本發(fā)明涉及材料加工領域，特別是一種砂石骨料線及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

砂石行業(yè)現(xiàn)況仍以非規(guī)?；a(chǎn)仍為主體，在推進新型“工業(yè)-信息-產(chǎn)業(yè)”化戰(zhàn)略發(fā)展新背景下，砂石行業(yè)從國家到地方密集出臺的系列政策規(guī)范指導方向主要體現(xiàn)在以下方面：一、規(guī)模化成主流；二、綠色化是方向；三、機制砂石為主力；四、合理合法開采為前提；五、產(chǎn)業(yè)化成趨勢。在此背景下行業(yè)對污染較大的小型骨料線整頓關停速度加快。而現(xiàn)有的小型污染骨料線：產(chǎn)能低，能耗高。沒有收塵設施，對環(huán)境污染嚴重；現(xiàn)有規(guī)模環(huán)保型骨料生產(chǎn)線：目前在設計或投產(chǎn)的骨料線，由于采用二級破碎，破碎機、篩分機全在地面布置，各環(huán)節(jié)均采用皮帶機輸送物料，皮帶機及皮帶廊較多(一般一條生產(chǎn)線配有10條以上)，揚塵點多，相應的收塵器多(12臺以上)，雖然避免了對環(huán)境的污染，但其工藝復雜，效率較低，同時，現(xiàn)有的設備其功能性相對比較單一，不能對原料進行最大化的利用，對原料在一定程度上造成了浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，而提供的砂石骨料線及其生產(chǎn)方法，其通過縮短流程及減少設備臺數(shù)的形式，使整體流程更加合理、更加簡化，且能耗大大減少，減少了工作人員的工作量，簡化了整體流程。

本發(fā)明提供的一種砂石骨料線，包括石料倉供料口、喂料機、原石破碎機、碎石提升機、碎石篩分機、第一料倉、第二料倉、第三料倉、砂倉、細料倉、制砂機、砂子提升機、砂子篩分機、粉料倉、碎石破碎機、收塵器和粉塵輸出口，所述石料倉供料口、所述喂料機、所述原石破碎機、所述碎石提升機和所述碎石篩分機依次連接，其中，所述碎石篩分機上設置有第一碎料出口、第二碎料出口、第三碎料出口、第四碎料出口和第五碎料出口，所述第一碎料出口與所述喂料機相連通，所述第二碎料出口與所述第三料倉相連通，所述第三碎料出口與所述第二料倉相連通，所述第四碎料出口與所述第一料倉相連通，所述第五碎料出口與所述細料倉相連通；所述第一料倉、所述第二料倉和所述第三料倉的下部均設置有第一下料口，且每個所述第一下料口均與所述碎石破碎機相連通；所述碎石破碎機、所述砂子提升機和所述砂子篩分機依次連接，其中，所述砂子篩分機上設置細料出口、砂子出口和含塵風出口，所述細料出口與所述細料倉相連通，所述砂子出口與所述砂倉相連通；所述細料倉設置有細料下料口、所述粉料倉設置有粉塵下料口，所述細料下料口通過所述制砂機與所述砂子提升機相連通；所述收塵器上設置有含塵風入口、凈化風出口和灰塵出口，所述砂倉上設置有管道并通過所述管道與所述含塵風入口相連通，所述灰塵出口與所述粉料倉相連通，所述凈化風出口用于排除干凈的空氣。

進一步地，本發(fā)明提供的一種砂石骨料線還包括第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶、第四輸送帶和第五輸送帶，所述第二碎料出口通過所述第一輸送帶與所述第三料倉相連通，所述第三碎料出口通過所述第二輸送帶與所述第二料倉相連通，所述第五碎料出口通過第三輸送帶與所述細料倉相連通，所述砂子出口通過所述第四輸送帶與所述砂倉相連通，每個所述第一下料口均通過第五輸送帶與所述碎石破碎機相連通。

進一步地，所述第一輸送帶、所述第二輸送帶、所述第三輸送帶、所述第四輸送帶和所述第五輸送帶上均設置有多個用于防止輸送帶堵料的堵料開關。

進一步地，本發(fā)明提供的一種砂石骨料線還包括收塵風機，所述收塵風機與所述收塵器相連通。

進一步地，所述第一料倉、所述第二料倉、所述第三料倉和所述砂倉的下部均設置有可伸縮的第二下料口，且與每個所述第二下料口對應的地面上均設有電子地磅。

進一步地，所述第一料倉、所述第二料倉、所述第三料倉、所述砂倉、所述細料倉和所述粉料倉均為圓形料倉，所述圓形料倉為用鋼板或混凝土墻圍成，所述第一料倉、所述第二料倉、所述第三料倉、所述砂倉的料倉內(nèi)壁上均設有貫通的通風口，所述細料倉和粉料倉的頂部均設有收塵風口與收塵器相連接。

進一步地，所述碎石提升機和所述砂子提升機均為板鏈提升機；所述喂料機為板式喂料機；所述原石破碎機和所述碎石破碎機均為重錘反擊式破碎機。

進一步地，其特征在于，還包括多個監(jiān)控攝像頭，且多個所述監(jiān)控攝像頭分別用于監(jiān)控所述石料倉供料口、所述喂料機、所述原石破碎機、所述碎石提升機、所述碎石篩分機、所述第一料倉、所述第二料倉、所述第三料倉、所述砂倉、所述細料倉、所述制砂機、所述砂子提升機、所述砂子篩分機、所述粉料倉、所述第五輸送機、所述碎石破碎機、所述收塵器、所述粉塵輸出口、所述第一輸送帶、所述第二輸送帶、所述第三輸送帶、所述第四輸送帶、所述第五輸送帶、所述第一下料口和所述第二下料口。

本發(fā)明還提供的一種砂石骨料的生產(chǎn)方法，所述砂石骨料的生產(chǎn)方法使用上述的砂石骨料線，步驟如下：

a、將原石倒入石料倉供料口，經(jīng)喂料機送入原石破碎機；

b、原石在原石破碎機中破碎，然后經(jīng)過碎石提升機送入碎石篩分機；

c、經(jīng)過碎石篩分機篩分后將骨料分成五部分，其中顆粒直徑大于31.5mm的骨料經(jīng)第一碎料出口送回喂料機，顆粒直徑為20mm～31.5mm的骨料經(jīng)第二碎料出口送入第三料倉，顆粒直徑為10mm～20mm的骨料經(jīng)第三碎料出口送入第二料倉，顆粒直徑為5mm～10mm的骨料經(jīng)第四碎料出口送入第一料倉，顆粒直徑為小于5mm的骨料經(jīng)第五碎料出口送入細料倉；

d、第一料倉、第二料倉和第三料倉通過第一下料口向碎石破碎機供料；

e、碎石在碎石破碎機中破碎，然后經(jīng)過砂子提升機送入砂子篩分機；

f、細料倉的細料下料口會將其內(nèi)部的骨料輸送至制砂機，制砂機對送入的骨料進行整形處理后，經(jīng)過砂子提升機送入砂子篩分機；

g、經(jīng)砂子篩分機篩分后，將砂子通過砂子出口送入砂倉，將顆粒直徑為大于5mm的料通過粗料出口送入細料倉，同時，收塵器通過粉塵出口將粉塵收入至粉料倉。

本發(fā)明提供的砂石骨料線及其生產(chǎn)方法相比于現(xiàn)有技術(shù)其具有的有益效果為：1、能耗低，噸產(chǎn)品電耗比現(xiàn)有骨料生產(chǎn)線電耗降低50％；2、流程短，設備臺數(shù)少，并采用了節(jié)能型破碎機及電動機；3、占地少，同規(guī)模相比，占地面積僅為1/5；4、投資少，約同規(guī)模投資的80％；5、設備臺數(shù)少，4個料倉利用率高；6、采用了提升機防壓死的閘板閥設計，避免了人工清料；7、生產(chǎn)用人工少，除設備維修外，每班一人即可操作。

采用輸送帶的形式進行輸送，保證其物料流量的穩(wěn)定性，同時，輸送帶上均設置有遮塵板，以防止粉塵的擴散，保護環(huán)境，在實際使用過程中，也可采用密封的溜槽對物料進行輸送。

第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶、第四輸送帶和第五輸送帶上均設置有多個用于防止輸送帶堵料的堵料開關，防止由于骨料的堵塞，造成設備的損壞。

設置有多個監(jiān)控攝像頭，可實時掌握設備的運轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)生故障，可在第一時間進行處理，方便管控。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種砂石骨料線及其生產(chǎn)方法的流程圖；

圖中：

1、石料倉供料口；2、喂料機；3、原石破碎機；4、碎石提升機；5、碎石篩分機；6、第一輸送帶；7、第二輸送帶；8、第三輸送帶；9、第四輸送帶；10、第一料倉；11、第二料倉；12、第三料倉；13、砂倉；14、細料倉；15、制砂機；16、砂子提升機；17、砂子篩分機；18、粉料倉；19、第五輸送帶；20、碎石破碎機；21、收塵器；22、收塵風機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明：

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種砂石骨料線，包括石料倉供料口1、喂料機2、原石破碎機3、碎石提升機4、碎石篩分機5、第一料倉10、第二料倉11、第三料倉12、砂倉13、細料倉14、制砂機15、砂子提升機16、砂子篩分機17、粉料倉18、碎石破碎機20、收塵器21和粉塵輸出口，石料倉供料口1、喂料機2、原石破碎機3、碎石提升機4和碎石篩分機5依次連接，其中，碎石篩分機5上設置有第一碎料出口、第二碎料出口、第三碎料出口、第四碎料出口和第五碎料出口，第一碎料出口與喂料機2相連通，第二碎料出口與第三料倉12相連通，第三碎料出口與第二料倉11相連通，第四碎料出口與第一料倉10相連通，第五碎料出口與細料倉14相連通；第一料倉10、第二料倉11和第三料倉12的下部均設置有第一下料口，且每個第一下料口均與碎石破碎機20相連通；碎石破碎機20、砂子提升機16和砂子篩分機17依次連接，其中，砂子篩分機17上設置細料出口、砂子出口和含塵風出口，細料出口與細料倉14相連通，砂子出口與砂倉13相連通；細料倉14設置有細料下料口、粉料倉18設置有粉塵下料口，細料下料口通過制砂機15與砂子提升機16相連通；收塵器21上設置有含塵風入口、凈化風出口和灰塵出口，砂倉13上設置有管道并通過管道與含塵風入口相連通，灰塵出口與粉料倉18相連通，凈化風出口用于排除干凈的空氣；采用上述結(jié)構(gòu)，相比現(xiàn)有設備的有益效果為：1、能耗低，噸產(chǎn)品電耗比現(xiàn)有骨料生產(chǎn)線電耗降低50％；2、流程短，設備臺數(shù)少；3、占地少，同規(guī)模相比，占地面積僅為1/5；4、投資少，約同規(guī)模投資的80％；5、設備臺數(shù)少；6、采用了提升機防壓死的閘板閥設計，避免了人工清料；7、生產(chǎn)用人工少，除設備維修外，每班一人即可操作，同時篩分機設置在料庫的上圓形成的置放區(qū)域內(nèi)，簡化了整體流程，同時，其中還結(jié)合了制砂的設備，對原石的利用達到最大化，且增加了設備的利用率。

在一個優(yōu)選的實施例中，本發(fā)明提供的一種砂石骨料線還包括第一輸送帶6、第二輸送帶7、第三輸送帶8、第四輸送帶9和第五輸送帶19，第二碎料出口通過第一輸送帶6與第三料倉12相連通，第三碎料出口通過第二輸送帶7與第二料倉11相連通，第五碎料出口通過第三輸送帶8與細料倉14相連通，砂子出口通過第四輸送帶9與砂倉13相連通，每個第一下料口均通過第五輸送帶19與碎石破碎機20相連通，采用輸送帶的形式進行輸送，保證其物料流量的穩(wěn)定性，同時，輸送帶上均設置有遮塵板，以防止粉塵的擴散，保護環(huán)境，在實際使用過程中，也可采用密封的溜槽對物料進行輸送。

在一個優(yōu)選的實施例中，第一輸送帶6、第二輸送帶7、第三輸送帶8、第四輸送帶9和第五輸送帶19上均設置有多個用于防止輸送帶堵料的堵料開關，防止由于骨料的堵塞，造成設備的損壞。

優(yōu)選地，本發(fā)明提供的一種砂石骨料線還包括收塵風機22，收塵風機22與收塵器21相連通。

在一個優(yōu)選的實施例中，第一料倉10、第二料倉11、第三料倉12和砂倉13的下部均設置有可伸縮的第二下料口，且與每個第二下料口對應的地面上均設有電子地磅，方便運輸骨料的過程中對其進行稱重，且設置可伸縮的第二下料口可使用多種運輸設備，方便操作。

優(yōu)選地，第一料倉10、第二料倉11、第三料倉12、砂倉13、細料倉14和粉料倉18均為圓形料倉，圓形料倉為用鋼板或混凝土墻圍成，第一料倉10、第二料倉11、第三料倉12、砂倉13的料倉內(nèi)壁上均設有貫通的通風口，細料倉14和粉料倉18的頂部均設有收塵風口與收塵器21相連接。

其中，碎石提升機4和砂子提升機16均為板鏈提升機；喂料機2為板式喂料機2；原石破碎機3和碎石破碎機20均為重錘反擊式破碎機。

在一個優(yōu)選的實施例中，本發(fā)明提供的一種砂石骨料線還包括多個監(jiān)控攝像頭，且多個監(jiān)控攝像頭分別用于監(jiān)控石料倉供料口1、喂料機2、原石破碎機3、碎石提升機4、碎石篩分機5、第一料倉10、第二料倉11、第三料倉12、砂倉13、細料倉14、制砂機15、砂子提升機16、砂子篩分機17、粉料倉18、第五輸送機、碎石破碎機20、收塵器21、粉塵輸出口、第一輸送帶6、第二輸送帶7、第三輸送帶8、第四輸送帶9、第五輸送帶19、第一下料口和第二下料口，可實時掌握設備的運轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)生故障，可在第一時間進行處理，方便管控。

本發(fā)明還提供一種砂石骨料的生產(chǎn)方法，砂石骨料的生產(chǎn)方法使用上述的砂石骨料線，步驟如下：

a、將原石倒入石料倉供料口1，經(jīng)喂料機2送入原石破碎機3；

b、原石在原石破碎機3中破碎，然后經(jīng)過碎石提升機4送入碎石篩分機5；

c、經(jīng)過碎石篩分機5篩分后將骨料分成五部分，其中顆粒直徑大于31.5mm的骨料經(jīng)第一碎料出口送回喂料機2，顆粒直徑為20mm～31.5mm的骨料經(jīng)第二碎料出口送入第三料倉12，顆粒直徑為10mm～20mm的骨料經(jīng)第三碎料出口送入第二料倉11，顆粒直徑為5mm～10mm的骨料經(jīng)第四碎料出口送入第一料倉10，顆粒直徑為小于5mm的骨料經(jīng)第五碎料出口送入細料倉14；

d、第一料倉10、第二料倉11和第三料倉12通過第一下料口向碎石破碎機20供料；

e、碎石在碎石破碎機20中破碎，然后經(jīng)過砂子提升機16送入砂子篩分機17；

f、細料倉14的細料下料口會將其內(nèi)部的骨料輸送至制砂機15，制砂機15對送入的骨料進行整形處理后，經(jīng)過砂子提升機16送入砂子篩分機17；

g、經(jīng)砂子篩分機17篩分后，將砂子通過砂子出口送入砂倉13，將顆粒直徑為大于5mm的料通過細料出口送入細料倉14，同時，收塵器21通過灰塵出口將粉塵收入至粉料倉18。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。