1.一種核殼結(jié)構(gòu)氧化鈦納米片/碳化硅納米纖維制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
將具有多孔結(jié)構(gòu)的碳化硅納米纖維按照碳化硅納米纖維與鈦酸丁酯的質(zhì)量比為1:60～600加入含鈦水熱反應(yīng)液中進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，之后經(jīng)過退火處理得到所述核殼結(jié)構(gòu)氧化鈦納米片/碳化硅納米纖維；
所述含鈦水熱反應(yīng)液由體積分?jǐn)?shù)0.5～2‰的二乙烯三胺的異丙醇溶液與鈦酸丁酯，按所述二乙烯三胺的異丙醇溶液與所述鈦酸丁酯的體積比為1～10％混合而成；
所述水熱合成反應(yīng)：將所述碳化硅納米纖維加入到所述含鈦水熱反應(yīng)液中后密封，在160～240℃下，保溫16～36小時(shí)，然后冷卻至室溫，得到未退火處理的氧化鈦納米片/碳化硅納米纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核殼結(jié)構(gòu)氧化鈦納米片/碳化硅納米纖維制備方法，其特征在于，所述二乙烯三胺的異丙醇溶液的體積分?jǐn)?shù)為0.6～1.2‰。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核殼結(jié)構(gòu)氧化鈦納米片/碳化硅納米纖維制備方法，其特征在于，所述退火處理包括以下步驟：清洗所述未退火處理的氧化鈦納米片/碳化硅納米纖維≥3次，然后干燥，升溫至300～800℃，保溫1～5小時(shí)，冷卻至室溫，得到所述核殼結(jié)構(gòu)氧化鈦納米片/碳化硅納米纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核殼結(jié)構(gòu)氧化鈦納米片/碳化硅納米纖維制備方法，其特征在于，制備所述含鈦水熱反應(yīng)液時(shí)攪拌2～10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核殼結(jié)構(gòu)氧化鈦納米片/碳化硅納米纖維制備方法，其特征在于，所述清洗包括先用去離子水-乙醇混合液清洗，再用去離子水清洗；所述去離子水-乙醇混合液為去離子水和乙醇按體積比為1～5:1混合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核殼結(jié)構(gòu)氧化鈦納米片/碳化硅納米纖維制備方法，其特征在于，所述碳化硅納米纖維按以下步驟制得：
1)配制紡絲溶液：將納米碳纖維前驅(qū)體聚合物溶解于溶劑中配制成均相紡絲溶液，所述納米碳纖維前驅(qū)體聚合物在所述均相紡絲溶液中的濃度為5～50wt％；
2)靜電紡絲：對(duì)所述均相紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲，得到聚合物納米纖維；
所述靜電紡絲的工藝參數(shù)：所用噴頭為內(nèi)徑0.5～1.5mm的金屬針頭，紡絲電壓12～30kV，接收距離15～25cm，供料速率5～30μL/分鐘，紡絲溫度為10～60℃，空氣相對(duì)濕度為20～80RH％；
3)預(yù)氧化交聯(lián)：將所述聚合物納米纖維置于氧化爐中，以0.1～10℃/分鐘的升溫速率升溫至200～300℃，保溫0.5～5小時(shí)，進(jìn)行預(yù)氧化交聯(lián)，冷卻至室溫后得到不熔化納米纖維；
4)高溫?zé)桑簩⑺霾蝗刍{米纖維在惰性氣氛保護(hù)下，以1～10℃/分鐘的升溫速率升溫到600～2500℃，保溫0.5～3小時(shí)，熱解，得到納米碳纖維；
5)碳熱還原：將所述納米碳纖維與硅粉混合后放入剛玉坩堝中，在流量為0.1～1.0L/分鐘的惰性氣氛保護(hù)下，以3～10℃/分鐘的升溫速率加熱至1250～1600℃，保溫1～10小時(shí)，進(jìn)行碳熱還原反應(yīng)，得到所述碳化硅納米纖維；
所述硅粉與所述納米碳纖維按摩爾比大于1:1混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的核殼結(jié)構(gòu)氧化鈦納米片/碳化硅納米纖維制備方法，其特征在于，所述納米碳纖維前驅(qū)體聚合物為聚丙烯腈、酚醛樹脂或?yàn)r青；
所述步驟1)中，所述溶劑為二甲基甲酰胺或二甲基亞砜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核殼結(jié)構(gòu)氧化鈦納米片/碳化硅納米纖維制備方法，其特征在于，所述鈦酸丁酯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1wt％～10wt％。
9.一種核殼結(jié)構(gòu)氧化鈦納米片/碳化硅納米纖維，其特征在于，按如權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的核殼結(jié)構(gòu)氧化鈦納米片/碳化硅納米纖維制備方法得到。