本發(fā)明涉及自動化技術(shù)裝備系統(tǒng)領(lǐng)域，屬于砂磨機智能控制技術(shù)領(lǐng)域及精細化工產(chǎn)品的制作方法與設備，具體說是串聯(lián)式納米智能工作站研磨工藝及應用該工藝的工作站系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

砂磨機在材料超細化和分級領(lǐng)域中贏得了科研者、企業(yè)主的美譽，隨著新能源、新材料產(chǎn)業(yè)異軍突起，市場對上述機器的需求量的急速加大，而其性能和品質(zhì)的要求也日趨嚴格，特別是歐美等發(fā)達國家有著更嚴格的要求，因此，對物料的研磨工藝也要求越來越嚴格。目前，市場上針對研磨工藝細化的方案一般是先采用一臺盤式砂磨機或棒銷式砂磨機進行粗磨，然后采用不同功率的同類型的一臺或幾臺砂磨機進行精磨。這種方案不僅設備需求的場地較大，而且生產(chǎn)效率較低，能耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可提高生產(chǎn)效率、減化生產(chǎn)工藝流程及節(jié)省占地空間的串聯(lián)式納米智能工作站研磨工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：串聯(lián)式納米智能工作站研磨工藝，包括工作站的砂磨機機架，所述機架上設置有多個研磨裝置，該工作站研磨工藝按以下步驟進行：

（1）將固體粉料和液體輸送至攪拌罐內(nèi)進行分散和混合均勻；

（2）將混合混勻的物料輸送至其中一研磨裝置內(nèi)進行粗磨；

（3）將粗磨后的物料輸送至另一個或多個研磨裝置內(nèi)進行精磨；

（4）對精磨后的物料進行檢測，并收集精磨后合格的物料；

（5）將精磨后不合格的物料再次輸送至所述另一個或多個研磨裝置內(nèi)研磨至合格。

作為優(yōu)選，所述其中一研磨裝置為盤式結(jié)構(gòu)研磨裝置、渦輪結(jié)構(gòu)研磨裝置、棒銷式研磨裝置或組合體研磨裝置，所述另一個或多個研磨裝置為盤式結(jié)構(gòu)研磨裝置、渦輪結(jié)構(gòu)研磨裝置、棒銷式研磨裝置或組合體研磨裝置。

作為優(yōu)選，所述其中一研磨裝置為盤式結(jié)構(gòu)研磨裝置，另一個或多個研磨裝置為棒銷式研磨裝置或組合體研磨裝置。

上述方案將多個研磨裝置集成在一個機架上，可大大節(jié)省設備的占地面積，節(jié)省空間，而且物料輸送路徑短，可提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種應用上述工藝的工作站系統(tǒng)，所述機架上側(cè)設置所述多個研磨裝置，機架下側(cè)設置有一個驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機分別通過皮帶驅(qū)動多個研磨裝置旋轉(zhuǎn)工作。

作為優(yōu)選，所述機架上側(cè)設置有軸承座組件，每一研磨裝置一端設置有進料端蓋，多個進料端蓋均固定安裝在所述軸承座組件上。

作為優(yōu)選，所述多個研磨裝置另一端均為出料端，待研磨的物料通過物料泵經(jīng)所述其中一研磨裝置的進料端蓋進入該研磨裝置的研磨桶內(nèi)進行粗磨，粗磨后的物料從該研磨裝置另一端流入物料管，再從物料管經(jīng)另一個研磨裝置的進料端蓋進入該研磨裝置的研磨桶內(nèi)進行精磨，然后從該研磨裝置另一端收集精磨后的物料或從該研磨裝置另一端輸送至第三個研磨裝置。

作為優(yōu)選，所述多個研磨裝置的研磨桶下側(cè)設置有滾輪，所述機架上設置有導軌，所述滾輪可帶動研磨桶沿導軌移動。

作為優(yōu)選，所述多個研磨裝置的研磨桶下側(cè)設置有凹槽，凹槽一端下側(cè)設置有與該凹槽相通的漏斗。

作為優(yōu)選，所述機架上設置有機械密封儲液罐，該儲液罐分別向多個研磨裝置的密封裝置提供冷卻密封裝置的冷卻液。

作為優(yōu)選，所述儲液罐上設有測量冷卻液溫度的溫度表

從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的工作站系統(tǒng)利用一臺電機驅(qū)動多個研磨裝置，可節(jié)約能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明砂磨機的優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視示意圖。

圖3是圖1的俯視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1、圖2、圖3詳細介紹本發(fā)明：

串聯(lián)式納米智能工作站研磨工藝，包括工作站的砂磨機機架1，所述機架上設置有多個研磨裝置2，該工作站研磨工藝按以下步驟進行：

（1）將固體粉料和液體輸送至攪拌罐內(nèi)進行分散和混合均勻；

（2）將混合混勻的物料輸送至其中一研磨裝置內(nèi)進行粗磨；

（3）將粗磨后的物料輸送至另一個或多個研磨裝置內(nèi)進行精磨；

（4）對精磨后的物料進行檢測，并收集精磨后合格的物料；

（5）將精磨后不合格的物料再次輸送至所述另一個或多個研磨裝置內(nèi)研磨至合格。在本發(fā)明中研磨裝置的數(shù)量應根據(jù)物料最終達到的合格精度合理選擇，避免能耗增加，導致成本增加。以下無特別說明，均以兩個研磨裝置為例，如采用三個或以上的研磨裝置，物料的輸送和研磨可參考兩個研磨裝置的方式。

在實施過程中，所述其中一研磨裝置為盤式結(jié)構(gòu)研磨裝置、渦輪結(jié)構(gòu)研磨裝置、棒銷式研磨裝置或組合體研磨裝置，所述另一個或多個研磨裝置為盤式結(jié)構(gòu)研磨裝置、渦輪結(jié)構(gòu)研磨裝置、棒銷式研磨裝置或組合體研磨裝置，其中組合體研磨裝置如拼裝式、疊加式的研磨裝置。本發(fā)明的兩個研磨裝置可同時為盤式結(jié)構(gòu)研磨裝置、棒銷式研磨裝置或組合體研磨裝置，也可采用一個盤式結(jié)構(gòu)研磨裝置，另一個選擇其他兩種之一的方案。但作為最優(yōu)方案，所述其中一研磨裝置為盤式結(jié)構(gòu)研磨裝置，其進行粗磨，另一個或多個研磨裝置為棒銷式研磨裝置或組合體研磨裝置，其進行精磨；且盤式結(jié)構(gòu)研磨裝置研磨桶比棒銷式研磨裝置的研磨桶的直徑小、長度長，這樣的設計可在保證物料的研磨精度同時節(jié)省設備的能耗，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的盤式結(jié)構(gòu)研磨裝置的盤式攪拌器綁定了派勒scs分離系統(tǒng)，可以保證非常高的產(chǎn)出率和大幅降低停機時間分布。因此，統(tǒng)一的沖擊強度，帶來高強度的研磨，使得研磨機輸入的功率大大增加，同時提高了能源利用效率。其中偏心盤式或渦輪式結(jié)構(gòu)的研磨研磨裝置可激活和優(yōu)化分散盤中研磨珠的運動軌跡，能帶來更高的能源使用效率，降低了高效研磨中能源的消耗。本發(fā)明的棒銷式研磨裝置的棒銷系統(tǒng)是專為單一和多通操作的高功率輸入設計的，其有粉碎室和攪拌軸強化冷卻系統(tǒng)，是中高粘度產(chǎn)品的理想設備，比如鋰電池正極材料、uv、油墨、納米色漿、數(shù)碼印花噴墨等系統(tǒng)。

本發(fā)明還提供一種應用上述工藝的工作站系統(tǒng)，所述機架上側(cè)設置所述多個研磨裝置，機架下側(cè)設置有一個驅(qū)動電機3，該驅(qū)動電機分別通過皮帶4驅(qū)動多個研磨裝置旋轉(zhuǎn)工作；其相對多臺機器兩個驅(qū)動的方式來說，可節(jié)省空間，降低能耗。

以兩個研磨裝置為例，所述機架上側(cè)設置有軸承座組件5，所述兩研磨裝置一端均設置有進料端蓋6，兩進料端蓋均固定安裝在所述軸承座組件上，所述兩研磨裝置另一端均為出料端，待研磨的物料通過物料泵7經(jīng)所述其中一研磨裝置的進料端蓋進入該研磨裝置的研磨桶內(nèi)進行粗磨，粗磨后的物料從該研磨裝置另一端流入物料管8，再從物料管經(jīng)所述另一研磨裝置的進料端蓋進入該研磨裝置的研磨桶內(nèi)進行精磨，然后從該研磨裝置另一端收集精磨后的物料。如采用三個或以上的研磨裝置，則將精磨后的物料從另一研磨裝置另一端由輸料管輸送至第三個研磨裝置再次研磨，最后從最后一個研磨裝置收集。由此可知，上述方式實現(xiàn)了雙桶或多桶研磨，且物料的輸送路徑短，可進一步節(jié)約能耗，其相對兩臺多臺單獨的砂磨機來說，可節(jié)約30%-40%的能耗，生產(chǎn)效率提高20%以上。

本發(fā)明的的多個研磨裝置的研磨桶下側(cè)設置有滾輪9，所述機架上設置有導軌10，所述滾輪可帶動研磨桶沿導軌移動，方面檢修、維護保養(yǎng)等；同時由于進料端蓋固定不動，物料管直接與進料端蓋相連，因此為研磨桶的移動提供了條件，即研磨桶移動時，物料管不動。所述兩研磨裝置的研磨桶下側(cè)設置有凹槽11，凹槽一端下側(cè)設置有與該凹槽相通的漏斗12；凹槽內(nèi)可放置研磨介質(zhì)，收集車可通過漏斗收集研磨介質(zhì)。在維護和服務階段，需要更換研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)需要在不同的研磨裝置間更換，因此本發(fā)明以靈活、多功能的收集車和凹槽、漏斗等做工具，可用于所有不同的研磨裝置，大大簡化了這些任務，無需額外提升研磨裝置，直接從研磨研磨裝置的研磨桶底部就可收集研磨介質(zhì)；另外一臺收集車可以用于多臺機器，方便、快捷。

本發(fā)明的所述機架上設置有儲液罐13，該儲液罐分別向多個研磨裝置的密封裝置提供冷卻密封裝置的冷卻液，儲液罐上設有測量冷卻液溫度的溫度表14；并裝有在線補充密封液裝置。多個研磨裝置的研磨桶外部覆蓋有冷卻液管道及夾層，可通冷卻液進行冷卻，且研磨桶由內(nèi)外兩層組成，內(nèi)桶可更換；儲液罐上還設置有壓力表15，提高工作站運行的安全性。

上述實施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應屬于本發(fā)明的范疇。