本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工設(shè)備供氣裝置。

背景技術(shù)：

目前，在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)制備中，用于氣體儲存和傳輸?shù)难b置發(fā)揮著重要作用，在氣體儲存和傳輸?shù)倪^程中，氣體中含有大量水分，通常會因?yàn)闅怏w干燥不充分，會隨壓縮空氣流入化工設(shè)備中，從而導(dǎo)致化工設(shè)備的部件生銹氧化，造成化工設(shè)備故障，部件失靈，工件生銹等問題產(chǎn)生，不能滿足企業(yè)的需求，為此，提出一種化工設(shè)備供氣裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工設(shè)備供氣裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工設(shè)備供氣裝置，包括過濾罐和干燥罐，所述過濾罐的頂部貫穿有進(jìn)氣管，所述過濾罐的內(nèi)腔上部設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾罐的右側(cè)通過通氣管連通于干燥罐的左側(cè)，所述干燥罐的外側(cè)設(shè)有保溫層，所述干燥罐的內(nèi)腔左側(cè)通過安裝架安裝有擋氣板，所述干燥罐的內(nèi)腔設(shè)有錐形板，所述錐形板的右側(cè)貫穿有漏孔，所述干燥罐的內(nèi)腔右側(cè)壁安裝有導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱柱的右側(cè)連接有加熱裝置，所述導(dǎo)熱柱的左側(cè)套接有散熱板，所述干燥罐的頂部貫穿有收集管，所述收集管的頂端設(shè)有密封蓋，所述收集管的內(nèi)部設(shè)有干燥劑，所述干燥罐的右側(cè)頂部分別設(shè)有溫度傳感器和測壓閥，所述干燥罐的右側(cè)貫穿有出氣管，所述出氣管設(shè)有第一閥門，所述干燥罐的右側(cè)上部設(shè)有控制器，所述加熱裝置、溫度傳感器和測壓閥均與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述干燥罐的底部貫穿有漏水管道，所述漏水管道設(shè)有第二閥門。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱柱等距離分布于干燥罐的內(nèi)部右側(cè)壁，所述導(dǎo)熱柱的數(shù)量為N個，且N≥2個。

優(yōu)選的，所述散熱板等距離套接于導(dǎo)熱柱的外側(cè)，所述散熱板的數(shù)量為N個，且N≥3個。

優(yōu)選的，所述散熱板的外側(cè)貫穿有通孔，所述通孔均勻分布于散熱板的外側(cè)，所述通孔的數(shù)量為N個，且N≥10個。

優(yōu)選的，所述收集管的右側(cè)上部和密封蓋右側(cè)下部分別設(shè)有第一凸起塊和第二凸起塊，所述第一凸起塊和第二凸起塊通過螺栓相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置通過散熱板與導(dǎo)熱柱相連接，使得熱量的散布更快速更均勻；通過擋氣板使進(jìn)入干燥罐的氣流邊緩，使得氣體能充分加熱，從而更好的蒸發(fā)掉氣體中的水分；通過干燥劑吸附水分，使得干燥罐內(nèi)始終保持干燥，從而使得該裝置干燥效果達(dá)到最好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型散熱板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1過濾罐、2干燥罐、3進(jìn)氣管、4過濾網(wǎng)、5通氣管、6保溫層、7安裝架、8擋氣板、9錐形板、10漏孔、11散熱板、12導(dǎo)熱柱、13漏水管道、14加熱裝置、15出氣管、16收集管、17密封蓋、18干燥劑、19溫度傳感器、20測壓閥、21第一凸起塊、22第二凸起塊、23通孔、24第一閥門、25第二閥門、26控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種化工設(shè)備供氣裝置，包括過濾罐1和干燥罐2，所述過濾罐1的頂部貫穿有進(jìn)氣管3，所述過濾罐1的內(nèi)腔上部設(shè)有過濾網(wǎng)4，所述過濾罐1的右側(cè)通過通氣管5連通于干燥罐2的左側(cè)，所述干燥罐2的外側(cè)設(shè)有保溫層6，所述干燥罐2的內(nèi)腔左側(cè)通過安裝架7安裝有擋氣板8，所述干燥罐2的內(nèi)腔設(shè)有錐形板9，所述錐形板9的右側(cè)貫穿有漏孔10，所述干燥罐2的內(nèi)腔右側(cè)壁安裝有導(dǎo)熱柱12，所述導(dǎo)熱柱12的右側(cè)連接有加熱裝置14，所述導(dǎo)熱柱12的左側(cè)套接有散熱板11，所述干燥罐2的頂部貫穿有收集管16，所述收集管16的頂端設(shè)有密封蓋17，所述收集管16的內(nèi)部設(shè)有干燥劑18，所述干燥罐2的右側(cè)頂部分別設(shè)有溫度傳感器19和測壓閥20，所述干燥罐2的右側(cè)貫穿有出氣管15，所述出氣管15設(shè)有第一閥門24，所述干燥罐2的右側(cè)上部設(shè)有控制器26，所述加熱裝置14、溫度傳感器19和測壓閥20均與控制器26電性連接。

進(jìn)一步的，所述干燥罐2的底部貫穿有漏水管道13，所述漏水管道設(shè)有第二閥門25，用于排出在加熱停止時干燥罐2內(nèi)凝聚的水分。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱柱12等距離分布于干燥罐2的內(nèi)部右側(cè)壁，所述導(dǎo)熱柱12的數(shù)量為N個，且N≥2個，使得干燥罐2的加熱速度更快。

進(jìn)一步的，所述散熱板11等距離套接于導(dǎo)熱柱12的外側(cè)，所述散熱板11的數(shù)量為N個，且N≥3個，使得導(dǎo)熱柱12的熱量散播更均勻更快速。

進(jìn)一步的，所述散熱板11的外側(cè)貫穿有通孔23，所述通孔23均勻分布于散熱板11的外側(cè)，所述通孔23的數(shù)量為N個，且N≥10個，使得氣體與散熱板11的接觸面積更大，從而使得氣體的加熱速度更快速。

進(jìn)一步的，所述收集管16的右側(cè)上部和密封蓋17右側(cè)下部分別設(shè)有第一凸起塊21和第二凸起塊22，所述第一凸起塊21和第二凸起塊22通過螺栓相連接，使密封蓋17的密封效果更好，而且防止因干燥罐2內(nèi)氣壓過大，將密封蓋17頂起而造成罐內(nèi)氣體泄漏的事故。

具體的，使用時，氣體通過進(jìn)氣管3進(jìn)入過濾罐1，然后氣體經(jīng)過過濾網(wǎng)4進(jìn)行過濾，過濾出氣體中的雜質(zhì)，過濾后的氣體從通氣管5進(jìn)入干燥罐2中，進(jìn)入干燥罐2的氣體首先被擋氣板8阻擋，從而減緩氣體的流動速度，然后氣體被錐形板9引導(dǎo)吹向散熱板11進(jìn)行加熱，加熱后氣體中的水分被蒸發(fā)向上運(yùn)動，蒸發(fā)出的水分被干燥劑18吸收，干燥后的氣體經(jīng)出氣管15流出干燥罐2；加熱裝置14發(fā)出的熱量通過導(dǎo)熱柱12將熱量傳導(dǎo)至散熱板11，在停止加熱時，干燥罐2中水分因冷卻而凝結(jié)成水滴落至罐底，此時可以通過漏水管道13將水排出干燥罐2，第一閥門24和第二閥門25可以分別控制出氣管15和漏水管道13的開啟與閉合，通過溫度傳感器19，可以隨時掌握干燥罐2內(nèi)的溫度情況，對于不同的氣體，方便合理控制溫度，通過測壓閥20，可以隨時掌握干燥罐2內(nèi)的氣壓，控制器26可以顯示干燥罐2內(nèi)的溫度和壓力，通過控制器26可以進(jìn)行控制加熱裝置14的加熱溫度，從而達(dá)到控制干燥罐2內(nèi)的溫度和氣壓的目的，使氣體的干燥效果達(dá)到最好，通過通孔23使得氣體的加熱速度更快速，密封蓋17用于保持干燥罐2的密封性和方便于更換干燥劑18，通過螺栓26將密封蓋17緊固于收集管16的管口處，使密封蓋17的密封效果達(dá)到更好，而且防止因干燥罐2內(nèi)氣壓過大，將密封蓋17頂起而造成罐內(nèi)氣體泄漏的事故，保溫層6可以使干燥罐2的熱量損失達(dá)到最小，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。