shè)有熱風(fēng)烘干爐出料口12，從出料口12排出的涂膠顆粒通過第二傳送帶13輸送到集料倉14；在爐體底部設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口9，爐體頂部設(shè)有出風(fēng)口8。

下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的涂膠方法。

實(shí)施例1：

以在橡膠顆粒表面涂覆丙烯酸乳液為例作具體說明。

將固含量為45％～50％的丙烯酸乳液與水按4：(1～1.5)(體積比)混合，加入適量消泡劑，混合均勻，置于儲膠罐1中。

將橡膠顆粒置于涂膠轉(zhuǎn)盤4內(nèi)，開啟涂膠轉(zhuǎn)盤4和涂膠噴頭3，同時通過儲膠罐1進(jìn)氣口向儲膠罐1施加壓力，丙烯酸乳液從罐體底部的出料口噴出并通過涂膠噴頭3均勻噴灑在涂膠轉(zhuǎn)盤4的橡膠顆粒上，當(dāng)橡膠顆粒表面均勻布滿丙烯酸乳液后，將其送入烘干爐中。開啟烘干爐熱風(fēng)，將熱風(fēng)溫度控制在丙烯酸乳液固化溫度范圍內(nèi)，并使斜置隔板7處于振動狀態(tài)，使涂滿丙烯酸乳液的橡膠顆粒從斜置隔板7進(jìn)料端緩慢滾落到出料端。調(diào)整斜置隔板7的傾角可以控制橡膠顆粒下落速度，使橡膠顆粒滾落到斜置隔板7出料端時，丙烯酸乳液完全固結(jié)在橡膠顆粒表面。

這樣，表面涂覆丙烯酸乳液的橡膠顆粒就做好了，由熱風(fēng)烘干爐出料口12通過第二傳送帶13送往集料倉14備用。

實(shí)施例2：

實(shí)施例2是以在橡膠顆粒表面涂覆雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑為例作具體說明。

實(shí)施例2的涂膠方法和實(shí)施例1基本相同，不同的是實(shí)施例二的環(huán)氧樹脂和固化劑在使用時，需要現(xiàn)場分別按照比例要求稱重倒入儲料罐1中混合均勻，切不可提前混合后備用，否則會提前固化，熱風(fēng)溫度也是在雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑的固化溫度范圍內(nèi)選取。

以上，僅為本發(fā)明的兩個具體實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，尤其是涂膠轉(zhuǎn)盤和斜置隔板的斜度等等，根據(jù)現(xiàn)場情況隨時在技術(shù)方案范圍內(nèi)選取。膠黏劑的選擇也不僅僅限于此，現(xiàn)有技術(shù)中能改善橡膠混凝土中橡膠－水泥石基體的界面處理劑也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，總之，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。