1.一種基于活性炭纖維的工業(yè)煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于：包括反應(yīng)塔本體，所述反應(yīng)塔本體內(nèi)由下往上依次設(shè)置有硫酸收集裝置(4)、進氣區(qū)一(13)、格柵一(5)、脫硫區(qū)(6)、進氣區(qū)二(14)、格柵二(8)、脫硝區(qū)(9)、出氣區(qū)(15)，所述反應(yīng)塔本體側(cè)壁上位于進氣區(qū)一(13)和進氣區(qū)二(14)處還分別設(shè)有進氣管一(1)和進氣管二(7)，反應(yīng)塔本體頂部設(shè)有出氣口(10)，所述進氣管一(1)用于通入工業(yè)煙氣，所述進氣管二(7)用于通入氨氣，所述脫硫區(qū)(6)為活性炭纖維脫硫催化劑反應(yīng)床層，所述脫硝區(qū)(9)為活性炭纖維脫硝催化劑床層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于活性炭纖維的脫硫脫硝裝置，其特征在于：所述進氣管一(1)與反應(yīng)塔本體之間設(shè)有管道緩沖罐(3)，進氣管一(1)上還開設(shè)有蒸汽進口(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于活性炭纖維的脫硫脫硝裝置，其特征在于：所述管道緩沖罐(3)直徑為進氣管一(1)直徑的1.5～3倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種基于活性炭纖維的脫硫脫硝裝置，其特征在于：所述硫酸收集裝置(4)的頂面與水平方向呈角度范圍為5～25°的傾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種基于活性炭纖維的脫硫脫硝裝置，其特征在于：所述硫酸收集裝置(4)的頂面還設(shè)有進水液封(11)，其底面設(shè)有排水閥(12)。
6.一種利用權(quán)利要求1-5任一所述的脫硫脫硝裝置對工業(yè)煙氣脫硫脫硝的方法，其特征在于：該方法具體包括以下步驟：
S1、脫硫階段：工業(yè)煙氣從進氣管一(1)通入，并與水蒸氣混合后進入進氣區(qū)一(13)，向上運行，通過格柵一(5)進入脫硫區(qū)(6)的活性炭纖維脫硫催化劑反應(yīng)床層，工業(yè)煙氣中的二氧化硫、氧氣、水蒸氣在活性炭纖維脫硫催化劑的作用下，催化氧化反應(yīng)生成硫酸，硫酸逐漸積累在重力作用下從活性炭纖維上脫離下降至硫酸收集裝置(4)；
S2、脫硝階段：從活性炭纖維脫硫催化劑反應(yīng)床層出來的工業(yè)煙氣，與從進氣管二(7)通入的氨氣在進氣區(qū)二(14)混合后經(jīng)格柵二(8)進入脫硝區(qū)(9)的活性炭纖維脫硝催化劑床層，在活性炭纖維脫硝催化劑的作用下，工業(yè)煙氣中的氮氧化物、氧氣與氨氣反應(yīng)生成氮氣和水，潔凈煙氣經(jīng)出氣區(qū)(15)后由出氣口(10)排除。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于活性炭纖維對工業(yè)煙氣脫硫脫硝的方法，其特征在于：所述步驟S2中，氨氣與氮氧化物的體積比為0.8～1.3：1。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于活性炭纖維對工業(yè)煙氣脫硫脫硝的方法，其特征在于：所述脫硫區(qū)(6)空塔氣速控制在400-2000h-1；脫硝區(qū)(9)空塔氣速控制在5000-20000h-1。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一所述的基于活性炭纖維對工業(yè)煙氣脫硫脫硝的方法，其特征在于：所述反應(yīng)塔本體中操作溫度控制在60～200℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一所述的基于活性炭纖維對工業(yè)煙氣脫硫脫硝的方法，其特征在于：所述水蒸汽為飽和水蒸汽。