本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，涉及一種化工用反應(yīng)塔，具體涉及一種便于換料的反應(yīng)塔。

背景技術(shù)：

脫硫塔是一種對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，在現(xiàn)有的脫硫工藝中，例如典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，利用固體石灰石、石膏吸收廢氣中的含硫氣體，反應(yīng)完成后含硫氣體二氧化硫、硫化氫等被石灰石吸收并沉積在脫硫塔底部，由于每次填充的石灰石等吸收劑容量有限，當(dāng)石灰石全部反應(yīng)完成時(shí)需要更換，更換過(guò)程中需要由人進(jìn)入塔身，在塔內(nèi)進(jìn)行人工操作，將吸收了含硫廢氣的固體廢物人工搬運(yùn)出塔體，塔內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)后，溫度高且含有大量毒氣，人員進(jìn)入必須穿戴防護(hù)設(shè)備及呼吸設(shè)備，同時(shí)從事搬運(yùn)鏟料等操作，勞動(dòng)強(qiáng)度極大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有脫硫塔換料過(guò)程中存在的勞動(dòng)環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于換料的反應(yīng)塔。

本實(shí)用新型所述便于換料的反應(yīng)塔，包括塔身，所述塔身底部成圓弧形，塔身底部開(kāi)設(shè)有卸料口，所述塔身底部還設(shè)置有填料槽，所述填料槽內(nèi)由多個(gè)直徑小于卸料口口徑的球體所填充。

優(yōu)選的，所述填料槽頂部設(shè)置有水平蓋網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述卸料口的開(kāi)口位置偏離塔身底部中央，所述塔身底部中央設(shè)置有出氣口。

優(yōu)選的，所述塔身底部側(cè)面設(shè)置有人孔。

優(yōu)選的，所述卸料口外設(shè)置有延伸的卸料管道，所述塔身下方設(shè)置有裙座。

優(yōu)選的，所述塔身內(nèi)部側(cè)面設(shè)置有爬梯。

優(yōu)選的，所述塔身頂部外側(cè)面設(shè)置有吊柱。

優(yōu)選的，所述球體的直徑為1-5厘米。

優(yōu)選的，所述球體為鋁合金空心球。

采用本實(shí)用新型所述便于換料的反應(yīng)塔，采用球體裹挾廢料從卸料口卸出的方式，無(wú)需人員進(jìn)入塔身，即可將廢料從塔身底部排出，克服了原有廢料處理方式存在的勞動(dòng)環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷，同時(shí)大幅縮短了廢料卸料時(shí)間，提高了設(shè)備使用效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述便于換料的反應(yīng)塔的一種具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖，圖中附圖標(biāo)記名稱為1-塔身，2-填料槽，3-卸料口，4-水平蓋網(wǎng)，5-爬梯，6-人孔，7-吊柱，8-裙座，9-出料口，10-卸料管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示為本實(shí)用新型所述反應(yīng)塔，包括塔身1，所述塔身底部成圓弧形，塔身底部開(kāi)設(shè)有卸料口3，所述塔身底部還設(shè)置有填料槽2，所述填料槽內(nèi)由多個(gè)直徑小于卸料口口徑的球體所填充。

進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，可以將反應(yīng)的物料與球體攪拌均勻，一起放進(jìn)填料槽，球體不必填滿填料槽，由于球體與球體之間存在大量孔隙，可以容納相當(dāng)?shù)奈锪希瑝K狀物料也可以堆積在球體上方。球體選擇為耐高溫，且高溫下不易變形的材料，例如鋁合金等金屬合金。

球體直徑越小，表面積越大，能裹挾的原料越多，但球體直徑太小，質(zhì)量不足，容易發(fā)生相互黏附堵塞管道，球體直徑優(yōu)選設(shè)置在1-5厘米的范圍內(nèi)。

當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，打開(kāi)塔身底部的卸料口3，球體裹挾廢料在重力作用下從卸料口直接滾出，塔身底部成弧形，球體下滑并從卸料口自然下落，整個(gè)卸料過(guò)程無(wú)需人工操作即可完成。

填料槽頂可以設(shè)置一個(gè)水平蓋網(wǎng)4，以約束球體的運(yùn)動(dòng)，在高溫密封環(huán)境下，球體不會(huì)跳出填料槽，同時(shí)在卸料時(shí)，水平蓋網(wǎng)也可以阻擋填料槽上方的部件下墜落入填料槽。卸料口處可以設(shè)置延伸的卸料管道10，以引導(dǎo)球體及廢料的排放位置，塔身底部需要設(shè)置具備一定高度的裙座8，給卸料管道10提供空間。

所述卸料口3的開(kāi)口位置可以偏離塔身底部中央，而位置更佳的塔身底部中央用于設(shè)置出氣口9。

在圖1所示的具體實(shí)施方式中，塔身底部側(cè)面還可以設(shè)置有人孔6，方便人從側(cè)面進(jìn)入檢修。

在圖1所示的具體實(shí)施方式中，所述塔身內(nèi)部側(cè)面設(shè)置有爬梯5，方便人員在內(nèi)部向上檢修和安裝填料。

在圖1所示的具體實(shí)施方式中，所述塔身頂部外側(cè)面設(shè)置有吊柱7，方便吊裝。

采用本實(shí)用新型所述便于換料的反應(yīng)塔，采用球體裹挾廢料從卸料口卸出的方式，無(wú)需人員進(jìn)入塔身，即可將廢料從塔身底部排出，克服了原有廢料處理方式存在的勞動(dòng)環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺陷，同時(shí)大幅縮短了廢料卸料時(shí)間，提高了設(shè)備使用效率。

前文所述的為本實(shí)用新型的各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中的優(yōu)選實(shí)施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優(yōu)選實(shí)施方式為前提，各個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式都可以任意疊加組合使用，所述實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體參數(shù)僅是為了清楚表述實(shí)用新型人的實(shí)用新型驗(yàn)證過(guò)程，并非用以限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍仍然以其權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。