本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，尤其涉及一種蒸餾裝置，具體是指一種液體蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

蒸餾分離操作被普遍廣泛地應用于工業(yè)流程，但也是能量消耗非常大的單元操作，因此產(chǎn)業(yè)界中正在進行能夠減少能量消耗的蒸餾裝置的，現(xiàn)有技術(shù)中的液體蒸餾裝置，例如水蒸餾裝置，將液體加熱至沸騰，使液體變?yōu)檎魵?，然后使蒸氣冷卻再凝結(jié)為液體，這兩個過程聯(lián)合操作稱為蒸餾，蒸餾器就是利用蒸餾法分離物質(zhì)的器具，很明顯，蒸餾可將易揮發(fā)和不易揮發(fā)的物質(zhì)分離開來，也可將沸點不同的液體混合物分離開來，它的優(yōu)點在于不需要使用系統(tǒng)組分以外的其他溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì)。

蒸餾過程中，往往存在因攪拌力度不好，而影響了蒸餾的效果，通過延長了蒸餾的時間，浪費成本。

有必要提出一種蒸餾裝置，提高蒸餾效果，節(jié)約蒸餾成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種液體蒸餾裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的：蒸餾效果不好，蒸餾的時間較長，并且浪費資源等技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，達到提高蒸餾效果，合理利用資源的有益效果，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：包括罐體，所述罐體底部安裝有出料口，罐體上方連接有上封蓋，所述上封蓋設(shè)有進料口，罐體與上封蓋之間形成一個蒸餾空腔，在所述蒸餾空腔中心安裝有攪拌工具，所述攪拌工具與電機連接，所述攪拌工具主要包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸底部安裝有攪拌片，所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有多個夾具，所述多個夾具之間的間距相等，夾具上安裝有攪拌盤，所述罐體外設(shè)有冷凝裝置，所述冷凝裝置包括蒸汽通管和冷凝通道，所述蒸汽通管與罐體內(nèi)相通。

工作原理：蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合，與其他的分離手段相比，它的優(yōu)點在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其他溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì)，是分離的優(yōu)選裝置。

本液體蒸餾裝置主要包括罐體和上封蓋，在上封蓋上安裝進料口，需要蒸餾的液體從進料口進入，通過蒸餾后，在罐體底部設(shè)置有出料口，蒸餾后的液體從出料口排出，在上封蓋上還設(shè)置有便于蒸汽溢出的出口，該出口與冷凝裝置的蒸汽通管連接，罐體與上封蓋之間形成一個蒸餾空腔，為了不讓蒸餾的物質(zhì)粘糊罐體以及提高蒸餾效率，在蒸餾空腔內(nèi)部設(shè)置有攪拌工具，攪拌工具主要包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與電機相連，在轉(zhuǎn)軸的底部對稱設(shè)置有攪拌片，進料較多時，底部的攪拌片的沉重壓力較大，相對而言攪拌片的攪拌力度較小，攪拌效果也不好，為了更快更好的蒸餾，以及能夠延長攪拌片的使用壽命，在轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有夾具，該夾具主要由夾筒組成，夾筒為圓柱形，夾筒可拆卸的夾住轉(zhuǎn)軸，在夾筒的自由端上連接有支撐桿，支撐桿通過螺紋連接有攪拌盤，攪拌盤能夠優(yōu)先接觸到剛進料的物質(zhì)，并對此進行攪拌，能夠減緩攪拌片的壓力，能夠提高蒸餾的效果。

蒸餾出的蒸汽通過蒸汽管道流出，蒸汽管道與上封蓋連接，蒸汽管道外層設(shè)置有冷凝通道，通過對冷凝通道一側(cè)設(shè)有進水口，相對的另一側(cè)設(shè)為出水口，循環(huán)對蒸汽管道進行冷凝降溫，使得蒸汽管道內(nèi)的蒸汽快速的轉(zhuǎn)換為液體，最終再收集。

轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的多個夾具，夾具連接有攪拌盤，為了使攪拌盤對液體的攪拌更加均勻，進一步地限定，所述多個夾具交錯式排列，夾具交錯式排列從而形狀攪拌盤也交錯式排列，在轉(zhuǎn)軸運作時，各個攪拌盤之間的轉(zhuǎn)動也是交錯式，從而使得液體之間的攪拌更加均勻，加熱液體的蒸餾，從而減少蒸餾的時間。

為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步地限定，進一步地限定，所述攪拌盤的形狀為由下至上外緣到中心逐漸變小，攪拌盤為一小的圓臺，此形狀在攪拌盤運作時，圓臺的承受面積較大，從而使得攪拌盤做圓周運動時對液體的作用力就越大，然后啟到的攪拌效果就越好。

為了能夠增大攪拌盤與蒸餾液體之間的接觸面積，進一步地限定，所述攪拌盤最外緣上安裝有多個鋸齒，所述鋸齒大小不同。

為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，進一步地限定，所述攪拌盤上還設(shè)置多個小圓孔。

在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個攪拌盤后，攪拌盤在轉(zhuǎn)動時會有較大的旋轉(zhuǎn)動力，從而使得蒸餾的液體向上，進一步地限定，所述罐體和上封蓋之間還安裝有疏水透氣膜，設(shè)置疏水透氣膜能夠阻滯部分向上的液體進入蒸汽通管內(nèi)，疏水透氣膜與上封蓋之間形成一個蒸汽空腔，蒸餾出的蒸汽通管疏水透氣膜溢出蒸汽空腔內(nèi)，然后在流出到蒸汽通管內(nèi)，與冷凝通道結(jié)合，進行冷凝。

為了更加的節(jié)約蒸餾裝置的空間，減少不必要的連接，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時也能夠提高蒸餾效果，進一步地限定，所述罐體內(nèi)層還安裝有絕熱層，所述冷凝裝置與罐體外層緊密貼合，所述冷凝裝置的形狀為U形，絕熱層能夠啟到很好的絕熱效果，絕熱層的材質(zhì)主要是絕緣材質(zhì)，絕緣材質(zhì)是指能夠阻滯熱流傳遞的材質(zhì)，又稱熱絕緣材料，傳統(tǒng)的絕熱材料有玻璃纖維、石棉、巖棉、硅酸鹽等，新型的絕熱材料為氣凝膠氈，真空板等。在此的基礎(chǔ)上將冷凝裝置緊密貼合連接在罐體外壁上，這樣的設(shè)置能夠節(jié)約空間，并不會影響冷凝的效果。冷凝裝置的冷凝通道設(shè)置為U形，與罐體想配合，并且在底部設(shè)置為平層的，便于整體裝置的放置，蒸汽通管設(shè)置在冷凝通道內(nèi)部，并與蒸汽空腔連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本發(fā)明通過設(shè)置攪拌盤，攪拌盤能夠?qū)摅w上部的蒸餾液體進行快速的攪拌，提高攪拌效率，加速蒸餾效果；

（2）本發(fā)明通過疏水透氣膜，能夠啟到很好的隔絕作用，使得蒸餾的液體不與蒸餾后的蒸汽混合而進入冷凝裝置，提高蒸餾的效果；

（3）本發(fā)明通過在罐體內(nèi)層設(shè)置有絕熱層，并在罐體的外層安裝冷凝裝置，使得整個裝置一體成形，節(jié)約蒸餾裝置的整體空間，并且減少以往繁雜的連接關(guān)系，節(jié)約了經(jīng)濟成本，本裝置更架經(jīng)濟實用。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其他特征、目的和優(yōu)點將會變得更為明顯：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—罐體； 2—上封蓋；3—絕熱層；4—轉(zhuǎn)軸；5—蒸汽通管；6—冷凝通道；7—疏水透氣膜；8—電機；9—攪拌盤；10—鋸齒；11—圓孔；12—攪拌片。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

實施例1：

本實施例的主要結(jié)構(gòu)，如圖1所示：包括罐體1，所述罐體1底部安裝有出料口，罐體1頂部連接有上封蓋2，所述上封蓋2設(shè)有進料口，罐體1與上封蓋2之間形成一個蒸餾空腔，在所述蒸餾空腔中心安裝有攪拌工具，所述攪拌工具與電機8連接，所述攪拌工具主要包括轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4底部安裝有攪拌片12，所述轉(zhuǎn)軸4中部設(shè)有多個夾具，所述多個夾具之間的間距相等，夾具上安裝有攪拌盤9，所述罐體1外設(shè)有冷凝裝置，所述冷凝裝置包括蒸汽通管5和冷凝通道6，所述蒸汽通管5與罐體1內(nèi)相通。

具體的實施方式：本液體蒸餾裝置主要包括罐體1和上封蓋2，在上封蓋2上一側(cè)安裝進料口，需要蒸餾的液體從進料口進入，在罐體1底部設(shè)置有出料口，蒸餾后的液體從出料口排出，在上封蓋2上還設(shè)置有便于蒸汽溢出的出口，罐體1與上封蓋2之間形成一個蒸餾空腔，為了不讓蒸餾的物質(zhì)粘糊罐體1以及提高蒸餾效果，在蒸餾空腔內(nèi)部設(shè)置有攪拌工具，攪拌工具主要包括轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4與電機8相連，為了更好的提供動力，可以將電機8安裝在上封蓋2的上方，在轉(zhuǎn)軸4的底部對稱設(shè)置有攪拌片12，該攪拌片12的形狀為彎鉤形，該形狀與罐體1底部的圓弧形相適應，能夠完全對罐體1底部進行攪拌，使得罐體1底部不會粘糊，由于本蒸餾裝置的進料口在上方，進料較多時，底部的攪拌片12的沉重壓力較大，相對而言攪拌片12的攪拌力度較小，同時攪拌片12的損耗也將會加大，即使可以正常的攪拌，但攪拌效果也不好，為了更快更好的蒸餾，已經(jīng)能夠延長攪拌片12的使用壽命，在轉(zhuǎn)軸4的中部設(shè)置有夾具，該夾具主要由夾筒組成，夾筒為圓柱形，夾筒可拆卸的夾住轉(zhuǎn)軸4，在夾筒的自由端上連接有支撐桿，支撐桿通過螺紋連接有攪拌盤9，攪拌盤9能夠優(yōu)先接觸到剛進料的物質(zhì)，并對此進行攪拌，能夠減緩攪拌片12的壓力。

另一優(yōu)點，常常罐體1內(nèi)，底部有較多的液體在攪拌，而罐體1的中部或是上部，液體相對較少，但是中部和上部的溫度相對較高，但是沒有得到很好的利用，設(shè)置攪拌盤9能夠在進料的第一時間在中部或是上部就能夠進行攪拌，便能夠降低罐體1的溫差，也能夠提高蒸餾的效果，同時，即便罐體1內(nèi)有較多的液體也能有能力對此進行攪拌，加快蒸餾的速度，在轉(zhuǎn)軸4正常轉(zhuǎn)動時，便能帶動攪拌盤9做圓周運動，支撐桿的長度可以調(diào)節(jié)，為了有更好的攪拌效果，每一個夾具的支撐桿的長度不一，由下至上支撐桿的長度逐漸變小，這樣能夠形成一個很好的攪拌梯度，物質(zhì)在罐體1的分布，越靠近罐體1底部，攪拌盤9承受的壓力就越大，需要攪拌的力度也將會是越大，所以將攪拌盤9的運動軌跡變大就能夠解決上述承受壓力的問題，越在罐體1上面的攪拌盤9需要承受的攪拌力度就會越小，所述攪拌的軌跡就可以較小，通過調(diào)節(jié)支撐桿的長度便能得到更加優(yōu)化的攪拌狀態(tài)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，但是作用強大。

在蒸餾時，先從上封蓋2的進口上進料，然后物料進入罐體1內(nèi)，攪拌工具開啟工作，轉(zhuǎn)軸4做圓周運動，帶動攪拌片12以及攪拌盤9做圓周運動，上方在不斷進料的過程中，料液先接觸到的是攪拌盤9，攪拌盤9先在上方攪拌后在進入罐體底部，攪拌片12再進行攪拌，由于支撐桿的長度設(shè)置為可調(diào)節(jié)的，使得攪拌盤9做的圓周運動的軌跡有一定不同，呈現(xiàn)出不同的攪拌梯度，更加有利于攪拌，能夠提高蒸餾的效果，蒸餾出的蒸汽通過蒸汽管道流出，蒸汽管道與上封蓋2連接，蒸汽管道外層設(shè)置有冷凝通道6，通過對冷凝通道6一側(cè)設(shè)有進水口，相對的另一側(cè)設(shè)為出水口，循環(huán)對蒸汽管道進行冷凝降溫，使得蒸汽管道內(nèi)的蒸汽快速的轉(zhuǎn)換為液體，最終收集。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上進一步限定夾具，所述多個夾具交錯式排列，所述攪拌盤9的形狀為由下至上外緣到中心逐漸變小，所述攪拌盤9最外緣上安裝有多個鋸齒10，所述鋸齒10大小不同，所述攪拌盤9最外緣上安裝有多個鋸齒10，所述鋸齒10大小不同，所述罐體1和上封蓋2之間還安裝有疏水透氣膜7。

通過增加上述技術(shù)特征具體的實施方式為：為了更加優(yōu)化本攪拌工具，將攪拌盤9的形狀設(shè)置為由下至上外緣到中心逐漸變小，形成一個相對的圓臺，同時在斜面的出設(shè)置有多個小圓孔11，小圓孔11能夠使液體逐漸下落，能夠?qū)嚢璞P9啟到很好減壓作用，為了更加的方便蒸餾在最外緣上設(shè)置有多個鋸齒10，并且鋸齒10的形狀大小不同，能夠增大攪拌盤9的接觸面積，優(yōu)選夾具有4個，并且夾具在轉(zhuǎn)軸4上的安裝位置為交錯式安裝，這樣便能夠形成無縫的對接，啟到更好的攪拌效果，由于轉(zhuǎn)軸4的中部設(shè)置有攪拌盤9，為了不影響正常的蒸餾，使的蒸汽排出不受影響，在罐體1和上封蓋2之間安裝有疏水透氣膜7，進料口上連接有管子，直接穿過疏水透氣膜7，將液體直接輸送至罐體1內(nèi)，疏水透氣膜7本身是疏水的，膜上有虛度微米級的小孔，能夠允許分子只有進出膜，但是液體由于體積比較大而且又有表面張力，所以不會穿過膜，疏水透氣膜7與上封蓋2之間能夠形成一個蒸汽空腔，疏水透氣膜7能夠防止液體順著蒸汽一起流出，啟到很好的預防作用，能夠啟到很好的額蒸餾效果。

本實施例的其他部分與實施例1相同，不再贅述。

實施例3：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上進一步的限定罐體1和冷凝裝置，所述罐體1內(nèi)層還安裝有絕熱層3，所述冷凝裝置與罐體1外層緊密貼合，所述冷凝裝置的形狀為U形。

增加上述技術(shù)特征具體實施方式為：為了更加節(jié)儉蒸餾裝置的體積，減少不必要的連接關(guān)系，節(jié)約成本，將冷凝裝置設(shè)置在罐體1的周圍，準確的說，是將冷凝裝置緊密的貼合在罐體1內(nèi)壁上面，罐體1在蒸餾的時候往往溫度較高，如果只將冷凝裝置貼合在罐體1上，會降低冷凝的效果，所以在罐體1的內(nèi)部設(shè)置有絕熱層3，在罐體1的內(nèi)層設(shè)置有絕熱層3之后，再將冷凝裝置緊密貼合安裝至罐體1的周圍，這樣的安裝使得冷凝裝置的形狀為U形，該形狀能夠增加冷凝的效果，變向的增大的冷凝過程，使得最后冷凝后的液體較多，在蒸汽管道的底部設(shè)置有水泵，如果遇上冷凝的液體堆積在底部時，可以將其抽走，避免液體在底部堆積無法完成其他蒸汽的冷凝。

可以理解的是，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的攪拌工具的結(jié)構(gòu)，例如轉(zhuǎn)軸4和攪拌片12等部件的工作原理和工作過程都是現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里就不再進行詳細描述。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。