本發(fā)明涉及一種精餾化工設備，具體涉及一種快速冷凝的精餾塔。

背景技術：

現(xiàn)有的精餾塔中冷您裝置一般采用冷凝管，但冷凝管的有效冷凝面積較小，若需增大冷凝面積需把把冷凝管的直徑擴大，這樣以來增加了其精餾塔的制造成本，且其所達到的冷凝效果也不是最佳。

如專利號為CN201620135090的專利中所提到一種分餾塔制冷裝置，其冷凝管包括外冷凝管殼、中冷凝管殼、次內冷凝管殼和內冷凝管殼，其中采用多層的管殼結構，制造成本較高，且裝配時每層管殼都得與裝置密封連接，裝配方法復雜麻煩，且制冷效率也沒有質的提升。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，針對現(xiàn)有的問題，有必要提出一種快速冷凝的精餾塔，其采用扇形冷凝片，能在同等的材料成本下，有效提高冷凝面積，冷凝速度快并且冷凝效果佳。

本發(fā)明的技術方案是：一種快速冷凝的精餾塔，包括快速冷凝的精餾塔本體和冷凝器，所述冷凝器設置在快速冷凝的精餾塔本體上面，所述快速冷凝的精餾塔本體上部錯落設置有多片冷凝片，所述冷凝片為扇形，所述冷凝片的一端固定在快速冷凝的精餾塔本體內壁上，所述冷凝片內部蜿蜒設置有蛇型水管，所述蛇型水管的兩端分別連接冷凝器，所述冷凝片下方對應設置有漏斗，所述漏斗的出口端連通輸出管。

在其中一個實施例中，所述冷凝片的下表面為凹凸不平的坑洼面。

在其中一個實施例中，所述冷凝片表面涂覆有有機高分子涂層。

在其中一個實施例中，所述冷凝片依次傾斜設置,便于冷凝后的液體流入漏斗中。

優(yōu)選的，所述冷凝片與快速冷凝的精餾塔本體內壁的傾斜夾角為100-135°

在其中一個實施例中，所述冷凝片設置有5-7層，若冷凝片設置太少，液體的凝集量太少，冷凝片設置太多會過于密集，反而會影響冷凝效果。

在其中一個實施例中，所述冷凝片的扇形面具有一定的弧度，便于冷凝后的液體聚集落入下層的冷凝片或落入漏斗中。

優(yōu)選的，所述冷凝片的弧度為135°-150°，在相同質量的冷凝片情況下，在這一弧度范圍內，可使冷凝片的冷凝面積大，冷凝效果好。

在其中一個實施例中，所述冷凝片材質為鋁銅合金。

優(yōu)選的，所述鋁銅合金中鋁與銅的比例為1：3，可使冷凝片的冷凝效果最佳。

本發(fā)明的有益效果是：

1、所述快速冷凝的精餾塔中冷凝片采用扇形冷凝片，相比傳統(tǒng)的冷凝片，增大了冷凝面積，冷凝效果也更好，冷凝效率得到大大提升。

2、所述冷凝片的下表面為凹凸不平的坑洼面，在不擴大冷凝片面積的情況下，通過將冷凝片下表面設置為凹凸不平的坑洼面來進一步增加冷凝面積。

3、冷凝片表面涂覆有有機高分子涂層，使冷凝聚集后的液體不粘連在冷凝片上，冷凝后就能快速的流走，利于后面的精餾蒸汽聚集，提高了蒸餾效率；同時能提高冷凝片的耐腐蝕性，延長冷凝片的壽命。

4、冷凝片與快速冷凝的精餾塔本體內壁的傾斜夾角為100-135°，可使冷凝片上的凝聚的液體快速落下，有助于冷凝片有效持續(xù)的冷卻。

5、冷凝片依次傾斜設置,便于冷凝后的液體流入漏斗中。

6、冷凝片設置有5-7層，若冷凝片設置太少，液體的凝集量太少，冷凝片設置太多會過于密集，反而會影響冷凝效果。

7、冷凝片的扇形面具有一定的弧度，便于冷凝后的液體聚集落入下層的冷凝片或落入漏斗中。

8、所述冷凝片的弧度為135°-150°，在相同質量的冷凝片情況下，在這一弧度范圍內，可使冷凝片的冷凝面積大，冷凝效果好。

9、冷凝片采用鋁銅合金，在保證成本的同時，能得到最佳的冷凝效果，適合大規(guī)模制造運用。

10、所述鋁銅合金中鋁與銅的比例為1：3，可使冷凝片的冷凝效果最佳，實際使用中測試到冷凝片從15攝氏度冷卻至3攝氏度，只需4分鐘。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例所述的快速冷凝的精餾塔的結構示意圖

圖2是本發(fā)明實施例所述的快速冷凝的精餾塔的冷凝片的安裝示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例所述的快速冷凝的精餾塔的冷凝片上坑洼面的示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例所述的快速冷凝的精餾塔的冷凝片表面高分子涂層的示意圖。

附圖標記說明：1、快速冷凝的精餾塔本體，2、冷凝器，3、冷凝片，4、漏斗，5、輸出管，301、蛇形水管，6、坑洼面，7、有機高分子涂層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。

實施例1：

如圖1-圖2所示，包括快速冷凝的精餾塔本體1和冷凝器2，所述冷凝器2設置在快速冷凝的精餾塔本體1上面，所述快速冷凝的精餾塔本體1上部錯落設置有多片冷凝片3，所述冷凝片3為扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精餾塔本體1內壁上，所述冷凝片3內部蜿蜒設置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的兩端分別連接冷凝器2，所述冷凝片3下方對應設置有漏斗4，所述漏斗4的出口端連通輸出管5。

所述快速冷凝的精餾塔中冷凝片3采用扇形冷凝片，相比傳統(tǒng)的冷凝片，增大了冷凝面積，冷凝效果也更好，冷凝效率得到大大提升。

實施例2：

如圖1-圖2所示，包括快速冷凝的精餾塔本體1和冷凝器2，所述冷凝器2設置在快速冷凝的精餾塔本體1上面，所述快速冷凝的精餾塔本體1上部錯落設置有多片冷凝片3，所述冷凝片3為扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精餾塔本體1內壁上，所述冷凝片3內部蜿蜒設置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的兩端分別連接冷凝器2，所述冷凝片3下方對應設置有漏斗4，所述漏斗4的出口端連通輸出管5。

所述冷凝片3依次傾斜設置。

所述冷凝片3與快速冷凝的精餾塔本體1內壁的傾斜夾角為100°。

實施例3：

如圖1-圖2所示，包括快速冷凝的精餾塔本體1和冷凝器2，所述冷凝器2設置在快速冷凝的精餾塔本體1上面，所述快速冷凝的精餾塔本體1上部錯落設置有多片冷凝片3，所述冷凝片3為扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精餾塔本體1內壁上，所述冷凝片3內部蜿蜒設置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的兩端分別連接冷凝器2，所述冷凝片3下方對應設置有漏斗4，所述漏斗4的出口端連通輸出管5。

所述冷凝片3依次傾斜設置。

所述冷凝片3與快速冷凝的精餾塔本體1內壁的傾斜夾角為120°。

實施例4：

如圖1-圖2所示，包括快速冷凝的精餾塔本體1和冷凝器2，所述冷凝器2設置在快速冷凝的精餾塔本體1上面，所述快速冷凝的精餾塔本體1上部錯落設置有多片冷凝片3，所述冷凝片3為扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精餾塔本體1內壁上，所述冷凝片3內部蜿蜒設置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的兩端分別連接冷凝器2，所述冷凝片3下方對應設置有漏斗4，所述漏斗4的出口端連通輸出管5。

所述冷凝片3依次傾斜設置。

所述冷凝片3與快速冷凝的精餾塔本體1內壁的傾斜夾角為135°。

實施例5：

如圖1-圖2所示，包括快速冷凝的精餾塔本體1和冷凝器2，所述冷凝器2設置在快速冷凝的精餾塔本體1上面，所述快速冷凝的精餾塔本體1上部錯落設置有多片冷凝片3，所述冷凝片3為扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精餾塔本體1內壁上，所述冷凝片3內部蜿蜒設置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的兩端分別連接冷凝器2，所述冷凝片3下方對應設置有漏斗4，所述漏斗4的出口端連通輸出管5。

所述冷凝片3依次傾斜設置。

所述冷凝片3的扇形弧度為135°。

實施例6：

如圖1-圖2所示，包括快速冷凝的精餾塔本體1和冷凝器2，所述冷凝器2設置在快速冷凝的精餾塔本體1上面，所述快速冷凝的精餾塔本體1上部錯落設置有多片冷凝片3，所述冷凝片3為扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精餾塔本體1內壁上，所述冷凝片3內部蜿蜒設置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的兩端分別連接冷凝器2，所述冷凝片3下方對應設置有漏斗4，所述漏斗4的出口端連通輸出管5。

所述冷凝片3依次傾斜設置。

所述冷凝片3的扇形弧度為140°。

實施例7：

如圖1-圖2所示，包括快速冷凝的精餾塔本體1和冷凝器2，所述冷凝器2設置在快速冷凝的精餾塔本體1上面，所述快速冷凝的精餾塔本體1上部錯落設置有多片冷凝片3，所述冷凝片3為扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精餾塔本體1內壁上，所述冷凝片3內部蜿蜒設置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的兩端分別連接冷凝器2，所述冷凝片3下方對應設置有漏斗4，所述漏斗4的出口端連通輸出管5。

所述冷凝片3依次傾斜設置。

所述冷凝片3的扇形弧度為150°。

實施例8：

如圖1-圖2所示，包括快速冷凝的精餾塔本體1和冷凝器2，所述冷凝器2設置在快速冷凝的精餾塔本體1上面，所述快速冷凝的精餾塔本體1上部錯落設置有多片冷凝片3，所述冷凝片3為扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精餾塔本體1內壁上，所述冷凝片3內部蜿蜒設置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的兩端分別連接冷凝器2，所述冷凝片3下方對應設置有漏斗4，所述漏斗4的出口端連通輸出管5。

所述冷凝片3依次傾斜設置。

所述冷凝片3的扇形面具有弧度。

所述冷凝片3材質為鋁銅合金，銅鋁的比例為1：3。

實施例9：

如圖1-圖2所示，包括快速冷凝的精餾塔本體1和冷凝器2，所述冷凝器2設置在快速冷凝的精餾塔本體1上面，所述快速冷凝的精餾塔本體1上部錯落設置有多片冷凝片3，所述冷凝片3為扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精餾塔本體1內壁上，所述冷凝片3內部蜿蜒設置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的兩端分別連接冷凝器2，所述冷凝片3下方對應設置有漏斗4，所述漏斗4的出口端連通輸出管5。

所述冷凝片3依次傾斜設置。

所述冷凝片3的扇形面具有弧度。

所述冷凝片3材質為鋁銅合金。

所述冷凝片3設置有5層。

實施例10：

如圖1-圖2所示，包括快速冷凝的精餾塔本體1和冷凝器2，所述冷凝器2設置在快速冷凝的精餾塔本體1上面，所述快速冷凝的精餾塔本體1上部錯落設置有多片冷凝片3，所述冷凝片3為扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精餾塔本體1內壁上，所述冷凝片3內部蜿蜒設置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的兩端分別連接冷凝器2，所述冷凝片3下方對應設置有漏斗4，所述漏斗4的出口端連通輸出管5。

所述冷凝片3依次傾斜設置。

所述冷凝片3的扇形面具有弧度。

所述冷凝片3材質為鋁銅合金。

所述冷凝片3設置有6層。

實施例11：

如圖1-圖2所示，包括快速冷凝的精餾塔本體1和冷凝器2，所述冷凝器2設置在快速冷凝的精餾塔本體1上面，所述快速冷凝的精餾塔本體1上部錯落設置有多片冷凝片3，所述冷凝片3為扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精餾塔本體1內壁上，所述冷凝片3內部蜿蜒設置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的兩端分別連接冷凝器2，所述冷凝片3下方對應設置有漏斗4，所述漏斗4的出口端連通輸出管5。

所述冷凝片3依次傾斜設置。

所述冷凝片3的扇形面具有一定的弧度。

所述冷凝片3材質為鋁銅合金。

所述冷凝片3設置有7層。

實施例12：

如圖1-圖2所示，包括快速冷凝的精餾塔本體1和冷凝器2，所述冷凝器2設置在快速冷凝的精餾塔本體1上面，所述快速冷凝的精餾塔本體1上部錯落設置有多片冷凝片3，所述冷凝片3為扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精餾塔本體1內壁上，所述冷凝片3內部蜿蜒設置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的兩端分別連接冷凝器2，所述冷凝片3下方對應設置有漏斗4，所述漏斗4的出口端連通輸出管5。

所述冷凝片3的下表面為凹凸不平的坑洼面6，在不擴大冷凝片3面積的情況下，通過將冷凝片下表面設置為凹凸不平的坑洼面6來進一步增加冷凝面積。

實施例13：

如圖1-圖2所示，包括快速冷凝的精餾塔本體1和冷凝器2，所述冷凝器2設置在快速冷凝的精餾塔本體1上面，所述快速冷凝的精餾塔本體1上部錯落設置有多片冷凝片3，所述冷凝片3為扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精餾塔本體1內壁上，所述冷凝片3內部蜿蜒設置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的兩端分別連接冷凝器2，所述冷凝片3下方對應設置有漏斗4，所述漏斗4的出口端連通輸出管5。

所述冷凝片3的下表面為凹凸不平的坑洼面6，在不擴大冷凝片3面積的情況下，通過將冷凝片下表面設置為凹凸不平的坑洼面6來進一步增加冷凝面積。

所述冷凝片3表面涂覆有有機高分子涂層7。

冷凝片3表面涂覆有有機高分子涂層7，使冷凝聚集后的液體不粘連在冷凝片3上，冷凝后就能快速的流走，利于后面的精餾蒸汽聚集，提高了蒸餾效率；同時能提高冷凝片3的耐腐蝕性，延長冷凝片3的壽命

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。