本實用新型涉及上料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種填料烘干窯的上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

烘干窯是用于工業(yè)生產(chǎn)中的一種大型烘干設(shè)備，在水泥工業(yè)、冶金工業(yè)、木材烘干、磚瓦烘干等生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。烘干窯生產(chǎn)過程中窯體反應(yīng)溫度較高，因此窯體溫度等過程參數(shù)采集與監(jiān)測控制是保證焙燒質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。烘干窯是將攪拌、擠壓、分切后呈顆粒狀的填料進(jìn)行烘干的最后一道工序，顆粒狀的填料平鋪在傳送帶上，再通過傳送帶送入窯內(nèi)進(jìn)行高溫干燥。

目前市面上現(xiàn)有的烘干窖，在將物料鋪設(shè)在傳輸帶上送入烘干裝置時，填料堆積的厚度不一致，有些地方過厚，有些地方過薄，可能會導(dǎo)致填料過厚處烘干不充分，填料厚度過薄會導(dǎo)致物料烘干過度，造成物料的浪費，降低烘干效率，增加能耗，現(xiàn)有技術(shù)中往往需要操作人員來調(diào)整填料堆積厚度，其勞動強度大、人力成本高，且填料的厚度一致性不好，為此我們設(shè)計出一種填料烘干窯的上料機(jī)構(gòu)，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種填料烘干窯的上料機(jī)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種填料烘干窯的上料機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料支撐臺，所述進(jìn)料支撐臺上設(shè)置有進(jìn)料倉和進(jìn)料通道，所述進(jìn)料倉的倉內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述進(jìn)料倉的上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料倉遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端連通有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料倉與進(jìn)料通道的連接處設(shè)置有限流板，且限流板活動安裝于連接處設(shè)置的槽口內(nèi)，所述進(jìn)料通道遠(yuǎn)離進(jìn)料倉的一端通向傳輸帶的一端，所述傳輸帶的兩側(cè)的底座上均設(shè)置有兩組支撐柱，所述支撐柱遠(yuǎn)離底座的一端固定連接有橫梁，所述橫梁的中部開有槽口，且槽口內(nèi)活動安裝有調(diào)節(jié)刮板，所述橫梁的槽口處設(shè)置有鎖緊裝置，所述傳輸帶內(nèi)設(shè)有輥軸，且輥軸通過皮帶連接有調(diào)速電機(jī)的輸出軸。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料蓋板，且蓋板上設(shè)置有把手。

優(yōu)選的，所述限流板與調(diào)節(jié)刮板上均設(shè)置有提拉手環(huán)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料支撐臺的一側(cè)設(shè)置有控制面板。

優(yōu)選的，所述底座的下端設(shè)置有支撐腳架。

優(yōu)選的，所述傳輸帶遠(yuǎn)離進(jìn)料通道的一端通向烘干裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型在進(jìn)料倉和進(jìn)料通道處設(shè)置有限流板，可以有效的調(diào)節(jié)物料流向傳輸帶的速度，防止物料在進(jìn)料倉內(nèi)堆積或者流量過大，導(dǎo)致后續(xù)烘干工藝出現(xiàn)問題；同時在傳輸帶上設(shè)置有調(diào)節(jié)刮板，調(diào)節(jié)刮板可對傳輸帶上的物料厚度進(jìn)行重新調(diào)整，保證進(jìn)入烘干窖中的物料厚度一直，達(dá)到了烘干的最佳效果。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種填料烘干窯的上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2進(jìn)料支撐臺、3進(jìn)料倉、4攪拌裝置、5進(jìn)料口、6進(jìn)料通道、7限流板、8傳輸帶、9支撐柱、10橫梁、11調(diào)節(jié)刮板、12鎖緊裝置、13調(diào)速電機(jī)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種填料烘干窯的上料機(jī)構(gòu)，包括底座1，底座1的下端設(shè)置有支撐腳架，底座1的上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料支撐臺2，進(jìn)料支撐臺2的一側(cè)設(shè)置有控制面板，進(jìn)料支撐臺2上設(shè)置有進(jìn)料倉3和進(jìn)料通道6，進(jìn)料倉3的倉內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置4，進(jìn)料倉3的上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口5，進(jìn)料口5處設(shè)置有進(jìn)料蓋板，且蓋板上設(shè)置有把手，進(jìn)料倉3遠(yuǎn)離進(jìn)料口5的一端連通有進(jìn)料通道6，進(jìn)料倉3與進(jìn)料通道6的連接處設(shè)置有限流板7，且限流板7活動安裝于連接處設(shè)置的槽口內(nèi)，進(jìn)料通道6遠(yuǎn)離進(jìn)料倉3的一端通向傳輸帶8的一端，傳輸帶8遠(yuǎn)離進(jìn)料通道6的一端通向烘干裝置，傳輸帶8的兩側(cè)的底座1上均設(shè)置有兩組支撐柱9，支撐柱9遠(yuǎn)離底座1的一端固定連接有橫梁10，橫梁10的中部開有槽口，且槽口內(nèi)活動安裝有調(diào)節(jié)刮板11，限流板7與調(diào)節(jié)刮板11上均設(shè)置有提拉手環(huán)，橫梁10的槽口處設(shè)置有鎖緊裝置12，傳輸帶8內(nèi)設(shè)有輥軸，且輥軸通過皮帶連接有 調(diào)速電機(jī)13的輸出軸。

本實用新型在使用時物料從進(jìn)料口5進(jìn)入進(jìn)料倉3，進(jìn)料倉3內(nèi)的攪拌裝置4對物料進(jìn)行攪拌，防止其在進(jìn)料倉3內(nèi)堆積，堵住出口，物料從進(jìn)料倉3進(jìn)入進(jìn)料通道6，進(jìn)料通道6與進(jìn)料倉3的連接處設(shè)置的限流板7對物料的流量和流速進(jìn)行控制，物料從進(jìn)料通道6落到傳輸帶8時，可能厚度不均勻，此時，調(diào)節(jié)刮板11就會對物料進(jìn)行厚度刮平，且調(diào)節(jié)刮板11的調(diào)節(jié)高度可通過縮緊裝置12進(jìn)行調(diào)整，使得進(jìn)入烘干窖內(nèi)的物料厚度一直，提高烘干效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。